大家好，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內容。我們歡迎工廠企業帶著問題來參與我們每周六開展的免費精益研討沙龍。
- 1 -
設(she)備管(guan)理(li)是工(gong)廠企業在(zai)日常生(sheng)產管(guan)理(li)工(gong)作中占(zhan)有十分重要(yao)地位的(de)(de)一項管(guan)理(li)任務(wu)，因此只是單純(chun)的(de)(de)進(jin)行(xing)設(she)備的(de)(de)檢查(cha)維修是不(bu)夠的(de)(de)，還需要(yao)增加精益(yi)管(guan)理(li)的(de)(de)思想。TPM管(guan)理(li)通(tong)過與精益(yi)相結(jie)合，形成精益(yi)TPM，也稱LTPM。英文全稱lean Total Productive Maintenance。精益(yi)TPM主要(yao)通(tong)過融合精益(yi)生(sheng)產的(de)(de)方法(fa)工(gong)具，來推進(jin)TPM。
- 2 -
精益TPM是指把精益生產(chan)管理的五項原則工具價(jia)值流(liu)與價(jia)值流(liu)圖、浪費、流(liu)動(dong)制造、拉動(dong)生產(chan)系統、持續改善(Kaizen)融合到TPM的主要手段提高設備綜合效率(OEE)中(zhong)去，使全系統的產(chan)量（P-Production）、質量（Q-Quality）、成本（C-Cost）、交貨期（D-Delivery）、安全（S-Safety）、士氣/勞動(dong)情緒(xu)（MMorale）全面(mian)提升(sheng)。
TPM是Total Productive Maintenance（全(quan)員(yuan)(yuan)參(can)與的生(sheng)產保(bao)養(yang)(yang))之(zhi)縮(suo)寫，簡稱(cheng)“全(quan)員(yuan)(yuan)生(sheng)產保(bao)全(quan)”，也有稱(cheng)為(wei)“全(quan)員(yuan)(yuan)生(sheng)產維護”。TTotal為(wei)由經營層(ceng)至第(di)一線作(zuo)業者全(quan)員(yuan)(yuan)參(can)加之(zhi)Total；設備總合效率之(zhi)Total；生(sheng)產系(xi)統(tong)全(quan)體之(zhi)壽命周期之(zhi)Total。PMProductive Maintenance（生(sheng)產保(bao)養(yang)(yang)）則為(wei)最經濟的保(bao)養(yang)(yang)，亦即生(sheng)產上最經濟的保(bao)養(yang)(yang)方(fang)法。
按照日(ri)本工(gong)程師(shi)學會(hui)(JIPE)，TPM有如下的定(ding)義(yi)：以最高的設(she)(she)備(bei)(bei)綜合效率為目標；確立以設(she)(she)備(bei)(bei)一生為目標的全系統的預防(fang)保全；設(she)(she)備(bei)(bei)的計劃、使用、保全等所有部(bu)門都要參加(jia)；從(cong)企業的最高管理層(ceng)到第一線職工(gong)全體(ti)參加(jia)；通過開展小組(zu)的自主活(huo)動來(lai)推進生產保全。
- 3 -
這(zhe)里給大家(jia)介紹什么是(shi)海恩法則，海恩法則強調兩(liang)點：一是(shi)事故的(de)發生是(shi)量的(de)積累的(de)結果；二是(shi)再好的(de)技(ji)術，再完(wan)美的(de)規章，在實際(ji)操作(zuo)層面，也無法取代人(ren)自身的(de)素質和責任心。
海恩法(fa)則的(de)(de)(de)應用最初主要是在航(hang)空界的(de)(de)(de)飛(fei)行安全方面，但在生產現場(chang)管(guan)理(li)中同樣可以(yi)很好的(de)(de)(de)用到(dao)海恩法(fa)則。如設備的(de)(de)(de)故(gu)障(zhang)(zhang)管(guan)理(li)：每(mei)(mei)一起(qi)嚴(yan)重(zhong)故(gu)障(zhang)(zhang)的(de)(de)(de)背后(hou)，必然有(you)29次(ci)(ci)輕微的(de)(de)(de)故(gu)障(zhang)(zhang)和(he)300起(qi)未遂先兆(zhao)(zhao)以(yi)及1000起(qi)故(gu)障(zhang)(zhang)隱患。如品質管(guan)理(li)：每(mei)(mei)一起(qi)嚴(yan)重(zhong)品質事(shi)件的(de)(de)(de)背后(hou)，必然有(you)29次(ci)(ci)輕微的(de)(de)(de)品質事(shi)件和(he)300起(qi)未遂先兆(zhao)(zhao)以(yi)及1000起(qi)品質隱患。
