多品種少批量的生產計劃與排程管理
講師：蔡(cai)老師 瀏覽次數：2633
課程描述INTRODUCTION
幫助參與者掌握多批少(shao)量生產(chan)環境下(xia)計劃的制定的基本理念和方法。
通過大量的案例，深入淺出的讓學員掌握生產計劃與銷售、研發、物料等跨部門的銜接，長期生產計劃、短期生產計劃以及物料計劃制定的方法和邏輯，如何應對產能和物料方面的缺口，如何平衡交貨期和生產成本等一系列問題。
通過實際工作經驗的分享，讓學員學會通過跨部門的溝通與協作來應對計劃頻繁變動帶來的困擾
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
課程背景：
“計劃又要改，你們計劃怎么搞的！”車間主管怨聲載道。；要么忙得要死：制造部門天天救火！！產能不夠！人力不夠！材料告急！！客戶催貨！！要么閑得要死：設備閑置，工人放假！生產停線！
隨著市場競爭的激烈，工廠品種不斷增多，批量不斷減少，多批少量生產模式的企業常常面臨著以下困惑：
? 訂單量越多，計劃越難排，計劃的變動和調整越頻繁
? 訂單的需求變動大，計劃跟著疲于奔命
? 插單和加急訂單多，影響到正常訂單的生產
? 生產過程中異常情況多，影響訂單的準時交付
? 計劃每天忙著到處救火，卻事倍功半
? 產能總是非常緊張，應接不暇
? 銷售預測不準，給排產和備料帶來諸多困擾，物料要么庫存很高，要么經常短缺，影響排產
……
? 如何做好需求管理，獲得較為準確的預測？
? 如何做好主生產計劃以應對不準確的預測和不斷變化的客戶需求？
? 當內部能力發生變化時如何進行主生產計劃排程與調整？
? 如何妥善安排進度，既保證生產指標的實現，又保證企業生產秩序與生產線的相對穩定？
……
針對以上難題，特別推出《多品種小批量下的生產計劃與排程管理》培訓課程，旨在幫助企業理順生產管理，提高生產計劃的柔性，以應對復雜多變的市場環境。
內容系統完整、實務剖析、注重實戰與操作技巧，將是本次培訓的*特色！
培訓目標：
? 幫助參與者掌握多批少量生產環境下計劃的制定的基本理念和方法。
? 通過大量的案例，深入淺出的讓學員掌握生產計劃與銷售、研發、物料等跨部門的銜接，長期生產計劃、短期生產計劃以及物料計劃制定的方法和邏輯，如何應對產能和物料方面的缺口，如何平衡交貨期和生產成本等一系列問題。
? 通過實際工作經驗的分享，讓學員學會通過跨部門的溝通與協作來應對計劃頻繁變動帶來的困擾。
課程大綱：
第一部分 生產計劃導論
一、課程總體介紹
1. 培訓目標陳述
2. 課程總體結構介紹
二、生產計劃相關的基本概念
1. 常見的生產模式——MTS,MTO,ATO,ETO
2. 不同生產模式下計劃的難點
3. 生產計劃的目標，以及何謂合理的計劃
4. 多品種小批量生產計劃的特點和基本管理思路
5. 不同生產模式對交貨期的影響
6. 計劃部門合理的組織架構
7. 通過一個小游戲，了解多批少量計劃的5個關鍵點
8. 小批量生產中，計劃協調的范圍和側重點
9. 案例分析，如何通過計劃協調交貨期和生產
10. 小游戲，計劃信息傳遞的準確性
第二部分 產品計劃與預測
1. 生產計劃與銷售預測是如何銜接的
2.中長期生產計劃的目的和意義
3. 如何解決中長期需求與資源的差異
4. 整個計劃體系中，導致計劃混亂的問題點在哪里
5. MTO和ETO模式下，計劃的關鍵點和控制點
6. 制定產品計劃的四種策略
7. 追逐生產、均衡生產對產能和庫存的影響
8. 如何解決小批量生產中，采購周期長的物料供應問題
9. 銷售預測準確性對計劃實施的影響
10. 如何提高銷售預測的準確性
11. 如何應對無預測的訂單和需求
12. 了解一些預測的具體方法
第三部分 主生產計劃與物料需求計劃
1. 小批量生產中，主生產計劃的邏輯和制定方法
