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【課程背景】
社會經濟的發展，客戶對產品質量要求越來越高，如何通過有效地測試管理提升產品質量，許多企業面臨如下挑戰：
產品測試的標準模糊，測試合格的標準不清晰；
沒有合理的測試計劃與安排，測試工作滯后，測試發現的問題難以整改；
測試人員缺乏正確的測試理念和方法，測試帶有隨意性和盲目性；
測試和開發沒有有機地結合，導致跟隨性、被動的測試；
不清楚測試在產品開發過程中對關鍵節點的控制作用如何發揮；
測試缺少合理分層，測試顆粒度過大導致無法測試到位；
測試方案與用例的可重用性不高；
不清楚產品測試驗證與產品確認的關系，未經過產品確認的產品流向客戶導致大量返工。
本課程中將致(zhi)力于解決上述問題。

【參加對象】
研發系統高中層管理人員
工藝系統高中層管理人員
質量管理人員
成本管理人員
骨干設計師(shi)、測試工程師(shi)、工藝(yi)工程師(shi)

【培訓收益】
研發系統高中層管理人員：了解如何構建高效的產品測試管理流程，有效地進行測試管理。
項目經理：正確理解測試與設計的關系，能夠有效地制定測試計劃，審核測試的有效性，保證項目有效交付。
設計師：了解如何在設計開發過程中內建可測試性，測試與設計如何協同實施實現卓越的績效，提高質量、降低成本。
測試工程師：建立正確的測試理念和測試方法，能夠有效地進行測試，保證產品質量。
工藝(yi)工程師（設計轉換工程師）：建立(li)正確的產品(pin)工藝(yi)測試方(fang)法(fa)，保證產品(pin)的穩定(ding)性。

【課程特色】
將設計控制與產品測試管理的實際相結合，系統性強、易于掌握、易于應用、易見實效。
講(jiang)師擁有20年以上(shang)非常豐富(fu)的設計和測試管理經驗(yan)，案(an)例豐富(fu)，通(tong)俗(su)易懂(dong)，可借鑒性強。

【講師資歷】
汪禮兵，中國合格評定中心國家認可委員會質量技術專家，質量管理研發管理產品工程專家
專業背景：中國合格評定中心國家認可委員會質量技術專家，高級工程師、深圳市專家協會會員、清華大學EMBA，華中科大光電工學碩士。參與或領導完成多項研發項目，具有20年以上的產品研發及研發管理經歷，曾獲得廣東省電子科技進步獎，為第一獲獎者。
資歷背景：曾任職于某著名通訊公司、中國*的醫療器械制造商（*紐交所上市企業)等大型知名公司。歷任可靠性工程經理、物控經理、研發管理流程優化總工、質量管理部總經理、事業部總經理等職位。擅長集成產品開發、產品測試管理、可靠性工程、新產品導入、集成物料優選的培訓與咨詢，曾主導推動多家企業建立集成產品研發流程、可靠性工程體系、新產品導入、集成物料優選管理等系統的建立，取得極大成功，成效受到廣泛認可。具備極其豐富的研發管理、產品工程、質量管理的實戰經驗。
授課特點：深入的企業剖析和針對性的問題解決貫穿整個培訓，充分與學員互動。培訓中問題的分析和解決將帶給企業深層次的影響和直接的受益。知識淵博、思維敏捷，條理清晰，能夠將課程涉及到相關領域的知識融會貫通，達到實操性和全局性相結合，得到學員的高度評價。
培訓專長：集成產品開發、產品測試管理、新產品導入、可靠性工程、物料優選、產品安全與風險管理、基于團隊和數據決策的糾正預防體系、全面質量管理，精通ISO9001、TL9001、ISO13485、QSR820、ISO/TS16949、CMMI。
咨詢客戶：中(zhong)國(guo)空間(jian)技術研究院、航天恒星、中(zhong)石油、中(zhong)興通訊、創維數字、創維RGB、南(nan)車(che)時代(dai)、大族激光、通合電子、威勝儀表、海康威視、瑞奇外(wai)科器械(xie)、思維自動化等。