1是：嚴重的設備故障，如造成設備的損壞、產品報廢、人員傷亡等嚴重事(shi)件。
29是：輕(qing)微的設備故(gu)障，如(ru)小停(ting)、速度等(deng)性(xing)能的下降、輕(qing)微的產品質量問題等(deng)。
300是(shi)：漏(lou)油、漏(lou)水、漏(lou)料、漏(lou)氣(qi)、漏(lou)電、冒煙、異響(xiang)、異味、未(wei)做(zuo)培訓(xun)的操作、無安(an)全標識。
1000是：清掃困(kun)難(nan)的(de)工作面(mian)、注油未滿或超限(xian)、注油困(kun)難(nan)、螺帽松動、不(bu)按(an)規(gui)程的(de)操(cao)作、標識不(bu)清晰(xi)、燈光暗(an)淡、未劃線定位(wei)的(de)工作現場(chang)。
從以(yi)上的現象來看，只要(yao)(yao)我(wo)們管(guan)理(li)好(hao)(hao)的29，1就(jiu)不(bu)會發(fa)生(sheng)，同理(li)只要(yao)(yao)我(wo)們管(guan)理(li)好(hao)(hao)300，29就(jiu)不(bu)會發(fa)生(sheng)，管(guan)理(li)好(hao)(hao)了1000，300也是(shi)(shi)不(bu)會發(fa)生(sheng)的。因此，如果每一(yi)項都(dou)做管(guan)理(li)，安全問(wen)題也好(hao)(hao)，故障問(wen)題也好(hao)(hao)，都(dou)是(shi)(shi)可以(yi)解決的。零(ling)故障的目標并不(bu)是(shi)(shi)遙不(bu)可及的。
- 4 -
設(she)備零(ling)故(gu)障是指(zhi)在設(she)備故(gu)障發生(sheng)之(zhi)前，運(yun)用適當的維修策略(lve)消除故(gu)障隱患和設(she)備缺陷(xian)，使設(she)備始(shi)終處于完好(hao)工作(zuo)狀態。對零(ling)故(gu)障概念的理解應把握以下(xia)幾條：
1、零(ling)故(gu)(gu)障(zhang)并非設(she)備真的(de)(de)不(bu)發(fa)生故(gu)(gu)障(zhang)，而是(shi)全力杜絕故(gu)(gu)障(zhang)的(de)(de)發(fa)生，維持(chi)穩定的(de)(de)生產和經營秩(zhi)序。零(ling)也并非*值為零(ling)，而是(shi)以(yi)“零(ling)”為目(mu)標(biao)來制定設(she)備管(guan)理目(mu)標(biao)。推行零(ling)故(gu)(gu)障(zhang)管(guan)理并不(bu)能保證100%不(bu)發(fa)生故(gu)(gu)障(zhang)，但通過這一(yi)過程，可以(yi)使故(gu)(gu)障(zhang)減少到接(jie)近(jin)于“零(ling)”的(de)(de)程度(du)。
2、零(ling)故障是(shi)一個系(xi)(xi)統(tong)性(xing)的(de)(de)(de)概念，單臺設備(bei)(bei)或機組實現零(ling)故障并(bing)不難，但如何(he)使它的(de)(de)(de)停機檢修對生產(chan)的(de)(de)(de)影響降(jiang)至*點則是(shi)一個復雜的(de)(de)(de)問題，必須綜(zong)合(he)考慮生產(chan)流水(shui)線設備(bei)(bei)的(de)(de)(de)整體狀況和生產(chan)系(xi)(xi)統(tong)的(de)(de)(de)綜(zong)合(he)經濟效益。
3、零故障概念(nian)的(de)核(he)心(xin)是(shi)杜絕計(ji)劃(hua)外停機和緊急(ji)維修(xiu)。計(ji)劃(hua)外停機和緊急(ji)維修(xiu)造成的(de)損失(shi)是(shi)巨大的(de)，有時后果非常嚴重。