2.觀點碰撞：物料計劃是客戶訂單來之前還是之后處理的？
3. 主生產計劃的作用
4. 如何解決小批量生產中物料短缺和產能不足的問題
5. 為了保障物料的供應，針對不同的物料，應該采取怎樣的備料方法
6. 應用ATP的工具，合理確定客戶的交貨期
7. 主計劃合理的滾動天數
8. 確定一定周期內“主計劃不變更”的必要性
9. 物料計劃的具體邏輯和方法
10. 物料計劃需要用到那些基礎數據
11. 通過ERP實現主計劃和物料計劃的關鍵注意點
12. 如何確定每次到貨合理的批量
13. 案例分析：主計劃與物料計劃的實際排產案例
14. 根據上面的案例，老師闡述制定生產計劃的關鍵注意點
第四部分 產能計劃與車間排產計劃
1. 長期產能是如何規劃的
2. 短期產能的計算
3.短期產能規劃中要注意的問題點
4.車間排產的具體邏輯
5.拉動生產和推動生產各自的優缺點和適用范圍
6.案例分析：拉動生產和推動生產的實際應用
7.集體討論：如何應對加急訂單和插單
8.老師講解：應對加急訂單和插單的具體思路
9.加急訂單處置的7條具體方法
10.確定訂單優先級的具體方法
11.案例分析：多批少量計劃管理中要善于用大類的排產概念
12. 巧用交貨期的buffer來簡化排產
13. 分組討論：小批量生產中計劃的難點和應對策略
14.學員闡述各自企業中計劃的具體難點
15.老師根據學員的問題做具體的解答
第五部分 生產進度控制
1. 生產進度控制的基本原則
2. 小批量生產異常的原因分析
3. 如何避免和應對生產進度異常
4. 如何處理客戶需求頻繁變更帶來的影響
5. 看板管理和信息共享是小批量企業控制進度的利器
6. 如何解決小批量生產中看板管理的實際難點
7.一級計劃和多級計劃的適用情況
8. 生產報表的方式控制生產進度
9. 瓶頸管理
10. 案例分析：當質檢周期影響生產進度的時候，如何應對？
11. 總結：小批量排產的竅門
12. 案例：幫助一家小批量生產企業優化整個計劃體系
第六部分 物料管理與庫存控制
1. 庫存的分類管理，四象限和ABC分類法
2. ABC分類法要注意的關鍵問題
3. 安全庫存的設定方法和適用情況
講師介紹：
蔡老師：
教育及資格認證：
高級講師；
現任中國企業家聯合會特聘高級講師，供應鏈研究中心資深顧問；
注冊供應鏈管理師課程編寫委員會委員、供應鏈世界教學總監；
曾作為編委出版書籍《供應鏈管理和信譽基礎》《交付流程與實施》《生產流程與庫存》《采購流程與戰略》。
講師經歷及專長：
蔡老師曾任職聯想集團亞太區訂單交付部，飛利浦等知名公司，歷任高級主管、經理等職，具有豐富的供應鏈管理經驗。
其擅長領域涵蓋供應鏈的多個方面，包括：國際采購、采購人員核心能力培養、訂單管理、庫存控制與需求預測、生產計劃與物料管理、供產銷一體化、流程改善等。
作為精益6sigma綠帶，蔡老師擁有豐富的項目管理經驗，曾為數百家企業提供供應鏈培訓和整體解決方案。
培訓客戶及培訓風格：
蔡老師曾培訓及輔導過：江森自控、握奇數據系統、優派克精密機械、萬控集團、杰麥多樂器、豪特耐管道、海信集團、海爾集團、伊利集團、吉百利食品、首鋼日電電子、特瑞堡減震器、德西福格汽車配件、艾博生物醫藥、沃爾沃建筑設備、東風本田發動機、科勒廚衛、溢達紡織、TCL通力電子法國圣戈班、科達、皇家飛利浦、王老吉藥業股份、埃爾夫潤滑油上海醫藥、今創集團、常發集團、敬玹集團等多家知名公司。
蔡老師的授課案例豐富、理論前沿，關注學員實際問題的解決，授課效果得到學員的一致認可。
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/9229.html
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