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課程目標及收益：
1. 樹立正確的管理者心態，明確管理者職責
2. 重新認識管理并建立正確的自我管理理念
3. 識別員工的不同發展階段，展開管理工作
4. 掌握激勵模型，學習員工激勵技巧
5. 學習運用PDCA、5S、目視管理等基礎管理工具
6. 理解溝通基本原則，建立有效溝通模型
7. 學習并掌握豐富、實用、易(yi)學的(de)溝通工具

課程大綱： 
1. 破冰
問候、建立共同語言
課程總體結構的介紹
學員相互認識、分組并介紹

2. 管理者角色與職責
角色定位
管理者角色轉變
討論：責權利的重新認知
不同角度的主管角色
對下屬的責任與義務
對上司的責任與義務
對平行部門的責任與義務
管理的認知
管理的本質是什么？
案例分析：他(ta)應(ying)該(gai)升職嗎？

3. 自我管理篇
以身作則
首先管理自己
案例分析：管理者以身作則了嗎？
如何做到以身作則？
建立自己的管理原則
建立良好的人際關系
際關系在組織系統中的作用
良好的人際關系技巧
建立自己的績效系統
80/20原則
要事第一
艾森豪威爾矩陣(zhen)的運用(yong)

4. 人員管理篇
情境領導
管理要因人而異
下屬的不同發展階段
案例分析：判斷下屬的發展階段
指導行為與支持行為的運用
善用激勵技巧
員工為什么士氣低落？
為什么激勵沒有效果？
不同需求層次的認知
激勵的高需求層次滿足
激勵的多種手法運用
激勵的PST模型
行為強化的三個維度
PST與NST模型
案例分析：PST、NST的再認識

5. 工作管理篇
PDCA-SDCA
PDCA的P
案例分析：如何做好工作計劃？
PDCA的D
PDCA的C
PDCA的A
目視管理與5S
將問題目視化
目視管理的不同層級及其運用
現場基礎5S管理
小組練習：4M的5S 管理
精益生產基礎
浪費的再認識
自働化與準時化

6. 溝通管理篇
溝通模型
溝通的目的與作用
溝通的基本原則
溝通偏好與溝通風格
溝通的GDF分類
溝通的六大利器
5W1H描述事件
活動演練：事件描述
五步法表達觀點
活動演練：觀點表達
移情式傾聽
漏斗式提問
同理心
同理心的三個步驟
活動演練：同理心的運用
啤酒式反饋
活動演練：對錯誤行為的反饋
不同情境如何溝通？
為贏得合作跨部門溝通
為獲取資源向上溝通
為(wei)有效執(zhi)行向下溝(gou)通(tong)

7. 課程總結
8. Q&A

專家介紹：陳老師
10年以上制造業管理咨詢
30多個項目實操
某配件后市場公司副總經理
企業管理專家顧問，具有多年外資企業、民營企業生產管理和項目管理工作經驗，良好的企業管理素養和寬闊的企業管理視野。
負責過的企業管理工作包括生產管理、精益生產推進、公司整體運營規劃，在制造業管理領域具備豐富的實踐經驗；職業生涯中重點從事項目推動和管理工作，先后主持過現場改善、5S管理、TPS推進、工廠&物流中心布局規劃、庫存優化等項目。 對制造領域的咨詢項目具有深刻理解和豐富經驗，輔導客戶涉及外企、民企和國企，對不同企業的具體咨詢均有深入理解。
作為咨(zi)詢專家和項(xiang)(xiang)目經理先后參與和負(fu)責咨(zi)詢項(xiang)(xiang)目的實施，主要客戶(hu)涉及汽車配件、機械(xie)、化(hua)工、食品、服裝(zhuang)、倉儲等多個(ge)行業。

個人專長：
課程專長
《5S實施與目視化管理》、《5S推行實務》、《一線班組長技能提升》、《現場改善》、《精益生產概述》、《倉儲管理與庫存優化》
項目專長
5S管理(li)、現(xian)場改善(shan)、生(sheng)產績(ji)效(xiao)提(ti)升、精益(yi)生(sheng)產改善(shan)、工(gong)廠布局與(yu)設計、倉(cang)儲管理(li)與(yu)庫存優化。

