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中國企業培訓講師
品質管理與品質控制
 
講師:徐超 瀏覽次數:91

課程描述(shu)INTRODUCTION

· 品質經理· 生產部長· 采購經理· 車間主任· 其他人員

培訓講師:徐超    課程價格:¥元(yuan)/人    培訓天數:2天   

日程(cheng)安排SCHEDULE



課程大綱(gang)Syllabus

品質管理控制培訓

背景綜述Background
品質管理必須始于識別顧客的質量要求,終于顧客對他手中的產品感到滿意。在管理過程中嚴格按照數理統計方法進行質量控制的量化,變產品質量的事后檢驗為生產過程中的質量控制,具有全面性、是全過程的、全員以及全社會參與的質量管理。
隨(sui)著(zhu)科學技術的(de)(de)(de)迅速發展和市場競(jing)爭的(de)(de)(de)日(ri)趨激烈,質(zhi)量(liang)成為(wei)企(qi)(qi)業(ye)運營管(guan)理的(de)(de)(de)基本問題之一(yi),也是(shi)競(jing)爭力(li)的(de)(de)(de)主要來源之一(yi)。卓越的(de)(de)(de)品(pin)質(zhi)控制(zhi)能夠幫助企(qi)(qi)業(ye)縮(suo)短總(zong)運轉(zhuan)(zhuan)周(zhou)期、降低質(zhi)量(liang)所(suo)需的(de)(de)(de)成本、縮(suo)短庫存周(zhou)轉(zhuan)(zhuan)時間(jian)、提高生產(chan)率、使顧客(ke)完全(quan)滿意(yi)、*限度(du)獲取利潤,是(shi)組織實現(xian)戰略(lve)目(mu)標的(de)(de)(de)強有力(li)的(de)(de)(de)保證,然而企(qi)(qi)業(ye)品(pin)質(zhi)管(guan)理的(de)(de)(de)思想意(yi)識、員工(gong)素質(zhi)遠達不到要求(qiu)。眾多企(qi)(qi)業(ye)選擇培訓改變現(xian)狀,但是(shi)收效甚微。企(qi)(qi)業(ye)需要一(yi)種(zhong)更有效的(de)(de)(de)培訓方式,扭轉(zhuan)(zhuan)品(pin)質(zhi)管(guan)理在生產(chan)過程中的(de)(de)(de)被(bei)動局面。

課程收益:Trainingbenefit
深入了解品質管理和品質控制對企業整體質量水平提高的重要意義。
全面把握企業全員參與品質管理中的重要作用。
獲得品質管理與控制方法。
了解(jie)精益生產(chan)、ISO9001質(zhi)量管理體(ti)系在(zai)品(pin)質(zhi)管理應用。

課程特點TrainingCharacteristics
理論指導:由具有豐富實戰經驗的咨詢顧問授課,系統掌握工廠質量管理與控制方法。
案例分享:企業品質控制過程中案例分析,糾正和預防措施的制訂。
現場模擬:模擬生產現場,以精益生產的方法與質量控制相結合進行解析。
課題解決:解決學員工作中的實際問題。
咨詢問(wen)答:老師現(xian)場一對一指導,解決(jue)企業個性化問(wen)題。

培訓對象:
制造業生(sheng)產副總(zong)經理(li)(li)(li)、質量(liang)總(zong)監、生(sheng)產總(zong)監、供應(ying)鏈(lian)總(zong)監、精益/生(sheng)產經理(li)(li)(li)、品質部經理(li)(li)(li)、采購經理(li)(li)(li)、車間(jian)主任、主管等。

培訓大綱Outline
引言
第一章品質部門職責和崗位職責
工廠中常見的品質管理問題
工廠品質管理成功的要素
工廠通(tong)常(chang)品質部門組織結(jie)構

第二章品質管理QA、QE和檢驗介紹
1.品質部職責。
2.品質主管職責。
3.統計員職責。
4.品質管理QA職責
5.品質管理QE職責。

第三章操(cao)作標(biao)準(zhun)和檢驗標(biao)準(zhun)

第四章檢驗的概述與供應商控制
操作標準的概念。
1.制訂操作標準的目的。
2.制訂操作標準的準備。
3.操作標準的使用。
4.操作標準的修改
5.檢驗標準的概述。
6.檢驗標準使用分類。
1.檢驗的概述。
2.檢驗的目的。
3.原材料檢驗與供應商。
4.供應商選擇。
5.供應商評價(jia)。

第五章品質控制

第六章顧客抱怨(退貨)
1.原材料檢驗。
2.原材檢驗方式。
3.原材料檢驗項目。
4.原材料檢驗方法。
5.原材料抽樣方法。
6.合格品處置。
7.不合格品的處置。
8.制程檢驗和最終檢驗。
9.制程檢驗的目的。
10.制程檢驗的方法。
11.制程檢驗的重點。
12.品質異常處理。
13.異常反饋與糾正措施。
14.最終檢驗。
15.管制點設置。
16.檢驗標準。
17.檢驗方法。
18.監視和測量設備。
19.檢驗記錄。
20.檢驗能力。
21.檢驗考核。
22.出貨檢驗與品質稽核QA。
23.出貨檢驗時機、項目、方法、不合格品處理。
24.品質稽核QA
25.品質稽核檢查項目。
1.顧客抱怨(退貨)處理。
2.顧客抱怨處理流程。
3.顧(gu)客(ke)投(tou)訴(su)處理案例分析(xi)

第七章品質工程QE與改善
1.品質工程(QE)與不良改善
2.品質工程師的職責。
3.品質改善的來源。
4.品質改善的手法。
5.現場改善。
6.問題改善的障礙。
7.改善的程序。
8.改善活動的選題。
9.制作要因分析圖。
10.設計檢驗記錄。
11.改善對策。
12.改(gai)善對(dui)策(ce)實施。

品質管理控制培訓


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徐超
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