【培訓客戶：】
1）通訊電子：解放軍信息工程學院、中興通訊、利爾達、宏電、創維、康佳集團、海能達、云海通訊、科立訊、長光科技、僑興……。
2）醫療器械：邁瑞醫療、泰爾茂、瑞奇外科、理邦、邦健、安科技術、科曼醫療、雷杜、永勝醫療、開立科技、新元素醫療、三偌生物……。
3）電力電子：匯川科技、伊戈爾、通合電子、新風光、先控電源、申科電子、福瑞康電子……。
4）家用電器：美的集團、海信日立空調、青島海爾、創維數字、創維RGB、步步高……。
5）儀器儀表：聚光科技、威勝儀表、億利達、海康威視、微創光電、南通君安、東信和平……。
6）元器件及材料：賽爾富、中電九所、斯科泰、炬力、飛通光電、長飛光纖光纜、海爾特種鋼板……。
7）機電設備：固高科技、瑞迪機械、長榮印刷設備、南京消防器材、廣州數控、江蘇文光……。
8）軍工航空航天：中國空間技術研究院、航天恒星、航天凱山、深圳航天科工集團……。
9）機（汽）車：比亞迪、奇瑞、吉利汽車、南車時代、思維自動化、新大洲本田……。
10）重(zhong)(zhong)型機(ji)(ji)械：東風朝柴、東方電(dian)(dian)機(ji)(ji)、三一(yi)重(zhong)(zhong)工(gong)、易山重(zhong)(zhong)工(gong)、中船重(zhong)(zhong)工(gong)電(dian)(dian)機(ji)(ji)、科達機(ji)(ji)電(dian)(dian)……。

【課程大綱】
1.產品測試概述
1.1.質量控制一般原理
1.2.設計控制
1.3.測試、驗證、確認、評審的聯系與區別
1.4.測試的目的
1.5.測試與V模型與測試級別
1.6.漸增性測試模型
1.7.測試的內容
1.8.測試過程
測試策劃
測試設計與實現
測試執行
測試總結
1.9.測試方法
靜態測試
動態測試
1.10.測試用例
測試用例設計原則
測試用例要素
1.11.測試管理
過程管理
配置管理
評審管理
1.12.測試文檔編寫
1.13.測試工具
1.14.安全性的考慮
2.產品測試的依據
2.1.需求分層演進
2.2.認識設計輸入
設計輸入的類型
設計輸入文檔
良好設計輸入的標準
討論：如何編寫需求規格書使之具備可測試性
2.3.面向需求規格的測試
2.4.方案設計
2.5.面向方案的測試
2.6.風險分析
2.7.面向潛在失效模式的測試
2.8.什么是DFT
2.9.產品測試分析與設計
2.10.需求雙向跟蹤機制
3.系統、部件、技術狀態項、單元測試管理
3.1.產品各個層次測試的特點
產品確認
整機驗證
系統測試
部件測試
技術狀態項測試方案
單元測試方案
3.2.測試的對象和目的
3.3.測試的組織和管理
3.4.技術要求
3.5.測試內容
3.6.測試環境
3.7.測試方法
3.8.進入條件
3.9.結束條件
3.10.測試過程
3.11.文檔
4.回歸測試
4.1.測試的對象和目的
4.2.單元回歸測試
4.3.部件回歸測試
4.4.技術狀態項回歸測試
4.5.系統回歸測試
5.工程樣件測試與工藝驗證
5.1.測試的對象與目的
5.2.設計轉換分析
5.3.產品符合性驗證
5.4.工程樣件總結與評價
6.產品確認
6.1.產品的對象與目的
6.2.產品確認的范圍
6.3.用戶試用評價
6.4.滿足客戶要求的證據鏈
6.5.持續滿足的證據鏈
6.6.其它方面滿足的證據鏈
6.7.產品確認報告
7.測試相關文檔模板解析
7.1.產品確認方案模板
7.2.測試方案模板
7.3.測試用例模板
7.4.測試報告模板
8.產品測試組織
8.1.核心小組的構成
8.2.核心小組組長職責
8.3.核心小組成員的角色與職責
8.4.外圍小組成員的角色與職責
8.5.職能部門經理的角色與職責
8.6.自測與內部第三方測試
9.課程總結