課(ke)程(cheng)描述INTRODUCTION
日(ri)程安排(pai)SCHEDULE
課程大綱Syllabus
潛在失效模式培訓
課程背景
FMEA 是“Failure Mode and Effect Analysis”的縮寫,即“故障模式和影響分析”,是生產過程中一項事前預防的分析手段。工程技術人員自設計策劃階段開始通過嚴密分析,列出及評估系統內潛在的失效模式和可能造成的后果,使設計、組裝等作業時留意改善,通過各階段持續評估、分析及改進,使產品逐步趨于*。它是應用廣泛的設計評審與可靠性分析的重要工具。
FMEA 的歷史及現狀
20世紀 50年代,*格魯曼公司開發了FMEA,用于飛機制造業的發動機故障防范,取得較好成果。*航空及太空總署(NASA)實施阿波羅月計劃時,在合同中明確要求實施 FMEA。FMEA現已被廣泛運用于飛機制造、汽車制造等多個領域。
FMEA 的作用
FMEA方(fang)法是通(tong)過(guo)(guo)標準表格(ge)來進行分(fen)析的。當(dang)構(gou)成系統(tong)的基本零(ling)件(jian)或(huo)構(gou)件(jian)發(fa)生(sheng)故(gu)障(zhang)時,上(shang)層子系統(tong)或(huo)系統(tong)會受到(dao)影(ying)響。通(tong)過(guo)(guo)FMEA可(ke)(ke)(ke)以(yi)分(fen)析出系統(tong)的可(ke)(ke)(ke)靠(kao)性(xing)(xing)、維(wei)護性(xing)(xing)、安全性(xing)(xing)等所受的影(ying)響,并確定可(ke)(ke)(ke)能導(dao)致重(zhong)(zhong)大故(gu)障(zhang)或(huo)損(sun)失(shi)的零(ling)件(jian)或(huo)構(gou)件(jian)。FMEA通(tong)過(guo)(guo)致命度和(he)風險評(ping)估,將故(gu)障(zhang)的重(zhong)(zhong)要度加(jia)以(yi)量化,從而指明了改善(shan)的優先(xian)順(shun)序。根據FMEA分(fen)析結果,可(ke)(ke)(ke)以(yi)比較容(rong)易地(di)進行與品質(zhi)、可(ke)(ke)(ke)靠(kao)性(xing)(xing)、維(wei)護性(xing)(xing)、安全性(xing)(xing)等有關(guan)的設(she)(she)計(ji)、制造或(huo)系統(tong)上(shang)的改善(shan),使目標系統(tong)的相關(guan)品質(zhi)、技術參數和(he)可(ke)(ke)(ke)靠(kao)性(xing)(xing)得到(dao)提高。FMEA 還(huan)可(ke)(ke)(ke)用(yong)于故(gu)障(zhang)診斷設(she)(she)置(zhi)的設(she)(she)計(ji)等方(fang)面。
課程大綱:
第一講:設備維修策略的選擇
一、制造型企業設備維修管理的痛點
1、行業痛點
2、解決措施
3、實施方案
4、預期效果
傳統設備管理模式的局限性
二、設備維修管理的發展歷程
1、設備維修管理的發展歷程
2、企業對設備的維修成本的關注
3、設備維修管理的發展(zhan)方向(RCM\\FMEA\\TPM)
第二講:故障機理
一、可靠性分析的對象
二、功能
三、條件
四、時間
五、概率
第三講:MFMEA概述
一、MFMEA的歷史及現狀
1、MFMEA的定義與發展
2、FMEA 的作用
3、“系統”的概念
4、FMEA的分析層次
5、FMEA 表格構成
6、MFMEA 分析結果的應用
7、FMEA 的應用狀況
二、MFMEA的實施流程
1、FMEA 在組織活動各階段的定位
2、何時需要進行 MFMEA 分析
3、MFMEA 的實施流程
三、MFMEA應用表格
1、通用 MFMEA 表
2、使用階段(duan)的(de) MFMEA 表
第四講:MFMEA 的分析應用方法
一、MFMEA需要開展的分析
二、確認分析對象
三、制作可靠性方框圖
四、列舉故障模式
五、缺陷影響分析
六、故障致命度評估
七、對策檢討
八、故障(zhang)發(fa)生(sheng)階(jie)段、發(fa)生(sheng)原(yuan)因和檢查方(fang)法
第五講:故障模式
一、故模式、原因與影響的關系
二、設備構成件常見故障模式
三、電子零件的故障模式
四、環境應力造成的故障模式
五、人(ren)為疏忽的故障(zhang)模式(shi)
第六講:致命度/風險度評估方法
一、致命度與風險度的適用場合
二、致命度與風險度的公式
三、維修策略選擇
四、設備設施的預防(fang)性維護保(bao)養PM分(fen)成五(wu)大核心作業要素(su)
第七講:MFMEA應用例
一、MFMEA的應用目的
二、設計階段MFMEA應用例
三、制造階段 MFMEA應用例
四(si)、使用階段(duan)MFMEA應用
第八講:MFMEA方法在設計故障診斷裝置中的應用
一、MFMEA分析在故障診斷裝置設計時的應用
二、MFMEA在可靠性(xing)維護保養(yang)中的應用
第九講:故障樹分析及潛在危險、操作性分析簡介
一、故障樹分析
1、FTA 概述
2、FTA 分析的目的
3、FTA 的應用領域
4、FTA 分析的實施步驟
5、FTA 分析例
二、潛在危險、操作性分析
1、風險分析概述
2、潛(qian)在危險(xian)和操作性的分析(xi)方法
潛在失效模式培訓
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已開(kai)課時(shi)間(jian)Have start time
- 惠喜軍
設備管理內訓
- LCEM設備生命周期管理 張沛斌
- 現代化設備維修管理 惠(hui)喜軍
- 設備員工大講堂 吳正(zheng)偉
- OEE計算分析與設備綜合效 張沛(pei)斌
- 企業非生產采購-設備、備件 南斌(bin)
- 電力設施保護及防外力破壞 劉毅
- 設備智能化、信息化、標準化 惠喜軍
- OEM培訓 姜明忠
- 設備潛在失效模式及其影響分 惠喜軍
- 設備故障解析及維修管理課程 惠喜(xi)軍
- 4S店的配件業務如何管理 姜(jiang)明忠
- 工業4.0形勢下向設備管理 惠喜軍