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北京設備效率提升實戰培訓
課程背景：
OEE 已經成為企業公認的考核設備 運行效率的重要指標，隨著企業的發展和不斷壯大，如何練好內功，保證設備的良好運轉，為生產提供助力、提升企業競爭力，成為很多企業的關注。
然而，在運用OEE開展設備管理 工作時，我們常常面臨：
OEE指標如何計算，在企業內部無法統一，大家對OEE的理解不一致；
只有設備部在為OEE努力，其他部門支持少，OEE很難提升；
為什么我們的OEE看起來很高，但是實際的設備利用率卻遠遠沒有達到要求；
OEE作為一項綜合指標，考驗工廠的諸多能力，如何系統提升OEE往往沒有頭緒；
如果您也面臨這些困惑，如果您希望系統提升設備綜合使用效率，讓設備的OEE顯著提升，敬請關注*課程：提升OEE（設備綜合效率）實戰訓練！！
培訓目標：
本培訓課程將幫助企業解決以下問題及困惑：
1、您對設備工作中的各種浪費和損失是否有全面的了解？
2、您是否了解0EE作為設備效率考核指標的好處？
3、使用OEE考核能給企業降低多少成本，帶來多少投資回報？
4、在現場實踐中統計OEE來考核設備效率、為什么有諸多的水分？
5、在現場實踐中計算OEE來考核設備效率、為什么有那么多的誤區？
6、您是否想提升設備維修速度、減少故障停機時間嗎？
7、您是否想減少生產準備的浪費，實現快速換型SMED嗎？
8、您是否想減少加工不良，學習防呆法POKE YOKA嗎？
9、您是否想引進數字化的綜合效率管理系統來管理生產嗎？
10、您是否想體驗以項目團隊活動的方式來提升設備OEE嗎？
我們將通過許多案例的討論和課堂練習，觀看優秀企業活動的錄像，幫助您掌握0EE、提升企業設備綜合效率考核活動的實際效果
課程大綱：
第一章：認識設備綜合效率OEE
案例分析：設備的效率為什么這么低？
設備的效率經常損失在哪里？
設備綜合效率OEE的由來與產生
為什么一定要使用OEE？
第二章：如何計算設備的效率OEE
設備的綜合效率OEE的原理
單臺設備的OEE計算（含多種產品）
生產線的TEEP計算（含多種產品、多臺設備）
結合實際的OEE、TEEP計算練習
第三章：設備綜合效率OEE的分析
OEE的行業先進水平是多少？
速度損失是多少？
空轉及瞬間停止損失是多少？
現場使用中常常出現的問題
第四章：降低停機損失的分析和改善
故障原因的分析和改善策略
建立預防維修體系，實施自主保全AM和預防維修PM
故障的快速分析的 FTA、PM方法
快速維修QM技術
設備維修預案
第五章：縮短生產準備時間的分析和改善
快速換型SMED
(觀看錄像)
快速換模
第六章：縮短生產準備時間的分析和改善
生產準備的時間損失能否縮短？
生產準備時間損失的改善活動
縮短暖機時間
第七章：設備性能降低的分析與改善
設備速度降低的原因分析
提升速度的改善，追求行業最高水準活動
設備瞬間停止的原因分析
設備瞬間停止的改善，設備可靠性的提升活動
第八章：加工不良的分析與改善
設備與質量的密切關系
假設驗證法
減少不良損失的自働化和防呆法（觀看豐田自働化及防呆的錄像）
第九章：設備綜合效率OEE的現場應用
OEE的行業先進水平是多少？
北京(jing)設(she)備(bei)效率提升實戰培訓(xun)