已加入本站1918天 , 點擊量：25841 次
1983年日本SONY 會社 → 工廠經營戰略規劃研修、1996 Cell 單元精益生產研修
核心能力：
工廠運營體系建立、SCM優化管理、精益生產改善、單元生產導入、智能工廠物理布局、智能物流規劃、
非標自動化需求規劃、生產過程管理及信息流規劃(MES)
【點擊詳細】
如何制定切實可(ke)(ke)行的(de)生(sheng)產計(ji)(ji)劃？這兩個(ge)數(shu)據(ju)(ju)準備(bei)不可(ke)(ke)或缺(que)，生(sheng)產計(ji)(ji)劃和(he)控(kong)制，首先是基于數(shu)據(ju)(ju)的(de)管(guan)理和(he)控(kong)制，必然要做好(hao)生(sheng)產計(ji)(ji)劃和(he)控(kong)制的(de)數(shu)據(ju)(ju)準備(bei)。 第(di)一(yi)，靜(jing)態數(shu)據(ju)(ju)準備(bei)。需(xu)要準備(bei)和(he)理清以下四個(ge)靜(jing)態數(shu)據(ju)(ju)。 一(yi)、物料編碼。需(xu)要科(ke)學定義好(hao)物料編號，確
企(qi)業生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管理(li)的主要(yao)目標是提高(gao)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)效率(lv)，降低生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)成本(ben)，保(bao)證產(chan)(chan)品質(zhi)量，滿足客戶(hu)需(xu)求，以實現(xian)企(qi)業的可持(chi)續發(fa)展，分享(xiang)企(qi)業生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管理(li)過(guo)程中的八大痛(tong)點。 第一點，生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計劃不合(he)理(li)。生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計劃為(wei)保(bao)守或過(guo)于激進(jin)，可能導致生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)資源浪費(fei)或生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)緊張，生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)進(jin)度不透
工廠(chang)生產有(you)這(zhe)三個不穩定情況，該重點突破。 第一，訂單不穩定。在(zai)(zai)中小企業(ye)里插單、改單、加(jia)單、銷單的(de)(de)(de)(de)現象非常普遍，有(you)小企業(ye)在(zai)(zai)訂單的(de)(de)(de)(de)預測(ce)和生產上，基本處于被動狀態，有(you)的(de)(de)(de)(de)企業(ye)甚至為了(le)滿足客戶的(de)(de)(de)(de)需(xu)求(qiu)，為了(le)能夠快速的(de)(de)(de)(de)出貨，而(er)積壓大量(liang)的(de)(de)(de)(de)庫存，結(jie)果在(zai)(zai)
生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)主管天天都在現場，交期(qi)(qi)還是(shi)經常(chang)延(yan)誤，看(kan)看(kan)有沒(mei)有做好這(zhe)件事。很多(duo)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管理(li)者認為，只(zhi)要天天在現場，交期(qi)(qi)就會(hui)準(zhun)時，實際(ji)上這(zhe)樣的(de)(de)效(xiao)果不(bu)明顯，為什么？因為沒(mei)有提前化解產(chan)(chan)銷不(bu)平衡(heng)的(de)(de)問題(ti)，等到生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)時候(hou)，只(zhi)要遇到生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)異常(chang)急單(dan)、插單(dan)，就很難保證交期(qi)(qi)如期(qi)(qi)
什么是新(xin)(xin)質(zhi)(zhi)生產(chan)力(li)？企業(ye)要(yao)(yao)如(ru)何來提高新(xin)(xin)質(zhi)(zhi)生產(chan)力(li)？新(xin)(xin)質(zhi)(zhi)生產(chan)力(li)于(yu)二零二三年(nian)九(jiu)月(yue)份，首次提出了這(zhe)樣一個新(xin)(xin)的詞匯，為(wei)了適應高質(zhi)(zhi)量發展階(jie)段的新(xin)(xin)要(yao)(yao)求，創造(zao)性(xing)的提出了新(xin)(xin)質(zhi)(zhi)生產(chan)力(li)的概念，新(xin)(xin)質(zhi)(zhi)生產(chan)力(li)的特點，就是創新(xin)(xin)。比如(ru)新(xin)(xin)技術(shu)、新(xin)(xin)模式、新(xin)(xin)產(chan)業(ye)、新(xin)(xin)領域(yu)或者新(xin)(xin)動能
現場改善八(ba)個步驟(zou)(zou)包括(kuo)：找(zhao)準問題(ti)定(ding)(ding)方(fang)(fang)向、針(zhen)對問題(ti)去調(diao)研(yan)、分析問題(ti)做方(fang)(fang)案(an)、設定(ding)(ding)目標(biao)分階段、研(yan)討方(fang)(fang)案(an)定(ding)(ding)動作、確定(ding)(ding)方(fang)(fang)案(an)抓執(zhi)行、持續(xu)檢查(cha)常(chang)復盤和固化動作定(ding)(ding)標(biao)準。通過這(zhe)些步驟(zou)(zou)，可以提高(gao)生(sheng)產(chan)(chan)效(xiao)率，建立(li)長效(xiao)解決機(ji)制。掌(zhang)握現場改善八(ba)個步驟(zou)(zou)，打造高(gao)效(xiao)率的生(sheng)產(chan)(chan)車(che)
做好生產管(guan)(guan)理一(yi)定要知道(dao)的(de)三個原則，一(yi)旦悟透了，生產管(guan)(guan)理就不會有大問題。 一(yi)、量化管(guan)(guan)理原則。大部分管(guan)(guan)理者都有憑感覺(jue)說話的(de)習慣，比如用很差、很好、一(yi)般般、加強、提(ti)升(sheng)、夯實、完善等詞。請記(ji)住管(guan)(guan)理必須用數據(ju)說話，比如不要老是(shi)說生產效(xiao)率(lv)低、品質
管理(li)是有技巧和方(fang)法的(de)，優(you)秀(xiu)的(de)生(sheng)產(chan)經理(li)，都會做這(zhe)樣一(yi)(yi)(yi)件事，兵學盛(sheng)典、孫子兵法有一(yi)(yi)(yi)個核心的(de)思想，不(bu)打無準備之戰(zhan)，現在把它(ta)換一(yi)(yi)(yi)個詞稱作提前量，很多管理(li)者(zhe)認為，無生(sheng)產(chan)不(bu)管理(li)，不(bu)注重產(chan)前準備工作，往往導(dao)致管理(li)者(zhe)就像(xiang)救火(huo)隊員一(yi)(yi)(yi)樣，天(tian)天(tian)忙于在生(sheng)產(chan)線上(shang)救火(huo)
劉江
李涵
華開平
魯志剛
張強
許嘉富
吳少穎
邱尉寧
張志虎
劉超
黃立歐
歐陽光遠
楊老師SH
侯海飛
宋少彬