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設備設計流程培訓

課程背景：
TPM:大家都熟悉，其中提到了MP（維護預防），DM（設計維護），設備的維護應從設計階段開始。但TPM并未指導如何去做MP、DM。
成本:設備的設計決定了設備的可靠性，TPM強調設備全生命周期的成本，必然包含設備設計，安裝，使用，維護，改造，重利用及報廢等。
現狀:目前國內關于設備管理更多集中在設備投入使用后的維護，以保障設備使用壽命、性能及加工質量。
目標:設備的管理應從設計階段開始，滿足功能需求，可靠穩定且價格合理的設備是設計的目標。
BM->PM->TPM->TnPM：目前市面關于設備管理類培訓主要集中在TPM-全員生產力管理，包括自主維護、預防維護、設備改善等。主要集中在設備投用后如何提高設備穩定性，減少設備故障及維修，但忽視了設備設計，設備日常管理，資產管理及設備后期處理，如改造、報廢等。
本培訓結合(he)講師二十年的工(gong)作及實踐(jian)經(jing)驗，涵蓋從設備需求調研、設備設計到設備報廢處理的全生命周期的管理-TLCEM。

課程大綱：
第一單元：設備設計流程
1.設備設計調研
設備需求，設備能力分析
同行同類設備資料收集
設備預算
2.設備設計準則（總體要求）
結構/功能/精度/材質/關鍵部件
可操作性/可維護性/人因工程/安全性
3.設計詳細要求
功能實現/工作環境/EHS要求
操作要求/維護要求
設備履歷/相關文件
案例：某設備設計詳細要求
4.生產工藝說明
產品參數/生產流程/工藝要求
5.設備設計步驟
設計草案
詳細設計
設計失效模式分析-DFMEA
設備制造
6.關鍵部件要求
標準件選擇/非標件的標準化
7.文件資料要求
整機裝配圖/非標件圖紙/部件明細清單
8.報價明細要求
案例：某設備報價明細單
9.保密協議要求
案例：設(she)備設(she)計書(shu)實例

第二單元：設備可靠性評估
我們的期望是從設計階段就考慮提升設備的健壯性，成為免維護或少維護的設備。所以設備在交付后，使用前應該做可靠性評估。評估結果作為交付流程的一部分
使用穩定性-MTBF
性能穩定性
產品質量穩定(ding)性-Cpk分析

第三單元：設備成本控制
1.設備成本構成
a.材料成本
標準件/非標件/裝配材料
b.加工成本
表面處理/機加工/裝配
c.設計成本
d.管理稅收
2.設備成本控制方法
a.成本分析方法
b.價值工程
價值工程介紹
價值工程要素-功能/成本/價值
提高價值的途徑
價值工程的工作順序
c.招標議價
案例(li)：價值工(gong)程分析(xi)實例(li)

第四單元：設備的接收與安裝
1.外觀驗證
3.功能驗證
4.性能驗證
5.附屬驗證
6.設備接收
7.設備的安裝
選址與布局設計
安裝相關事項

第五單元：TPM簡介（簡略）
1.TPM的起源及演進過程
2.TPM的理論基礎-海因里奇三角
3.TPM的主要內涵
TPM的八大支柱活動
TPM的四個導入階段
TPM的十個關鍵成功因素
4.TPM實施帶來的效果

第六單元：TPM之自主管理
1.TPM自主管理介紹
2.TPM自主管理七步法介紹
AM0-準備階段
AM1-初期清掃
不良點標簽
清掃臨時標準
AM實施流程
AM2-污染源和困難部位對策
污染源和困難部位尋找
污染源分析方法
AM2目標
AM3-制定暫行基準
暫行基準書
視覺管理
AM4-總點檢
了解設備結構，熟悉設備
發現和修復輕度缺陷
人員培訓和能力提高
AM5-自主點檢
點檢分類
點檢作業表
點檢準備
人員培訓和能力提高
AM6-標準化
上述活動的標準化
自主活動拓展到設備周邊
AM7-完全自主活動
自主活動的PDCA
TPM自主管理的要點及組織方式
案例:某企業自主維護活動介紹
討論:認識我們工廠TPM的現狀
資料(liao):自主活動相(xiang)關表格(ge)

第七單元：TPM之計劃維護
1.維護種類介紹
預防性維護
預測性維護
故障維護
糾正維護
緊急維護
2.自主維護&計劃維護及技能分擔
3.自然劣化與強制劣化研究
4.計劃維護步驟
設備現狀評估
劣化復原及薄弱部位改善
建立計劃維護體制-組織/計劃/預算
改善維護活動
維護預防的活動
預測維護的研究
5.計劃維護活動管理
維護計劃與管理-維護周期，何設備
維護信息管理-維護記錄及改進措施
備品備件管理-預測及庫存研究
維護成本管理
6.計劃維護推行步驟
7.設備重要度評估
8.TPM的兩大重點指標
MTBF-故障平均間隔時間
MTTR-故障平均處理(li)時(shi)間(jian)

第八單元：設備損失與重點改善
1.設備六大損失介紹
設備故障
切換/調整
開停機
速度損失
小停機/空轉
質量缺陷返工
2.設備損失時間瀑布流
3.設備綜合效率介紹-OEE
時間利用率
設備利用率
產品合格率
4.定義關鍵設備
5.建立和運用OEE的六步法
6.內部損失與外部損失-OEE與設備利用率
7.降低設備損失方法
練習：設備綜合效率計算
8.重點（個別）改善
重點（個別）改善活動的步驟
重點（個別）改善活動的工具
OPL-OnePointLesson
SGA-SmallGroupActivity
AB-ActivityBoards
9.TPM之教育訓練
TPM員工的級次
培訓方式
技能矩陣
TPM教育訓練六步體系
TPM教育訓練主要內容
TPM相關模板
案例(li)：TPM活(huo)動(dong)提(ti)高SMT線OEE案例(li)

第九單元：設備日常管理
設備履歷及檔案建立
設備維修臺賬
設備資產管理
設備全生命周期成本管理-LCC
設備的重利用，銷售及報廢流程

設備設計流程培訓