已加入本站20079天 , 點擊量： 次
在(zai)一家繁(fan)忙(mang)的(de)(de)工廠(chang)里，生(sheng)產線本應該(gai)行云流水般的(de)(de)高效運轉，但(dan)往往會陷(xian)入到生(sheng)產異常頻(pin)發的(de)(de)困境里面去，車間(jian)內機器的(de)(de)轟(hong)鳴聲(sheng)，夾(jia)雜(za)著(zhu)不時(shi)響起的(de)(de)警報聲(sheng)，打破了正常的(de)(de)生(sheng)產秩序。首先原料供(gong)應區的(de)(de)混亂(luan)，由于供(gong)應鏈上游的(de)(de)問題(ti)，原本應該(gai)按(an)時(shi)到達(da)的(de)(de)物料頻(pin)繁(fan)地出現短缺
業務和生(sheng)產(chan)總(zong)是(shi)(shi)吵架，什么原因(yin)怎么辦？業務部門和生(sheng)產(chan)部門總(zong)是(shi)(shi)吵架，大(da)部分(fen)是(shi)(shi)因(yin)為(wei)業務總(zong)是(shi)(shi)以插單(dan)的方(fang)式指揮生(sheng)產(chan)，打亂生(sheng)產(chan)節奏，雖然管理部三令五申，要嚴格按(an)照 pmc 的計劃安排生(sheng)產(chan)，看(kan)似也有制度約束，但可能(neng)老板(ban)負(fu)責業務，一個(ge)電話(hua)過來說(shuo)這個(ge)客戶很重
在很多工廠，生產仿佛一場沒有硝煙的(de)(de)戰爭(zheng)，混亂(luan)是常態，效(xiao)率變成了奢望，管理者天天奔波(bo)于現場處理各種異常，但總是事后解決，像(xiang)極了救火隊員，為什么總是這樣？問題(ti)出在哪里？從生產計劃的(de)(de)角度(du)為你解讀其中的(de)(de)原因和(he)要點。 一、主生產計劃的(de)(de)制定(ding)。當訂(ding)
許多(duo)工廠搞自(zi)動化生產線(xian)卻(que)未達提升效(xiao)率目的，多(duo)是(shi)用于客戶宣傳，若要(yao)導(dao)(dao)入自(zi)動化生產線(xian)，需解(jie)決(jue)以下五(wu)方面問題： 一(yi)、供應商來(lai)料品質一(yi)致性：如螺絲時(shi)好時(shi)壞易卡料，影響生產線(xian)效(xiao)率。 二、工裝(zhuang)制作(zuo)能力提升：導(dao)(dao)入時(shi)需配套眾多(duo)工裝(zhuang)夾具(ju)模具(ju)，要(yao)能
沒有利潤的訂單(dan)，工廠(chang)該(gai)不該(gai)接？如(ru)果工廠(chang)沒有訂單(dan)的情況下，只要不虧本甚至是少虧一(yi)點，都要接，但是有一(yi)個前(qian)提，就是一(yi)定要構建好(hao)工廠(chang)的產品(pin)結構金字塔(ta)(ta)。金字塔(ta)(ta)從上到下分別是塔(ta)(ta)尖、塔(ta)(ta)腰和塔(ta)(ta)基(ji)部分。 一(yi)、塔(ta)(ta)尖是量小(xiao)價優的產品(pin)，要展(zhan)現技術(shu)、體(ti)現品(pin)牌
工(gong)(gong)廠(chang)要(yao)做好(hao)訂(ding)單(dan)(dan)結案(an)工(gong)(gong)作，為每(mei)(mei)一(yi)個(ge)訂(ding)單(dan)(dan)畫上(shang)完美的(de)句(ju)號。在生產(chan)的(de)每(mei)(mei)一(yi)個(ge)循環里，當一(yi)個(ge)訂(ding)單(dan)(dan)的(de)最后一(yi)個(ge)產(chan)品(pin)下線，一(yi)件至關重(zhong)要(yao)卻往(wang)往(wang)被忽略的(de)工(gong)(gong)作需要(yao)展開，那就是訂(ding)單(dan)(dan)結案(an)。 第一(yi)，要(yao)做的(de)是物料的(de)精準復盤，每(mei)(mei)一(yi)種材料在這一(yi)個(ge)訂(ding)單(dan)(dan)的(de)用量和損耗(hao)都應(ying)該記(ji)
現(xian)場(chang)改善八個步(bu)驟(zou)包括：找準(zhun)問(wen)題(ti)定(ding)(ding)(ding)方向、針對問(wen)題(ti)去調研(yan)、分析問(wen)題(ti)做方案、設(she)定(ding)(ding)(ding)目標分階段(duan)、研(yan)討方案定(ding)(ding)(ding)動(dong)作、確定(ding)(ding)(ding)方案抓(zhua)執(zhi)行、持(chi)續檢查(cha)常復盤和(he)固(gu)化(hua)動(dong)作定(ding)(ding)(ding)標準(zhun)。通過這些步(bu)驟(zou)，可以(yi)提高(gao)生(sheng)(sheng)產效率(lv)，建立長效解(jie)決機制。掌(zhang)握現(xian)場(chang)改善八個步(bu)驟(zou)，打(da)造(zao)高(gao)效率(lv)的生(sheng)(sheng)產車
許多領(ling)導(dao)想在(zai)公司推行改(gai)善(shan)(shan)卻因不知從何抓起而走彎路、花冤枉錢(qian)，工廠做改(gai)善(shan)(shan)需按以下(xia)四個(ge)階段(duan)順序(xu)實施： 一(yi)、作業(ye)改(gai)善(shan)(shan)階段(duan)：包括員工動作、生(sheng)產線平衡、物料擺(bai)放等方(fang)面，如同擰濕毛巾，初(chu)期做好作業(ye)改(gai)善(shan)(shan)就能獲得較大收益，此(ci)階段(duan)涉及精益生(sheng)產中的七大浪
李見明
劉濱赫
張文剛
李涵
楊小林
周小明
宋少彬
侯俊
吳傳輝
溫振
張勝
崔軍
劉子義
吳少穎
史建領