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工序質量控制培訓

背景綜述  Background
本課(ke)(ke)程(cheng)(cheng)將講授(shou)以生產工(gong)藝(yi)、質(zhi)量(liang)控制改善分(fen)析與(yu)解(jie)(jie)決的(de)(de)(de)運作機制，詳(xiang)細闡(chan)述工(gong)藝(yi)、質(zhi)量(liang)改善小組團隊建設、運作流程(cheng)(cheng)，同時也(ye)把解(jie)(jie)決問題(ti)的(de)(de)(de)工(gong)具與(yu)結構化的(de)(de)(de)步驟進(jin)行(xing)有(you)(you)機的(de)(de)(de)整合，從而構架(jia)完整的(de)(de)(de)團隊問題(ti)分(fen)析與(yu)解(jie)(jie)決方案。通過課(ke)(ke)堂(tang)上(shang)案例分(fen)析和有(you)(you)針對性的(de)(de)(de)練習，學員能夠在最短的(de)(de)(de)時間(jian)內迅速(su)掌握(wo)質(zhi)量(liang)問題(ti)分(fen)析與(yu)解(jie)(jie)決的(de)(de)(de)方法，能極大(da)的(de)(de)(de)改善問題(ti)分(fen)析與(yu)解(jie)(jie)決的(de)(de)(de)能力(li)，并在實踐(jian)中(zhong)及時有(you)(you)效(xiao)的(de)(de)(de)解(jie)(jie)決企(qi)業面臨問題(ti)。培(pei)訓效(xiao)果立(li)竿見影(ying)。

課程目的：Training objective 
本次培訓引(yin)進日本豐田(tian)汽車先進的(de)(de)人才(cai)育成方式——集培訓、實戰、模擬、體(ti)(ti)驗為一體(ti)(ti)，解(jie)決傳統培訓“有理(li)論(lun)、無實踐(jian)”的(de)(de)難題，以工藝(yi)管(guan)理(li)的(de)(de)角度分析并解(jie)決質(zhi)(zhi)量(liang)問題，使工藝(yi)管(guan)理(li)與(yu)(yu)質(zhi)(zhi)量(liang)控(kong)制有機的(de)(de)結(jie)合起(qi)來(lai)，理(li)論(lun)學習與(yu)(yu)實踐(jian)有機結(jie)合起(qi)來(lai)，實現從(cong)理(li)論(lun)到(dao)生產力的(de)(de)直接轉化，從(cong)課堂走出來(lai)的(de)(de)人才(cai)不(bu)僅是(shi)質(zhi)(zhi)量(liang)管(guan)理(li)專(zhuan)家(jia)，更是(shi)工藝(yi)管(guan)理(li)和(he)質(zhi)(zhi)量(liang)控(kong)制實戰專(zhuan)家(jia)。

課程收益：Training  benefit
以工藝管理、質量控制的角度深入解析質量問題產生原因；
了解解決工藝管理、質量控制的運作體系和流程；
員工自發參與工藝改善、質量控制的方法；
了解利用團隊方式從工藝管理、質量控制的角度解決質量問題方法；
識別并能正確應用解決問題的常用工具；
獲(huo)得解(jie)決(jue)問題(ti)所(suo)需的(de)知識和技巧，明確(que)解(jie)決(jue)問題(ti)的(de)結構化(hua)方法。

課程特點  Training Characteristics 
理論指導：由具有豐富實戰經驗的咨詢顧問授課，系統掌握從工藝管理和質量控制的角度分析及解決方法。 
案例分享：企業工藝管理、質量控制過程中案例分析，糾正和預防措施的制訂。
現場模擬：模擬生產現場，以精益的理念和方法與工藝管理、質量控制相結合進行解析。
課題解決：解決學員工作中的實際問題。
咨詢問答(da)：老(lao)師(shi)現場一對一指導(dao)，解決企業個性化問題。

培訓對象:   
制造業生產(chan)副總經理(li)(li)、質量總監(jian)、工藝主(zhu)管、質量部經理(li)(li)、車間(jian)主(zhu)任(ren)、主(zhu)管等。

培訓大綱 Outline
一、工藝管理在生產制造過程的作用和意義
1.工藝管理在生產制造過程的位置。
2.工(gong)藝管理在制(zhi)造過程的作用和意義。

二、工藝管理內容
1、工藝管理流程
2、工藝管理設計
3、工藝管理實施
4、工藝管理驗證
5、工(gong)藝管理改善

三、IE在工藝管理中的應用
1、IE的概念
2、IE的作用和意義
3、IE在工藝管理中的應用

四、FMEA在工藝管理中應用
1、FMEA的概念
2、FMEA的作用和意義
3、FMEA在工藝管理中的應用。

五、工藝文件管理
1、工藝文件的分類
2、工藝文件修改、保存
3、工藝文件在(zai)現場的管控

六、工藝改善
1、工藝改善制度建立
2、工藝改善激勵機制
3、工藝改善小組
七、質量控制體系的建立
1、質量控制作用和意義
2、質量控制流程
3、質量控(kong)制的職責

八、質量控制手段
1、QC七大手法的運用
2、質量分析報告的編寫
3、不合(he)格處理流程(cheng)

九、供應商質量控制
1、供應商質量保證體系建設
2、供應商質量控(kong)制稽核

十、品質改善
1、糾正預防措施
2、品質改善小組建立
3、激勵機(ji)制(zhi)的(de)建(jian)立

工序質量控制培訓