由于物料(liao)使用管理(li)是現場物料(liao)管理(li)的(de)(de)重(zhong)中之重(zhong)，所以(yi)在(zai)現場日常生產工(gong)作中，班組長對現場物料(liao)的(de)(de)使用及管理(li)工(gong)作更應該注意(yi)。具(ju)體應注意(yi)的(de)(de)工(gong)作內容(rong)如下:
1.管理好物料合格證
因為合格證是證明物料身份的權威文件，所以班組長一定要管理好。管理物料合格證，班組長一般需要做好以下工作：
（1）合格證隨時與物料同行。合格證為什么必須隨時與物料同行，原因如下：
第一，合格證能夠提供可靠的物料信息。如一個袋（包）物料的數量為多少？總共加起來有多少？如果沒有合格證，現場人員使用時就不得不自己重新進行清點，且難免出錯。如果該物料有合格證，現場人員就不會拿著物料四處詢問求證，也就不會造成時間浪費。
第二，有利于不良品的追蹤與反饋。如果物料屬于不良品，現場人員就可以根據物料合格證進行追蹤，并將信息反映給供應商，并讓其以最快的速度改善物料品質。
（2）合格證管理要點。保證物料合格證管理的有效性，班組長還應該做到這樣幾項工作：
第一，根據實際需要，與供應物料的人員約定合格證事項。當然，合格證的格式應依據實際需要的不同而有所不同。需要做到一點，即供需雙方都認可。
第二，堅決拒收無合格證的物料。由于管理的不規范或者是供應商的投機行為，現場也會出現無合格證的物料。面對這一情況，班組長必須嚴格按照物料管理條例進行處理：一是拒絕接收這類物料；二是及時上報有關領導。
可能在現場也會出現另一種情況：不是沒有合格證，而是合格證上記錄不全。其實，這也屬于合格證異常的情況。很多企業的生產現場就是因為這類情況導致其產品品質下降的。由于班組長是現場物料管理的重要人員，所以必須對物料合格證的各種不良情形加以防范
2.合理擺放物料
對于班組長而言，絕對不能忽視生產現場，物料無序堆放的不良現象。如作業臺堆積大量暫時無用的物料、作業人員身前身后的空間也堆滿了各式物料以及地面上隨時可見從臺面跌落的各種物料……
事實上，生產現場的這些現象，極大地影響了生產進度及員工的工作狀態。所以，班組長務必要引導生產人員合理擺放物料。通常，班組長可以從以下幾點入手：
（1）選擇合適的物料托盤及支架。具體做法有：選定合適、穩定的托盒、支架擺放物料，并在托盒、托臺上貼上物料標識，以便于其他人確認。
（2）合理布局臺面物料。將物料擺放在作業臺面上時，應充分考慮拿取的方便性。例如，常用物料放在外側；相似物料不要擺放在一起等。
（3）及時清理臺面。為保證臺面整潔，班組長還應及時督促生產人員及時清理擺放在臺面上的不良物料與堆積品。避免造成臺面混亂，影響作業。
（4）物料擺放適量。管理現場物料做好的做法就是定量擺放物料。
3.明確物料去向
物料去向關系著日后賬目核對是否一致，所以班組長一定要明確這一工作。在生產現場往往會出現這一狀況：在之前的收貨工序中已經詳細核對過數量，出貨量與計劃相符，但是物料實際剩余的數目卻無法與賬目吻合，且常常是實際數目比記錄的少。究其原因，是物料在使用過程中無形分流了，而當時也沒有及時記錄在案，事后也沒有進行賬目核對與平衡。
班組長要想做好明確物料去向這一工作，務必需要從以下幾方面入手：
（1）確定分流來源。造成物料分流的原因通常有如下幾種情況，如表所示。
（2）有針對(dui)性(xing)地改(gai)善(shan)(shan)。如(ru)何改(gai)善(shan)(shan)物料分流問題？通常(chang)，班組(zu)長可以采取如(ru)下措施
第一，制訂《物料去向單(dan)》。具(ju)體做法(fa)是：領料人(ren)(ren)拿取前，必須(xu)向物料管理者(zhe)申填《物料去向單(dan)》的(de)表(biao)單(dan)。如果(guo)期(qi)間出(chu)現“因故無法(fa)歸(gui)還(huan)”等不良現象，領料人(ren)(ren)必須(xu)開具(ju)相關(guan)證明(ming)(ming)上報物料管理者(zhe)。物料管理者(zhe)以(yi)開具(ju)的(de)證明(ming)(ming)為憑(ping)證，從(cong)前工(gong)序補領同等數(shu)量的(de)物料。
