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工廠布(bu)(bu)局(ju)規(gui)劃是(shi)生(sheng)(sheng)(sheng)產制造(zao)型企(qi)業首要做的(de)事(shi)情(qing)，俗語“一年之計(ji)在(zai)于春，一日之計(ji)在(zai)于晨”，那么(me)一生(sheng)(sheng)(sheng)產之計(ji)，當然是(shi)在(zai)于工廠布(bu)(bu)局(ju)規(gui)劃了，可以說，制造(zao)型企(qi)業生(sheng)(sheng)(sheng)產效率(lv)好不好，工廠布(bu)(bu)局(ju)占(zhan)很(hen)大比重，那么(me)怎(zen)樣才能通過精(jing)益工廠布(bu)(bu)局(ju)，提升(sheng)生(sheng)(sheng)(sheng)產效率(lv)呢？我們一起來看(kan)看(kan)。
布局的目的：
1、人：提高(gao)工作(zuo)(zuo)熱情，減少不(bu)必要的動作(zuo)(zuo)和走(zou)動。
2、材料：減(jian)少材料、產品的運輸距離和(he)搬運次數(shu)；減(jian)少中間制品。
3、管理：簡化管理實現均衡生(sheng)產。
4、利用率(lv)：提(ti)高任何設備的利用率(lv)；提(ti)高空(kong)間利用率(lv)。
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精(jing)益工廠布(bu)局（Lean Layout）：以(yi)現狀布(bu)局為基礎, 通(tong)過消除人、機、料(liao)、法、環(huan)(4M1E)各個環(huan)節上的(de)浪費，來實(shi)現5者*結合(he)的(de)布(bu)局，并建(jian)立實(shi)現生產系(xi)統有效(xiao)管理的(de)系(xi)統方法。
精益工(gong)廠布(bu)局的應用方(fang)法：“單件流(liu)”
（通過合理的制訂(ding)標準生產流程并(bing)安(an)排好每個工序的人(ren)員量(liang)、設備量(liang)，使每個工序耗時趨于一致(zhi)，以達到縮短(duan)生產周期(qi)、提高產品質量(liang)、減(jian)少轉(zhuan)運(yun)消(xiao)耗的一種高效管理模式(shi)。）
精益工(gong)廠布(bu)局的(de)優勢：
1、對產品(pin)品(pin)種的(de)變換有較(jiao)強的(de)適應(ying)性(xing)；
2、由于(yu)同類設(she)備(bei)集中在一(yi)起，便于(yu)充分利(li)用生產設(she)備(bei)和生產面積(ji)；
3、減少重復(fu)添置設(she)備，設(she)備費用(yong)和(he)維修費用(yong)較低；
4、遇到設備(bei)故障、材料或(huo)人員不(bu)足時，生產不(bu)致(zhi)于(yu)中斷；
5、便(bian)于工(gong)藝管理，有利于員(yuan)工(gong)技(ji)術(shu)水(shui)平(ping)的提高；
6、可以縮(suo)短產(chan)品的(de)加工路線，節約收發時間(jian)和人力；
7、可以減少產(chan)品的在運和(he)停放(fang)時間，縮短生產(chan)周期(qi)，減少在制品和(he)流(liu)動資(zi)金占(zhan)用。
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精益工廠布局的原則
1、統一原則
在布(bu)局設計與改(gai)善(shan)時，必須將各工序(xu)的人、機、料(liao)、法四(si)要(yao)素有機結合起來(lai)并保持充(chong)分的平衡(heng)。因為，四(si)要(yao)素一(yi)旦沒有統(tong)一(yi)協調好，作業(ye)容易割裂，會延長停滯(zhi)時間(jian)，增加物料(liao)搬運的次數。
2、最短距離原則
在布局設(she)計與改(gai)善時，必須要遵循移動(dong)距(ju)離、移動(dong)時間(jian)最(zui)小化，前提是保障合理的作業空間(jian)。因為(wei)移動(dong)距(ju)離越短，物料搬運所花費的費用和(he)時間(jian)就越小。
3、人流、物流暢(chang)通原則
在進行Lean Layout設計與改善時，必須(xu)使物流(liu)暢通(tong)無阻。在Lean Layout設計時應注(zhu)意：盡量避免倒(dao)流(liu)和交叉(cha)現象，否則會導致(zhi)一系列意想(xiang)不(bu)到的(de)后果，如品(pin)質問(wen)題(ti)、管理難度問(wen)題(ti)、生產效率問(wen)題(ti)、安(an)全問(wen)題(ti)等。
4、充(chong)分利用立體空(kong)間(jian)原則
隨著地價(jia)的不斷攀(pan)升，企業(ye)廠(chang)房投資成本(ben)(ben)也水漲船高，因此(ci)，如何充(chong)分利用立(li)體空間就變得尤其重要，它直接(jie)影響到產(chan)品直接(jie)成本(ben)(ben)的高低(di)。
5、安全滿意原則