4、隨著技術的(de)飛(fei)速發展和實際(ji)應用(yong)，以及設備(bei)設計和制(zhi)造水平(ping)的(de)提高，某些(xie)設備(bei)很可能(neng)(neng)會(hui)實現終(zhong)生(sheng)無大修。此外(wai)由(you)于無形磨損，一些(xie)設備(bei)實現壽(shou)命周期維修為零(ling)是(shi)完全(quan)可能(neng)(neng)的(de)。
設(she)備零故障(zhang)管(guan)(guan)理(li)是一項(xiang)復雜的系統工程(cheng)，其管(guan)(guan)理(li)過(guo)程(cheng)是全方位的。它要求全員(yuan)參與（從主(zhu)管(guan)(guan)到操作者、維護者）、全過(guo)程(cheng)體現（設(she)備一生(sheng)管(guan)(guan)理(li)各個階段）；實現設(she)備零故障(zhang)管(guan)(guan)理(li)的過(guo)程(cheng)，也是完善企(qi)業文化的過(guo)程(cheng)。
實現(xian)設(she)備零故障(zhang)管理，必須(xu)建立(li)新的(de)設(she)備管理理念(nian)和新的(de)心(xin)智模式，最重要的(de)如：
1、傳統理(li)念認為(wei)“設(she)備故(gu)障是肯定要發(fa)生的(de)”；新理(li)念認為(wei)“設(she)備故(gu)障是人為(wei)造成的(de)，因(yin)此，只要通過人的(de)努力，設(she)備故(gu)障是完全可以避免的(de)”。
2、傳統理念(nian)認為“人(ren)是會犯錯(cuo)(cuo)誤的”；新理念(nian)認為“人(ren)能夠(gou)避免錯(cuo)(cuo)誤”。
3、設(she)備可以終(zhong)生(sheng)不大(da)修(xiu)(xiu)，而以小修(xiu)(xiu)、項(xiang)修(xiu)(xiu)代替大(da)修(xiu)(xiu)。
4、轉變“逢(feng)停必修，逢(feng)修必改(gai)”的傳統維修觀念。設(she)(she)備零故障管理完全(quan)(quan)是企業發展的需要，是推動(dong)企業設(she)(she)備管理全(quan)(quan)面上(shang)臺階的最重(zhong)要途(tu)徑之一，是建立國(guo)際(ji)級企業的必由之路。
- 5 -
我們在實(shi)(shi)際的(de)設(she)備(bei)管理工作紅可(ke)通過以下(xia)途徑實(shi)(shi)現設(she)備(bei)零故障：
1、通過減少(shao)設(she)備(bei)(bei)缺(que)(que)陷(xian)(xian)來降低故(gu)(gu)(gu)障(zhang)發(fa)生概率。設(she)備(bei)(bei)缺(que)(que)陷(xian)(xian)引發(fa)設(she)備(bei)(bei)故(gu)(gu)(gu)障(zhang)，設(she)備(bei)(bei)故(gu)(gu)(gu)障(zhang)引發(fa)設(she)備(bei)(bei)事故(gu)(gu)(gu)。“千里之(zhi)堤，毀于(yu)蟻穴”，實(shi)現設(she)備(bei)(bei)零故(gu)(gu)(gu)障(zhang)要從(cong)減少(shao)設(she)備(bei)(bei)缺(que)(que)陷(xian)(xian)開始。
2、實行標(biao)準化(hua)管(guan)理(li)。減少(shao)缺陷的(de)活動是(shi)一個螺旋式上升的(de)過(guo)(guo)程，達(da)到理(li)想狀(zhuang)態要經(jing)過(guo)(guo)無(wu)數次的(de)PDCA循環(huan)。在推進過(guo)(guo)程中，必須建立標(biao)準化(hua)的(de)作(zuo)業文件(jian)，不論事務大小、重要程度如(ru)何都應(ying)如(ru)此。
3、在設(she)備一生管理(li)(li)的(de)(de)各個階段(duan)，都必須重視零故障管理(li)(li)工(gong)作。要(yao)加強設(she)備事故的(de)(de)管理(li)(li)，事故的(de)(de)出現往往是(shi)人為(wei)失誤(wu)與設(she)備安全隱(yin)患在同一時(shi)空交叉的(de)(de)結果(guo)。人為(wei)失誤(wu)有主(zhu)(zhu)觀(guan)(guan)(guan)與客觀(guan)(guan)(guan)的(de)(de)原因，要(yao)從事故當事人的(de)(de)生理(li)(li)及心理(li)(li)特征（主(zhu)(zhu)觀(guan)(guan)(guan)）、非生產性的(de)(de)環境因素（客觀(guan)(guan)(guan)）著手仔細分析，從主(zhu)(zhu)觀(guan)(guan)(guan)和客觀(guan)(guan)(guan)兩個方面排除引發故障的(de)(de)因素。
