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目前(qian)很多企業(ye)都(dou)不知道什么(me)是(shi)PMC，但(dan)是(shi)又知道必須有PMC，而且優秀的(de)企業(ye)都(dou)運(yun)用了這(zhe)一(yi)組(zu)織，所以自己也(ye)成(cheng)立了PMC部門(men)，但(dan)是(shi)用來(lai)干(gan)什么(me)，怎么(me)運(yun)用這(zhe)一(yi)指揮(hui)部門(men)，卻都(dou)不太清(qing)楚。
首先，PMC即Production material control 的(de)(de)(de)縮寫。是指對生(sheng)產的(de)(de)(de)計(ji)劃(hua)與(yu)生(sheng)產進(jin)度(du)，以及物料(liao)的(de)(de)(de)計(ji)劃(hua)、跟(gen)蹤(zong)、收(shou)發、存儲、使(shi)用等各方面的(de)(de)(de)監督與(yu)管(guan)理(li)和呆(dai)滯料(liao)的(de)(de)(de)預防處理(li)工作(zuo)。
PMC部主要有兩方(fang)(fang)面的(de)(de)工作(zuo)(zuo)內容。即PC（生產(chan)計劃、生產(chan)進度的(de)(de)管理(li)）與MC（物料的(de)(de)計劃、采購、跟蹤、收發、存儲、使用等各方(fang)(fang)面的(de)(de)監督(du)與管理(li)，以及呆廢(fei)料的(de)(de)預防與處理(li)工作(zuo)(zuo)）。
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PMC管(guan)理(li)，在國內(nei)公司的(de)(de)定義(yi)與分工均有(you)(you)不(bu)同(tong)的(de)(de)見解,有(you)(you)的(de)(de)側重于生產管(guan)理(li)的(de)(de)，有(you)(you)的(de)(de)側重于物(wu)料上(shang)的(de)(de)管(guan)理(li)，都因公司性(xing)質來定。但(dan)無(wu)論從哪方面著手，都可以歸類于PMC管(guan)理(li)之中(zhong)。
PMC管理注重的是溝(gou)通(tong)與(yu)(yu)協(xie)調(diao)，因(yin)此(ci)上(shang)至公(gong)司(si)業務(wu)銷售，下(xia)至生產出貨，中間還有采購與(yu)(yu)工程(cheng)技術及(ji)品管部門(men)，無一不是需要PMC去跟蹤協(xie)調(diao)。
在(zai)很多公司，會聽到高(gao)層這(zhe)樣(yang)說，總是(shi)因物料不(bu)能及時(shi)到位(wei)，生產進度跟不(bu)上，品(pin)質出(chu)現(xian)問題(ti)，出(chu)貨期不(bu)能滿足(zu)客戶的要(yao)求。追根究底，是(shi)沒有一個管(guan)理(li)部門去協調，去解決這(zhe)些問題(ti)的，在(zai)這(zhe)時(shi)，就體現(xian)出(chu)PMC管(guan)理(li)的重(zhong)要(yao)性。
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企業PMC管理工(gong)作要想做(zuo)好(hao)，需(xu)要按照(zhao)管理過程去(qu)做(zuo)好(hao)。
1、接單：
接到訂(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)后(hou)，PMC需進行確認(ren)是否(fou)為新(xin)客戶(hu)或者(zhe)是新(xin)產(chan)品(pin)(pin)，如果為新(xin)客戶(hu)或者(zhe)是新(xin)產(chan)品(pin)(pin)，需再確認(ren)訂(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)的(de)注意(yi)事項(包括樣品(pin)(pin)單(dan)(dan)與量試單(dan)(dan))，依(yi)訂(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)注意(yi)事項追蹤相(xiang)關資料(liao)，確保訂(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)建(jian)立與生產(chan)，計劃(hua)時無異常情(qing)況。
2、物料請購：
MC接(jie)到(dao)審核后(hou)的(de)(de)(de)訂單，首先應核對BOM，然(ran)后(hou)進行物(wu)(wu)(wu)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)需求狀況(kuang)分析，計算(suan)出物(wu)(wu)(wu)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)用量(liang)和材料(liao)(liao)的(de)(de)(de)請購(gou)天數，并且根據庫存良品及實物(wu)(wu)(wu)的(de)(de)(de)確(que)(que)認確(que)(que)定物(wu)(wu)(wu)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)請購(gou)量(liang)及物(wu)(wu)(wu)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)到(dao)料(liao)(liao)時間(jian)，做到(dao)不斷料(liao)(liao)，不呆料(liao)(liao)，不囤料(liao)(liao)。
