大家好，歡迎(ying)大家閱讀益至(zhi)講壇(tan)的(de)本期內容。我(wo)們歡迎(ying)工(gong)廠企業帶著問題(ti)來參與(yu)我(wo)們每(mei)周(zhou)六(liu)開展的(de)免(mian)費精益研討(tao)沙(sha)龍(long)。
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許多工(gong)廠企(qi)業每(mei)天都在解決質(zhi)量(liang)問(wen)(wen)題和(he)預防(fang)質(zhi)量(liang)問(wen)(wen)題中戰戰兢(jing)兢(jing)度(du)過(guo)，基本上(shang)隔幾天我們(men)就編造或(huo)者(zhe)優化我們(men)的制度(du)文件，試圖彌補漏洞；可隨著文件、制度(du)、流程越來越多，質(zhi)量(liang)管理體系越來越臃腫(zhong)，但是(shi)質(zhi)量(liang)問(wen)(wen)題還是(shi)一直(zhi)不斷(duan)發(fa)生或(huo)復發(fa)。
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面對過于龐大的質量管理體系總是讓很多質量人惱火并頭痛。我們在制定質量管理體系時，究竟該注意哪些細節？下面給大家總結了以下內容，希望能夠給大家有所助益。
1、編制文件，應關注“給誰用”而不是“給誰看”。百人以上規模的企業，都應該推行QSB管理，建立分層審核制度。
2、要使得公司的流程更加規范化，最好的方式就是優化表單建立模板，將標準化固化。作業指導書，應讓一線員工參與，才能貼近實際操作，體現全員參與的原則，最忌坐在辦公室拷貝。
3、質量體系關注的是在滿足顧客要求和持續改進方面的有效性，而工作方法，應關注到它的可指導性和可操作性，也就是可實施性。
4、體系的精髓就是實現持續改進，關鍵方法就是不斷地尋找改善突破點(如以立項改進的方式進行專項改進)，把每一個瓶頸問題都當作項目來做。
5、80%的投訴出在過程制造，過程制造中有60%出在員工(尤其是新員工)操作不當，所以，在人員培訓的四個環節 (講解-示范-試操作-跟蹤驗證)，不應只在前期做個培訓的形式，更應重視培訓的針對性和后續的跟蹤驗證。
6、企業要推行好QSB，在前期導入時可生搬硬套，當成是一種工具，正式運行時，則不應把QSB當成QSB，而是看作是自己體系的一部分，一定要消化吸收，轉化為自己的東西，所有的文件和記錄表單，最好不再出現QSB三個字。
7、體系是(shi)(shi)什(shen)么，這是(shi)(shi)一個(ge)很(hen)抽象的(de)概念。簡單來說(shuo)就是(shi)(shi)把你的(de)崗位(wei)(wei)職責和工作(zuo)內容相加(jia)，就是(shi)(shi)體系，你把你的(de)崗位(wei)(wei)工作(zuo)都(dou)做好了，做到位(wei)(wei)了，就是(shi)(shi)滿足了體系的(de)要(yao)求。每個(ge)員(yuan)工都(dou)自成一個(ge)小體系，所有員(yuan)工加(jia)起(qi)來就是(shi)(shi)公司的(de)體系。
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工廠(chang)企業進行質量(liang)管理，不(bu)單是(shi)需(xu)要(yao)建(jian)立(li)起管理的體(ti)系，更重要(yao)的是(shi)需(xu)要(yao)遵(zun)守質量(liang)管理的五(wu)大原(yuan)則。質量(liang)管理的五(wu)項基本原(yuan)則是(shi)一(yi)種遞進的關系，也(ye)就是(shi)說，企業應先(xian)構建(jian)質量(liang)底(di)線，再追求質量(liang)穩定，一(yi)旦問題出現盡早發現與消(xiao)除，形成完善的系統，并體(ti)現出高效務實。
一、底線原則
所謂底線原則，就是構建企業質量管理的底線，并且不逾越底線。一家企業若能守住底線原則，質量一般就不會出現糟糕不堪的情形。質量管理的底線一般有：
1、滿足要求。即滿足與客戶約定的產品質量要求。
2、防止事故。質量事故是指大批量的不良。防止質量事故遠比追求零缺陷有意義。一場質量事故會讓一家企業員工士氣遭受打擊乃至于元氣大傷。
3、最少資源。為滿足質量要求以及過程管控的需要，企業決策層應至少配備質量管理的最少資源。這些資源包括人員、檢驗儀器、必要的培訓以及相應的授權等。
4、禁止作假(jia)。這種作假(jia)包括檢驗數據弄虛(xu)作假(jia)，更換未經客戶認(ren)可的(de)材料等。弄虛(xu)作假(jia)的(de)行為(wei)，往往是質量事故的(de)一大根源。
二、穩定原則
質量不穩定意味著企業將付出不堪重負的質量成本。追求質量穩定的一個關鍵就是簡明化的標準作業，這意味著：
1、KISS原則，Keep It Simple & Stupid，即保持標準作業盡量簡明，做到小學三年級畢業的人都能清晰看懂。
2、代表最優操作。標準作業一定是由熟悉現場作業的工程師并找出最優作業方式而制作出來的。
