精益管理是源于(yu)(yu)日本的(de)制造(zao)業生(sheng)產模(mo)式，近年(nian)逐步在中國(guo)的(de)制造(zao)業應(ying)(ying)用。由于(yu)(yu)我國(guo)長(chang)期存在低勞動力成本和低資(zi)源成本的(de)原因，目前精益管理在我國(guo)企業中雖應(ying)(ying)用的(de)比較多，但仍沒有(you)大范(fan)圍的(de)推廣。
在目前智能(neng)制(zhi)造的大力推動(dong)下，工廠企業要(yao)想實(shi)現(xian)高效(xiao)的自動(dong)化生產模(mo)式，就需要(yao)從根本上實(shi)現(xian)精益(yi)高效(xiao)的生產管(guan)理(li)，因此我國企業對精益(yi)管(guan)理(li)的需要(yao)會(hui)越(yue)來越(yue)多。
相對(dui)于過往的工廠企(qi)業(ye)而言，在目前生產技術爆炸(zha)式發展的情況(kuang)下，要跟上時(shi)代變革(ge)的步伐，就(jiu)需要轉型升級為現代化(hua)(hua)工廠企(qi)業(ye)，按照現代化(hua)(hua)工廠企(qi)業(ye)的精益(yi)管理模式和推廣實施方(fang)式進行落地變革(ge)。  
因(yin)此工(gong)廠企(qi)(qi)業(ye)(ye)要(yao)實施(shi)精益(yi)管(guan)理就必須充(chong)分理解精益(yi)管(guan)理的思想原則，充(chong)分結合現代化(hua)工(gong)廠企(qi)(qi)業(ye)(ye)自身實際特(te)點，創新式(shi)應(ying)用精益(yi)管(guan)理。
現代化(hua)工廠(chang)企業的精益管理(li)要點是：重點推行(xing)思(si)想精益化(hua)、流程(cheng)價值化(hua)、運(yun)營集約化(hua)、管控標準化(hua)、現場精細化(hua)，促(cu)進企業消除(chu)浪(lang)費、持續改善和效(xiao)益提(ti)升。
現代化工廠企業的精(jing)益管理，以基層單位關(guan)鍵績效指標為內在需求保(bao)障，結(jie)合成本預算管理并促進成本預算管理，具有實用性和(he)重要性。
1、思想精益化
為有效推行(xing)精益(yi)管(guan)理(li)，要(yao)求(qiu)員工思想認(ren)識要(yao)轉變(bian)，認(ren)識推行(xing)精益(yi)管(guan)理(li)的意(yi)義，理(li)解精益(yi)管(guan)理(li)的思想和要(yao)求(qiu)，能(neng)按精益(yi)管(guan)理(li)要(yao)求(qiu)開(kai)展工作，保證精益(yi)管(guan)理(li)的真正落實，并實現(xian)長(chang)期保持和深(shen)化。
推(tui)(tui)行精(jing)(jing)益(yi)管理(li)，要最終提升(sheng)為(wei)員工(gong)思想(xiang)的(de)精(jing)(jing)益(yi)化，要結合企業文化建設，并為(wei)企業培(pei)養人才；推(tui)(tui)行此專(zhuan)項(xiang)活動，涉(she)及到的(de)具體工(gong)作包括：員工(gong)參(can)(can)與精(jing)(jing)益(yi)管理(li)項(xiang)目各項(xiang)工(gong)作要求的(de)開展和落實，員工(gong)參(can)(can)加(jia)培(pei)訓、學(xue)習(xi)、知識競賽，員工(gong)參(can)(can)加(jia)現場5S活動等。
2、流程價值化
結合現代化工廠(chang)企(qi)業特點(dian)，明(ming)(ming)確生產系統為精(jing)益管理(li)的重點(dian)，以(yi)生產主(zhu)流程為價值(zhi)(zhi)創造的主(zhu)體(ti)，明(ming)(ming)確各部門(men)對生產主(zhu)流程的管理(li)和服務職能(neng)，以(yi)基層作(zuo)業單位為源頭(tou)，開展價值(zhi)(zhi)需求描述和評價，確定(ding)流程主(zhu)控部門(men)或崗位。