部分服務客戶：
航(hang)天(tian)機電(dian)、濟豐(feng)石東、奈那卡斯(si)、圣韓玻璃、建(jian)輝(hui)建(jian)筑、衛崗乳業(ye)、通力電(dian)梯、昆山鋁業(ye)、上海莊臣、聯亞制衣、盾(dun)安閥門、通用電(dian)氣(qi)、韶(shao)關宏大齒輪、圣戈班(ban)廣漢陶(tao)粒、青島(dao)圣戈班(ban)、中石油九天(tian)塑膜、傲卓凱恩紙業(ye)、港華(hua)集團(tuan)清源華(hua)衍(yan)水務(wu)、歐文斯(si)科寧、保齡(ling)寶(bao)生物、揚州高露潔、YKK(吉田)拉鏈、特(te)步（中國）集團(tuan)……

成功項目個案：
案例一：上海某外企5S改善項目（2008/12 -- 2009/05）
工作擔當：項目經理/咨詢顧問
項目背景：
上海某外企(qi)響應(ying)總(zong)部(bu)要求開始(shi)籌(chou)劃5S項目推進。通過溝通，高層希望并認可我們能(neng)夠通過5S項目，從“形式(shi)化(hua)(hua)”到“行事(shi)化(hua)(hua)”提(ti)升員工行為的轉變過程(cheng)(cheng)；希望在項目過程(cheng)(cheng)中通過團(tuan)隊(dui)與團(tuan)隊(dui)的競爭形成現場新標準(zhun)和(he)基礎(chu)管理上的共(gong)同語言，促進認知水平(ping)的提(ti)高，改善現場流程(cheng)(cheng)與環境。希望項目能(neng)為公司推行LEAN的遠(yuan)景規劃奠定基礎(chu)，從而推動LEAN工廠的建設。

項目成就：
項目完全按期完成，項目組成員獲得升職和海外培訓機會；
項目質量獲得客戶方認可；
與項目組成員建立了良好的交流合作關系，多次帶領客戶前往參觀，該公司已經在5S基礎上順利推進精益生產。 
案例二： 某民企500強集團子公司精益改善與工廠布局項目（2011/03-- 2013/04）
工作擔(dan)當：精益辦主任

項目背景：
公司通過幾年(nian)的精益(yi)生產(chan)改善，至2010年(nian)底，已經基本(ben)過渡到(dao)生產(chan)線作(zuo)業，但并未真正實現產(chan)品流動，同時，因(yin)為設備維護、工(gong)(gong)藝粗放、原材料不良(liang)等一系列(lie)問題，品質(zhi)(zhi)問題異常突出。2011年(nian)年(nian)初，結合新工(gong)(gong)廠(chang)(chang)布局規劃工(gong)(gong)作(zuo)，開展了以“工(gong)(gong)序內打(da)造品質(zhi)(zhi)”、“工(gong)(gong)序流暢(chang)化”為核(he)心的精益(yi)改善與工(gong)(gong)廠(chang)(chang)布局設計項(xiang)目。

項目成就：
完成樣板線改造并推廣，實現生產單件流及少人化改善，生產效率提高70%以上，不良率改善80%以上；
整體物流距離削減85%以上，實現新工廠布局規劃設計，優化物料搬運路線，實現小批量配送，內部物流格局的根本性變化。
啟動庫存管理優化項目，建立基于數據分析的銷售預測與庫存管控分析模型，并開展庫存管理改善。
案例三：某配件后市場服務公司管理系統優化（2013/04 -- 至今）
工作擔當：副總經理
項(xiang)目背景：公司深(shen)受訂單(dan)(dan)波峰波谷的困擾，長(chang)期以(yi)來生產效率(lv)低下，訂單(dan)(dan)處理周期過長(chang)，準時發貨(huo)要(yao)求得(de)不到滿足。為了改善客戶服務(wu)水平，提高公司效益和(he)員工(gong)(gong)收益，開展全面的管理系統優化工(gong)(gong)作。

項目成就：
開展生產與物流績效改善，提高交付能力，訂單處理周期由一周以上改善至3.77天；
生產部門效率分別提升119%和51%，物流部門效率提升74%；準時交付率達95%以上；
進行倉儲管理優化，提升倉儲利用率和改善庫存管理水平，規劃設計物流配送中心，優化內部運作流程，庫存周轉率由8次改善至10次以上。
授課(ke)形式：知識講解、案例演(yan)示(shi)講解、實戰演(yan)練、小組(zu)討論、互動(dong)交(jiao)流、游(you)戲感悟、頭(tou)腦風暴、強調學員參與。