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GD&T-幾何尺寸和幾何公差培訓 

【培訓目標】
1.ASMEY14.52009和ISO1101GD&T標準。
2.理解GD&T基本知識優點和傳統坐標公差缺陷。
3.掌握GD&T理論、原則、概念、規則、方法、計算、符號、術語。
4.掌握GD&T應用、優化設計、避免錯誤、降低成本、提高質量。
5.掌握GD&T檢測、測量方法、檢具使用、檢具設計。
6.通(tong)過培(pei)訓工(gong)程人員可以理解(jie)(jie)解(jie)(jie)釋使用GD&T圖紙；GD&T設(she)計應(ying)用，GD&T制造應(ying)用、GD&T檢(jian)測(ce)方法、通(tong)用檢(jian)具(ju)和三(san)坐(zuo)標(biao)測(ce)量(liang)儀應(ying)用、制做檢(jian)測(ce)報告，通(tong)止規設(she)計、各種功能檢(jian)具(ju)設(she)計。

課程大綱
第一模塊、GD&T概述
GD&T基礎知識
歷史淵源，應用范圍
標準標注以及與傳統坐標的異同
要素的概念
形位公差之間相互約束關系
GD&T規則和概念
規則#1,規則#2
實效邊界條件(VirtualCoditio)
實體原則和補償因子:MMC/LMC/RFS
公差補償(BousTolerace)
基本尺寸、可控半徑等等介紹
GD&T術語和符號
GD&T2009年新(xin)增(zeng)符(fu)號

第二模塊、基準(Datum)的應用
基準的定義原則、及其建立
基準的標注
方法要求及案例
基準的應用
在設計、加工、檢測、裝配之間的關聯
經典錯誤案例
含糊的基準標注
基準錯誤對零件檢測的影響
基準在實體狀況的應用
基準*實體和最小實體對檢具的影響
基準的實體補(bu)償(chang)對位置公差(cha)檢測的影(ying)響

第三模塊、形狀公差
直線度(Straightess)
平面度(Flatess)
圓度(Roudess)
圓柱度(Cylidricity)
尺寸公差與形狀公差間的關聯
測量案例（直線度、平面度、圓度、圓柱度）

第四模塊、定向公差
垂直度(Perpedicularity)
平行度(Parallelism)
傾斜度(Agularity)
尺寸公差與方向公差間的關聯
測量案例（垂直度(du)(du)、平行度(du)(du)、傾斜度(du)(du)）

第五模塊、定位、輪廓和跳動公差
位置度(Positioaccuracy)
位置度的定義
位置度應用
案例：*實體、最小實體的應用
位置度計算
案例：檢測中實體補償的應用
位置度復合公差的應用
同軸度(Coaxiality)
同軸度的定義、計算和應用
位置度與同軸度之間的關聯
對稱度(Symmetry)
對稱度的定義、計算和應用
位置度與對稱度之間的關聯
輪廓(Profile)
面輪廓度(SurfaceProfile)的定義和應用
線輪廓度(LieProfile)的定義和應用
復合輪廓度復合公差的應用
輪廓度的測量與計算
同心度和同軸度的應用區別及測量方法對比
跳動(Ruout)
圓跳動(CircularRuout)
全跳動(TotalRuout)
跳動測量與計算

第六模塊、補償因子及其它符號的應用
MMC,LMC
延伸公差區域
Uqual
SIMREQT
SEPREQT

第七模塊、GD&T應用提高
GD&T與ISO在設計、測量和制造的差異
GD&T測量思路在投影儀/CMM的實現
建立測量基準
與傳統測量方法的區別
基準對測量誤差的影響
GD&T的檢具設計思路和測量分析
案例分析、課堂練習和學員疑難圖紙解答。.
（注：在(zai)整個培(pei)(pei)訓中，將穿(chuan)插若干(gan)經典錯誤案例，同時為(wei)提(ti)高培(pei)(pei)訓效(xiao)果將安排(pai)若干(gan)課堂練習(xi)）

講師介紹：張老師
教育背景：
畢業于上海交通大學，結合機械工程和工商管理兩大學科背景，曾赴日本研修制造技術與管理。
技術職稱：
國家二級培訓師，澳大利亞培訓評估師，擁有一項國家專利。
社會榮譽：
某技術革新曾在日本國獲獎。
工作經歷：
張老師在十幾年的工作中，歷任大型外資企業的制造經理和高級研發工程師等職位，具有豐富的實際工作經驗！
在研發設計方面，張老師在大學本科階段獲大學生科技創新競賽一等獎；畢業后曾經在全球鍛壓行業前五名的研發中心任職，在*核心期刊等發表多論文，獲國家專利。
在擔任整機開發項目時，創造新的提出諸多設計方案，減少加工和裝配的難度，在此期間張老師對產品幾何公差,尺寸鏈的理解和應用方面做了大量的研究和實踐應用。
在制造方面，張老師的經歷集中在汽車行業，曾擔任制造經理，持續改善主管和工藝工程師（包括：五百強企業TR）。
張老師完成多個汽車零部件項目的工藝過程開發，設計并驗收了大量檢具夾具，專用設備，積累了大量的工藝過程開發經驗，對技術質量工具FMEA,APQP,SPC,MSA的理解和應用有獨到的見解。
張老師曾被派遣到日本學習先進技術和生產管理經驗，將5S,PDCA等技術工具原汁原味的帶回國內，頗受同事和下屬們的歡迎，張老師帶領的生產團隊效率和質量均逐年提高。
張老師善于通過流程分析，簡化，合并，重組等方式進行流程再造，消除流程中的各種浪費，提高生產效率及產品質量，在此期間張老師做出諸多成功案例：從節拍時間到產線平衡，從防錯工裝到技術革新，從物流包裝到產線布局等等，較多案例節約成本都幾十萬元。2006年度，帶領團隊攻克鋸片壽命的難題，該改進項目每年為集團節約采購成本近千萬元，獲集團金獎兼*推廣獎，并著在日本獲改善提案獎。
培訓特點：
1．張老師在多年的設計和制造管理工作中吸收了豐富的產品設計，工藝改善和管理的經驗，能夠將諸多鮮活的案例應用在GD&T,工業工程（IE）,班組管理等課程中。
2．張老師授課講求實效和整體邏輯，培訓過程主要以案例研習和模擬、小組討論等方式，豐富的效果。
3．張老師氣氛幽默，活潑，能深入淺出的展示課程內容。
4．張老師(shi)現為上(shang)海強思(si)企業管理服務有限(xian)公司(si)高(gao)級培(pei)訓講師(shi)。

GD&T-幾何尺寸和幾何公差培訓