結(jie)(jie)合精益思想原則(ze)要求，結(jie)(jie)合運(yun)營(ying)集約化專(zhuan)題，開展工作流(liu)程(cheng)(cheng)價(jia)值(zhi)(zhi)屬(shu)性分析，識別(bie)流(liu)程(cheng)(cheng)增(zeng)值(zhi)(zhi)環節(jie)，識別(bie)浪費和(he)不(bu)足(zu)，對流(liu)程(cheng)(cheng)進行(xing)優化，著力(li)消除流(liu)程(cheng)(cheng)的不(bu)增(zeng)值(zhi)(zhi)環節(jie)。結(jie)(jie)合管控標(biao)(biao)準化，確定(ding)流(liu)程(cheng)(cheng)價(jia)值(zhi)(zhi)度量標(biao)(biao)準，確定(ding)流(liu)程(cheng)(cheng)績效(xiao)(xiao)度量評價(jia)指標(biao)(biao)和(he)方法，實現價(jia)值(zhi)(zhi)流(liu)程(cheng)(cheng)有序高效(xiao)(xiao)流(liu)動，使價(jia)值(zhi)(zhi)增(zeng)值(zhi)(zhi)*化。
3、運營集約化
針對現代(dai)化工(gong)(gong)廠企業(ye)職(zhi)能(neng)(neng)科室組織分工(gong)(gong)細(xi)、某些對基層單位的工(gong)(gong)作(zuo)安排涉及交叉銜接配合(he)等(deng)情況(kuang)，結合(he)流程價值化專題工(gong)(gong)作(zuo)，將管理職(zhi)能(neng)(neng)進行(xing)階梯劃(hua)分，優化組織職(zhi)責與計劃(hua)管理，實現生產運(yun)營集約化，減少(shao)浪(lang)費(fei)。
運營(ying)集約化(hua)重點是(shi)從基層(ceng)作(zuo)業單(dan)位的角度分析(xi)如何減少(shao)對基層(ceng)作(zuo)業單(dan)位額外(wai)的工(gong)作(zuo)負擔，促進職(zhi)能(neng)科室工(gong)作(zuo)安(an)排時(shi)的協調(diao)和(he)一體化(hua)，提高總體工(gong)作(zuo)效率。
運(yun)營集約化(hua)包括結合管控標準(zhun)化(hua)，依據JIT管理服務標準(zhun)開展日常(chang)生產管理運(yun)營；除上述工(gong)作改進外，運(yun)營集約化(hua)更偏重(zhong)于精益管理的日常(chang)應用。
4、管控標準化
在(zai)現代(dai)化工(gong)廠(chang)企(qi)業(ye)的精益生產(chan)管理(li)(li)體系(xi)的基礎上(shang)，針對管理(li)(li)體系(xi)中時(shi)效標準欠缺(que)，成本預算過程控制不嚴密情況(kuang)，進(jin)一步完善工(gong)作質量標準，補充工(gong)作時(shi)效標準、成本費用標準，使管控依據(ju)更為充分和標準化。
工作質(zhi)(zhi)量(liang)標(biao)(biao)準(zhun)以(yi)(yi)已有質(zhi)(zhi)量(liang)標(biao)(biao)準(zhun)為(wei)(wei)基礎，適當補充或修(xiu)訂完善(shan)，以(yi)(yi)便于(yu)工作質(zhi)(zhi)量(liang)評價。工作時效標(biao)(biao)準(zhun)針對(dui)主要生產相關價值流程，以(yi)(yi)JIT準(zhun)時化(hua)(hua)管理為(wei)(wei)方向，實現管理和服務(wu)的即(ji)時化(hua)(hua)。
成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)費用標(biao)準針對成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)預(yu)算所涉及的主要流程，以實現成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)預(yu)算編制(zhi)依(yi)據的科(ke)學化(hua)，實現成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)預(yu)算控(kong)制(zhi)的過(guo)程化(hua)，體(ti)現預(yu)防控(kong)制(zhi)的思想，促進成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)節約。管控(kong)標(biao)準化(hua)還要結合流程價(jia)值化(hua)專題確定的流程績效評價(jia)標(biao)準，使各專項內(nei)容成(cheng)(cheng)為有機整(zheng)體(ti)。
