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1. 背景：畢業深圳大學工商管理、北大學EMBA、曾多次前往韓國、日本研究精益生產管理，獲得IPA 國際注冊高級質量經理人，中國百強講師、廣東省小家電質量首席官、18年外資企業全盤經營實戰經 驗，經歷多家IPO上市公司實操、精通企業戰略、企業管理升級、精益生產管理、阿米巴經營管理體系、5S/6S/T【點擊詳細】
沒(mei)有利潤的(de)(de)訂單，工廠(chang)該(gai)不該(gai)接(jie)？如果工廠(chang)沒(mei)有訂單的(de)(de)情況下，只要(yao)不虧本甚至是少虧一(yi)點，都要(yao)接(jie)，但(dan)是有一(yi)個前提，就是一(yi)定要(yao)構建好工廠(chang)的(de)(de)產品(pin)結(jie)構金字(zi)塔(ta)。金字(zi)塔(ta)從上到(dao)下分別是塔(ta)尖、塔(ta)腰(yao)和塔(ta)基部分。 一(yi)、塔(ta)尖是量小價優的(de)(de)產品(pin)，要(yao)展(zhan)現(xian)技術、體現(xian)品(pin)牌
生產(chan)部(bu)(bu)門管(guan)理人員的(de)(de)績(ji)效(xiao)考(kao)核指標(biao)如何制定？生產(chan)部(bu)(bu)門是最苦(ku)最累的(de)(de)一個(ge)部(bu)(bu)門，它的(de)(de)考(kao)核效(xiao)果直接影響著整個(ge)工廠的(de)(de)生產(chan)大動脈，無論是考(kao)核生產(chan)主管(guan)、生產(chan)經理還是班組長(chang)，按照這個(ge)思路(lu)操作(zuo)，績(ji)效(xiao)考(kao)核就不(bu)會有大問題，生產(chan)部(bu)(bu)門的(de)(de)績(ji)效(xiao)考(kao)核指標(biao)分為兩個(ge)層(ceng)面：
生(sheng)產(chan)(chan)總是(shi)打亂仗？可(ke)能(neng)是(shi)你的日計(ji)(ji)劃管理沒有(you)做好。很多(duo)企業只有(you)一(yi)(yi)個(ge)月的計(ji)(ji)劃，或者(zhe)是(shi)周計(ji)(ji)劃，業務部門扔給車間就可(ke)以了(le)，時間長了(le)，車間的生(sheng)產(chan)(chan)完全變成了(le)自營(ying)式生(sheng)產(chan)(chan)，日計(ji)(ji)劃的目的，就是(shi)給每一(yi)(yi)個(ge)班組、每一(yi)(yi)道工序、每一(yi)(yi)個(ge)員工定下每天(tian)的工
生(sheng)產(chan)(chan)計(ji)劃做不(bu)好(hao)，這六個步驟查漏補缺。 第(di)一步，預測(ce)。就是生(sheng)產(chan)(chan)預測(ce)，對不(bu)同的(de)產(chan)(chan)品，要做好(hao)總(zong)體的(de)生(sheng)產(chan)(chan)預測(ce)和日常(chang)的(de)訂單(dan)預測(ce)，比如品種、規格、數量、成本等等，為生(sheng)產(chan)(chan)計(ji)劃要打好(hao)數據(ju)基礎。 第(di)二步，協(xie)(xie)調。就是要統籌平衡，根據(ju)預測(ce)，統籌安排協(xie)(xie)
推行七(qi)(qi)s管(guan)(guan)理(li)(li)，抓好(hao)關鍵點事(shi)半(ban)功倍。在很多的(de)倉(cang)庫(ku)(ku)(ku)管(guan)(guan)理(li)(li)中，物資擺放(fang)凌亂，物流通(tong)道受阻(zu)不暢，庫(ku)(ku)(ku)存管(guan)(guan)理(li)(li)不規范(fan)，這些(xie)不僅影響倉(cang)庫(ku)(ku)(ku)環境，也影響了倉(cang)庫(ku)(ku)(ku)的(de)工作(zuo)效率、員工情(qing)緒，導致(zhi)庫(ku)(ku)(ku)存成本增加，實行倉(cang)庫(ku)(ku)(ku)七(qi)(qi)s管(guan)(guan)理(li)(li)勢在必行，以下是七(qi)(qi)s管(guan)(guan)理(li)(li)的(de)要點。 一、整理(li)(li)
工(gong)廠管理如(ru)(ru)何(he)化解(jie)業務(wu)部(bu)(bu)、生(sheng)產部(bu)(bu)和(he)高層(ceng)的訴求(qiu)矛盾？在這(zhe)些年(nian)跟(gen)工(gong)廠交流的過程當中，大部(bu)(bu)分的人都只關心部(bu)(bu)門的利益(yi)，而忽略了(le)公司整體的利益(yi)，比如(ru)(ru)最常見(jian)的是業務(wu)部(bu)(bu)門要(yao)(yao)求(qiu)快速(su)交貨，生(sheng)產部(bu)(bu)門要(yao)(yao)產能，老板要(yao)(yao)利潤，單(dan)個(ge)來看(kan)，誰(shui)都有充(chong)足(zu)的理由，但誰(shui)也不(bu)讓(rang)誰(shui)，導
在企業里面，特別(bie)是做(zuo)工廠，有品質問(wen)(wen)題(ti)(ti)(ti)、交(jiao)期問(wen)(wen)題(ti)(ti)(ti)、工藝問(wen)(wen)題(ti)(ti)(ti)、人員的(de)積極(ji)性的(de)問(wen)(wen)題(ti)(ti)(ti)，各種問(wen)(wen)題(ti)(ti)(ti)老是反復發生，怎(zen)么辦(ban)？有五點建(jian)議。 第(di)一(yi)個要(yao)(yao)點，要(yao)(yao)跳出這個問(wen)(wen)題(ti)(ti)(ti)本(ben)身(shen)。就是不(bu)要(yao)(yao)抱怨，要(yao)(yao)接(jie)受現狀，因(yin)為(wei)抱怨是情(qing)緒，情(qing)緒對解(jie)決(jue)問(wen)(wen)題(ti)(ti)(ti)本(ben)身(shen)是沒有益處的(de)，既然(ran)已
班組(zu)(zu)質量(liang)管理如(ru)何實現零(ling)缺陷，零(ling)缺陷管理的(de)(de)主要思(si)想是班組(zu)(zu)，通(tong)過對班組(zu)(zu)成員主觀(guan)能動性(xing)而發揮的(de)(de)精(jing)益管理，班組(zu)(zu)成員必須經(jing)過努力，使自己所(suo)負責(ze)的(de)(de)產品、業務沒有(you)缺點，并(bing)向著零(ling)缺陷質量(liang)目標奮(fen)斗，實現零(ling)缺陷的(de)(de)部署。 第一步，建(jian)立(li)推行零(ling)缺陷管理的(de)(de)組(zu)(zu)織(zhi)。
歐陽光遠
張平亮
李家全
劉超
杜榮波
楊老師SH
劉軍
邱尉寧
侯俊
陳小敏
楊華
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謝鳴
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