還有一點需要注意，不是正常生產必需的物料，盡量從倉庫拿取，禁止從生產現場拿取。
第二，定期盤點核銷差異，及時平衡賬目。這項工作可以定期進行，如一周進行一次。
第三，及時清退不良物料，并及時記錄和消去不同制造部門之間轉用物料的數目。
4.優先管理好產品部件
通常是幾個部件組成一個產品，所以在部件組裝問題上，班組長應予以重視。因為不同產品的部件組裝順序也不相同，而部件組裝太快或太慢都會影響前后工序的正常銜接。所以班組長應優先管理好每個產品的部件工作。具體來講，班組長需要明確的問題有：
（1）明確部件與總裝線之間的關系。通常情況下，部件與總裝線之間的關系有順次連接、途中插入和間接插入三種。舉個簡單的例子，如果生產計劃只針對總裝線而制定的，那么部件的生產活動往往是領先于總裝線的。也就是說，部件生產的相應物料也必須提前準備好。
（2）明確部件管理要點。優先管理部件應掌握的主要內容有三項：一是明確總裝線開工的時間及部件必須的作業工時；二是了解以往部件延遲的實際情況；三是了解部件及產品的不良率及生產要素調配情況
5.科學管理剩余物料
生產現場之所以會產生大量余料，主要是因為企業大多采取了多品種、少批量的生產模式。即同一生產線上，不同機種來回切換生產，而每一次生產活動終結后，物料往往不是多余就是缺少。
所以在生產現場我們不難看到這樣的現象：物料不夠，可以再追補；而物料多了往往成為班組長管理物料的難題。很多現場會將剩余物料堆積在生產區域。但是這樣堆放不僅容易串用與丟失，造成產品不良，而且會浪費生產現場有限的空間，增大管理成本……
那么，班組長該(gai)如(ru)何(he)處理呢？ 
【實際案例】很多企業的生產現場為防范物料剩余可能引發的一系列問題，而采取設置暫時存放區域的方法。舉個簡單例子：一旦確認剩余的物料不會被再使用，就將其點清數量裝入原包裝袋（盒）中，并標注清楚，然后在現場用漆線劃出一塊地方，暫時放置這些物料。還有一種情況就是，如果是不良品，班組長應及時反饋給有關部門，盡快清退給供應商；如果不能清退，則應多加一道標識分開存放
小李是一組班組長，現在班組的這一批生產任務馬上就要結束了，小李覺得身上的重擔可以緩緩了，于是便安排人員清理現場。在小李的意識中，一批生產任務結束時，清理現場是最簡單的事情，所以他沒有過多地關注手下人員的工作情況。直到物料管理部門來詢問小李班組的生產數量，核實某項緊缺物料的使用情況時，小李才知道自己工作的疏忽。
而后，小李請教了物料管理部門，知道了班組物料管理的具體工作內容為：生產部負責該物料的撤除及清點工作，并將所有的剩余物料列成清單申請入庫管理；物料管理部將申請入庫的物料通知品管部檢驗，對合格品實施入庫管理（不合格則按不良品處理），統計該批量物料的損耗情況，并制成報告書，實施入賬管理。
在生產現場，有很多工作看似簡單，卻對整個生產進程起到至關重要的影響。就如案例中，小李處理生產終結物料時所出現的不良管理方式。下面我們看具體了解一下生產終結時，物料的處理應如何做？由于生產結束的類型不同，其物料處理方式也是不同的。
第一，生產機種的轉換。轉換生產機種的具體工作內容有：生產部負責物料的撤除以及清點工作，對剩余較多的物料申請入庫管理；物料管理部將申請入庫的物料（不入賬）分開存放，以便下次生產時優先發放。由此可見，生產機種的轉換，涉及了生產部門和物料管理部門，且各部門的分工不同。
第二，生產正常終結。當生產訂單圓滿完成，生產活動也就正常終結，其間的具體工作內容為：生產部負責該物料的撤除及清點工作，并將所有的剩余物料列成清單申請入庫管理；物料管理部門則將申請入庫的物料通知品管部檢驗，對合格品實施入庫管理（不合格則按不良品處理），統計該批量物料的損耗情況，并制成報告書，實施入賬管理。生產正常終結與生產機種轉換不同的是，多了質檢部門這道工序
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