5、現場精細化
現代化(hua)工廠企業通過推行精益(yi)生(sheng)產管理(li)(li)體(ti)系，特別是推行五點(dian)一法標準(zhun)化(hua)工作，作業現場管理(li)(li)得(de)到了大幅的提高(gao)，但仍有一些場所管理(li)(li)不夠精細，現場總體(ti)仍可(ke)實現大幅提高(gao)。
現(xian)(xian)場精(jing)(jing)細化是精(jing)(jing)益管(guan)理的重(zhong)要(yao)(yao)體現(xian)(xian)，以推(tui)(tui)行(xing)5S來實現(xian)(xian)現(xian)(xian)場管(guan)理的升級，5S是精(jing)(jing)益管(guan)理的重(zhong)要(yao)(yao)組成部分。推(tui)(tui)行(xing)現(xian)(xian)場5S，促進(jin)全(quan)員參與精(jing)(jing)益管(guan)理，使(shi)現(xian)(xian)場改善和(he)流程價(jia)值化等工作實現(xian)(xian)良性互動，并(bing)促進(jin)員工思想精(jing)(jing)益化。
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【精益生產(chan)、簡便自動化專(zhuan)家簡介】：陳曉亮(liang)老(lao)師(shi)
【實戰背景】
機械制(zhi)造專業(ye)出身，具有近30年企業(ye)生產(chan)(chan)(chan)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)經驗，其中16年日(ri)資企業(ye)生產(chan)(chan)(chan)運作管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)實踐經歷(li)，有9年企業(ye)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)培訓和(he)咨(zi)詢(xun)經驗。長期任職(zhi)于日(ri)資跨國集團，歷(li)任品質保證、生產(chan)(chan)(chan)技術、制(zhi)造管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)主管(guan)(guan)(guan)及精益生產(chan)(chan)(chan)經理(li)(li)等職(zhi)務,曾多(duo)次赴日(ri)本并接(jie)受日(ri)本TPS(豐田生產(chan)(chan)(chan)系統)專家(jia)的直接(jie)指導。
系統掌(zhang)握(wo)企業(ye)生(sheng)產運作管(guan)理(li)理(li)念、實戰工具(ju)與方法(fa)，對日式制造管(guan)理(li)有(you)著深(shen)刻獨到的見(jian)地。成功在美的集團(tuan)導入精益(yi)項(xiang)(xiang)目，2年(nian)時(shi)間創造直接經濟(ji)效(xiao)益(yi)2億元，從13000人縮(suo)減至7000人，人均產值提升85.71%。成功在中小型企業(ye)（五金、電子、陶瓷、家具(ju)及鋁業(ye)等(deng)行業(ye)）推進精益(yi)項(xiang)(xiang)目。
擅長簡便自動(dong)化(hua)改善、精(jing)(jing)(jing)益生(sheng)產(chan)(chan)方(fang)式導入、品(pin)質(zhi)保證零(ling)缺陷管(guan)理、TPM全(quan)面生(sheng)產(chan)(chan)性維護、TQM全(quan)面品(pin)質(zhi)管(guan)理、精(jing)(jing)(jing)益自動(dong)化(hua)管(guan)理、品(pin)質(zhi)效(xiao)率(lv)突破管(guan)理、精(jing)(jing)(jing)益成本突破管(guan)理、IE工業工程(cheng)、生(sheng)產(chan)(chan)成本控制、交貨期管(guan)理的(de)培訓、6S生(sheng)產(chan)(chan)現場管(guan)理等(deng)咨詢輔(fu)導。
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