在進行Lean Layout設計與改善時，必須確(que)保作(zuo)業人員的作(zuo)業既安全又輕(qing)松，因為只有這樣才能(neng)減輕(qing)作(zuo)業疲(pi)勞度。切(qie)記：過度材料的移(yi)動、旋轉動作(zuo)等可能(neng)會(hui)產(chan)生(sheng)(sheng)安全事(shi)故(gu)，每(mei)次抬升(sheng)、卸下(xia)貨物動作(zuo)等也可能(neng)會(hui)產(chan)生(sheng)(sheng)安全事(shi)故(gu)。
6、靈活機動原則
在(zai)進行Lean Layout設(she)計與(yu)改(gai)善時，應(ying)(ying)盡(jin)可能(neng)做到適應(ying)(ying)變化、隨機應(ying)(ying)變，如面對工序的(de)增減、產能(neng)的(de)增減能(neng)靈活對應(ying)(ying)。為了能(neng)達(da)成(cheng)靈活機動原(yuan)則，在(zai)設(she)計時需要(yao)將水(shui)、電、氣集(ji)中統一布局，采(cai)用(yong)自上(shang)而下的(de)接入方(fang)式，*限度保障現場整潔，并保障未來(lai)現場變化的(de)靈活性。設(she)備盡(jin)量不(bu)固(gu)定基(ji)礎而采(cai)用(yong)方(fang)便移(yi)動的(de)裝置。
7、經(jing)濟產量及(ji)生產線平衡(heng)原則
未達到一(yi)定(ding)的經(jing)濟產量，布(bu)置一(yi)條流水(shui)線將造成資金浪費。各工序(xu)要平衡，按工時和節(jie)拍(pai)定(ding)員分工，達到連續(xu)流水(shui)作(zuo)業。
8、舒適原則
照(zhao)明(ming)、通(tong)風、氣溫應(ying)適度，噪音、熱氣、制(zhi)造粉塵、震動應(ying)隔離。
9、空間優化原則
庫(ku)存(cun)空間(jian)最小化，*限(xian)度減(jian)少原(yuan)材料和成品(pin)空間(jian)。*限(xian)度地加快(kuai)作業周轉，快(kuai)速連續移動，制(zhi)程中僅存(cun)放合理數量的(de)在制(zhi)品(pin)。
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實(shi)現精(jing)益工(gong)廠布局的步驟(zou)
Step1：宏觀布局（定位）：工廠(chang)總體(ti)平面(mian)布置（解決(jue)工廠(chang)各(ge)個組成(cheng)部(bu)分(fen)，包括生產(chan)車(che)間(jian)(jian)、輔助生產(chan)車(che)間(jian)(jian)、倉(cang)庫、動力站、辦公(gong)室等各(ge)種作(zuo)業單(dan)位和(he)運(yun)輸線(xian)路設(she)(she)施(shi)的(de)相互(hu)(hu)關系，解決(jue)物料流(liu)向和(he)流(liu)程、廠(chang)內外運(yun)輸的(de)連接）和(he)車(che)間(jian)(jian)布置（解決(jue)工作(zuo)地、設(she)(she)備(bei)、通道、管線(xian)之間(jian)(jian)和(he)相互(hu)(hu)位置，解決(jue)物料搬(ban)運(yun)的(de)流(liu)程及運(yun)輸方式）。
Step2：線體/物流方(fang)案的設計：當(dang)產品(pin)品(pin)種少(shao)批量大時，應當(dang)按照產品(pin)的加工工藝過程順序來配(pei)置設備，形成流水生產線/裝配(pei)線及物流方(fang)案。
Step3：工位局部優(you)化：確定分析的(de)產(chan)品對象(xiang)，獲取一個產(chan)品的(de)生產(chan)工藝過程作(zuo)為主(zhu)線來(lai)綜合考(kao)慮布局結構(gou)的(de)合理(li)性和通用性。
Step4：布局實施(shi)：合理(li)的生產(chan)布局能夠保證物料順暢流動(dong)，減(jian)少無價值(zhi)的搬運動(dong)作，提高現場的管理(li)透明度和(he)生產(chan)效率。
Step5：恢復生產(chan)（適應期）
Step6：產能提升
在實施(shi)精(jing)益(yi)工(gong)廠布局的(de)過程(cheng)中，如果遇到特別(bie)需要(yao)重新考慮的(de)環(huan)節，需要(yao)緊(jin)急召集搬遷(qian)的(de)相關人員(yuan)共同尋找(zhao)解決辦法，減少精(jing)益(yi)工(gong)廠布局的(de)實現對生產(chan)過程(cheng)的(de)影響。
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以上就是今天和大家分享的內容，大家對從精(jing)益工廠布(bu)局(ju)入手(shou)，提升生產效率有(you)(you)(you)什么看法？或(huo)者有(you)(you)(you)什么工作心得？歡迎大家在(zai)下方留(liu)言，我們一(yi)起(qi)聊聊。另外，如果(guo)覺得此文讓你小有(you)(you)(you)收獲，別忘了轉(zhuan)發朋友(you)圈哦~
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