3、員(yuan)工是不落(luo)筆的批(pi)準(zhun)者。即，應該積極聽取員(yuan)工對標(biao)準(zhun)作業(ye)的反饋，并將有價值的反饋更新到標(biao)準(zhun)作業(ye)中(zhong)去(qu)。
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三、早鳥原則
當出現質量問題，發現越早，損失越小，這就是早鳥原則。質量管理的早鳥原則主要有兩方面的工作，一是暴露問題，二是從源頭控制。
暴露問題是為了解決問題，問題解決不徹底依然還是問題，推卸問題會造成更大的問題，發現不了問題本身就是問題。最容易發現問題的人員是一線作業員工，他們從事著檢驗、生產操作等事務，最容易發現現場的問題，這些問題包括：物料問題、人員狀況、設備問題、包裝問題等。生產異常記錄表、員工意見箱、暢通的匯報制度以及品管圈（QCC）活動都是獲得現場問題以及鼓勵員工自主改善的好方法。
從源頭控制，主要(yao)指(zhi)兩個(ge)方面(mian)，即(ji)(ji)在生(sheng)產(chan)的(de)(de)前端以及(ji)一開(kai)始時即(ji)(ji)發(fa)現問題(ti)，如(ru)供(gong)應商(shang)物料的(de)(de)管控、樣品階段進入量產(chan)的(de)(de)控制以及(ji)生(sheng)產(chan)線的(de)(de)首樣檢驗(yan)；另一個(ge)方面(mian)則指(zhi)發(fa)現根(gen)源性的(de)(de)問題(ti)，常用的(de)(de)手法(fa)有“五個(ge)為(wei)什么”分析法(fa)、QC手法(fa)等，設(she)計(ji)問題(ti)也屬于根(gen)源性問題(ti)。
四、系統原則
系統原則是指質量管理形成系統，不再是單點作戰，不再單單依賴品質控制手段，同樣需要強調品質保證手段。形成系統的好處在于，更多進行預防性工作及持續改善。
形成系(xi)統的方法有: 進(jin)行(xing)質量(liang)規劃，建立(li)(li)切實(shi)可行(xing)的質量(liang)目標、質量(liang)組織、質量(liang)發(fa)展路線圖等；對人員進(jin)行(xing)系(xi)統性的培(pei)訓；與生產(chan)管理、客(ke)戶(hu)服務、采購管理、設(she)計優化等工作事務有機統一(yi)；建立(li)(li)質量(liang)大(da)數據系(xi)統，這些數據有生產(chan)線不良(liang)數據、客(ke)戶(hu)抱怨數據、改(gai)善(shan)(shan)的追蹤數據、文件記錄(lu)數據、潛(qian)在失效(xiao)更新數據以(yi)及(ji)質量(liang)月報；建立(li)(li)企業質量(liang)文化，即學(xue)習文化和改(gai)善(shan)(shan)文化。
五、高效原則
所謂高(gao)效(xiao)原則，在質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)體系進行質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)保證的(de)(de)同時，進一步提升系統(tong)效(xiao)率的(de)(de)工作。高(gao)效(xiao)原則的(de)(de)識別因素有(you)(you)：企(qi)(qi)業(ye)內是(shi)否(fou)有(you)(you)*的(de)(de)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)專家；企(qi)(qi)業(ye)內的(de)(de)班組長是(shi)否(fou)掌握了充分且扎實的(de)(de)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)分析和改善技能；文件體系是(shi)否(fou)已(yi)經最小化(hua)；企(qi)(qi)業(ye)內人員是(shi)否(fou)認(ren)同質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)不單單是(shi)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)部的(de)(de)事務，大多數人員樂意(yi)參與到質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)改善中來；人員總(zong)能發(fa)現有(you)(you)價值的(de)(de)改善空間及具(ju)體事務；供應商或客戶認(ren)同或愿意(yi)學習企(qi)(qi)業(ye)的(de)(de)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)系統(tong)。
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以上就是今天和大家分享的內容，大家對建立質量管理體系工作有什么看法？或者有什么工作心得？歡迎大家在下方留言，我們一起聊聊。另外，如果覺得此文讓你小有收獲，別忘了轉發朋友圈哦~
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