4、推行全員(yuan)生產維(wei)(wei)修(xiu)管理（TPM）和以可靠性為中心(xin)的(de)維(wei)(wei)修(xiu)（RCM）。目前，以平均故障間(jian)隔期(qi)（MTBF）為基準的(de)維(wei)(wei)修(xiu)方(fang)式在某些情況(kuang)下(xia)被(bei)以發(fa)(fa)現設備缺陷到發(fa)(fa)生設備故障的(de)時(shi)間(jian)（P-F間(jian)隔期(qi)）為基準的(de)狀態監測方(fang)式所替代。
5、強化設備狀態監測和故障診斷(duan)工作，是避免設備故障和突(tu)發(fa)事故的(de)有效手(shou)段。實(shi)踐證明，有效的(de)預知維修程序(xu)可以保持機器長周(zhou)期、安全、高效運行(xing)，給企業帶來可觀的(de)經(jing)濟(ji)效益。
6、建立設備零故(gu)(gu)障管理(li)激勵機(ji)制(zhi)和必要(yao)的組織，其主要(yao)任務是：分(fen)析設備異常與(yu)故(gu)(gu)障機(ji)理(li)，研究設備故(gu)(gu)障模(mo)式；推進設備狀態監測與(yu)故(gu)(gu)障診斷工作；研究現行的各種規(gui)程、標(biao)準化(hua)作業文件的合理(li)性，提出(chu)改進措(cuo)施等；深入開展“反事(shi)故(gu)(gu)，防事(shi)故(gu)(gu)活動(dong)”；運用“5W”法，追究故(gu)(gu)障、事(shi)故(gu)(gu)的深層原因；制(zhi)訂并實施獎懲措(cuo)施等。
7、創造(zao)良好的(de)工作環境，改善(shan)生(sheng)產(chan)作業條件。統計結果表明，因“操作不當”和“維護不周(zhou)”而產(chan)生(sheng)的(de)設備故障和事故，一直占設備管理每月全部故障和事故的(de)30％至50%，甚至更(geng)高。
為(wei)此，除加強前述各項(xiang)工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)外，還(huan)應(ying)積極(ji)調(diao)動(dong)廣(guang)大職工(gong)的(de)(de)積極(ji)性，充分發(fa)揮其能動(dong)性。同時，努力(li)創造(zao)良好的(de)(de)工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)環境，改善生產作(zuo)(zuo)(zuo)業條(tiao)件。工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)環境與(yu)職工(gong)的(de)(de)工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)情(qing)緒(xu)關系密切，文明(ming)的(de)(de)車間、舒適的(de)(de)辦公條(tiao)件等會給職工(gong)帶來(lai)較好的(de)(de)情(qing)緒(xu)，而悶(men)熱的(de)(de)空氣、高分貝的(de)(de)噪聲等則會引發(fa)不良情(qing)緒(xu)，成為(wei)各種(zhong)缺陷(xian)、故障甚至事(shi)故的(de)(de)誘因。
- 6-
以(yi)上就是今天和大(da)家分享(xiang)的內容，大(da)家對落實精益TPM管理工作有(you)什(shen)么看法？或者有(you)什(shen)么工作心得(de)？歡迎(ying)大(da)家在下方留(liu)言，我們(men)一(yi)起聊聊。另外，如果覺得(de)此(ci)文讓你小有(you)收獲，別忘了轉發朋(peng)友圈哦~
在廣州地區的企業家朋友歡迎您帶著問題來參與我們每周六開展的免費精益研討沙龍，想參加的朋友，可以在百度直接搜索“益至咨詢”就能找到我們了。
轉載：//citymember.cn/zixun_detail/31515.html