3、物料異常：
供應商來料不良(liang)IQC應發來料不合(he)格品處(chu)理通(tong)知(zhi)單，MC根(gen)據實際情況作出特(te)采(cai)、分選、重工、返(fan)修、批退處(chu)理，并且及時與(yu)采(cai)購確認來料交期。當處(chu)理緊(jin)急物料時，MC應提(ti)前(qian)通(tong)知(zhi)IQC并要求物料來料時品管(guan)需在最短(duan)時間內作出檢驗(yan)結果，MC跟蹤入庫及上線直到訂(ding)單出貨。
4、設計變更物料：
接(jie)到變(bian)更通知后(hou)(hou)，MC需(xu)確(que)認是否有訂(ding)(ding)單(dan)(dan)需(xu)求(qiu)并且立(li)即(ji)對庫存進(jin)查核(he)。若(ruo)為(wei)報廢則(ze)(ze)(ze)立(li)即(ji)通知倉管(guan)進(jin)行全部報廢處理。有正式訂(ding)(ding)單(dan)(dan)需(xu)求(qiu)的要(yao)(yao)在第一(yi)時間下采購(gou)訂(ding)(ding)單(dan)(dan)，注明為(wei)設計變(bian)更物料要(yao)(yao)求(qiu)采購(gou)確(que)認供(gong)應商的交期(qi)。若(ruo)為(wei)重(zhong)(zhong)工返(fan)修(xiu)之物料，MC需(xu)立(li)即(ji)通知生產單(dan)(dan)位重(zhong)(zhong)工返(fan)修(xiu)后(hou)(hou)入(ru)庫。若(ruo)為(wei)限定使(shi)用(yong)(yong)，MC需(xu)根據限定要(yao)(yao)求(qiu)通知倉庫作標識進(jin)行隔離區分，當庫存物料用(yong)(yong)后(hou)(hou)之余(yu)量不(bu)足(zu)一(yi)張訂(ding)(ding)單(dan)(dan)則(ze)(ze)(ze)申請報廢處理。若(ruo)為(wei)繼(ji)續使(shi)用(yong)(yong)，MC需(xu)掌握庫存的使(shi)用(yong)(yong)狀況(kuang)，當余(yu)量不(bu)足(zu)一(yi)張訂(ding)(ding)單(dan)(dan)則(ze)(ze)(ze)申請報廢處理。
5、緊急物料：
當訂單(dan)交(jiao)期較短時(shi)且物(wu)料(liao)(liao)異(yi)常(chang)較大時(shi)物(wu)料(liao)(liao)會(hui)存在(zai)供應商(shang)交(jiao)期困(kun)難，MC在(zai)下PR單(dan)時(shi)需注(zhu)明(ming)原因(yin)，同(tong)時(shi)要(yao)求采購緊急(ji)回復(fu)，MC將最終交(jiao)期知會(hui)相(xiang)關(guan)部門(men)。若為MC漏單(dan)，則需注(zhu)明(ming)情況并且作緊急(ji)物(wu)料(liao)(liao)處理確保訂單(dan)正常(chang)出貨。MC每周(zhou)需將緊急(ji)物(wu)料(liao)(liao)列出明(ming)細，在(zai)周(zhou)例會(hui)說(shuo)明(ming)并跟(gen)蹤異(yi)常(chang)情況。
6、訂單變更：
接到(dao)變(bian)更訂單(dan)的(de)通(tong)知(zhi)后(hou)，MC需立(li)即做交期調整一覽(lan)表，對需要(yao)交期或數量要(yao)調整的(de)部分(fen)知(zhi)會采購速通(tong)知(zhi)供應(ying)商(shang)進行(xing)變(bian)更。對訂單(dan)取(qu)消(xiao)的(de)部分(fen)且(qie)供應(ying)商(shang)已生產的(de)物料(liao)根據(ju)適當情況進行(xing)交期延后(hou)。
7、生產進度：
根據(ju)物料交期提前與(yu)采購(gou)確(que)認，有異常狀(zhuang)況需及時(shi)知會主管同時(shi)與(yu)技術協調是否有替代(dai)品，與(yu)計劃協商變更生(sheng)產(chan)計劃，及時(shi)與(yu)相關人員和(he)部門做(zuo)出相應處理(li)，并(bing)確(que)認最后的結果。
8、交期無法完成：
找出問題所在，及時知(zhi)會相關(guan)單(dan)位，同時在訂單(dan)交(jiao)期(qi)的前幾天提供(gong)延貨單(dan)報告與采(cai)購(gou)，采(cai)購(gou)須確認最終交(jiao)期(qi)，MC馬上知(zhi)會相關(guan)單(dan)位的訂單(dan)的最后交(jiao)期(qi)。
9、呆滯物料:
MC在每月初根(gen)據(ju)倉庫(ku)(ku)提(ti)出的呆滯物(wu)料(liao)清單(dan)(dan)作出處理意見，當庫(ku)(ku)存周轉率(lv)極低或根(gen)本(ben)閑置不(bu)用之(zhi)物(wu)料(liao)(腐(fu)蝕或損壞等(deng))且金額較小應作出報廢申(shen)請，金額較大的可作退廠(chang)退庫(ku)(ku)，調撥(bo)，交換，并修，拆零利用，售(shou)賣，贈(zeng)送，銷毀處理。有訂(ding)單(dan)(dan)需求的且庫(ku)(ku)存為合格品時(shi)應遵循先(xian)進先(xian)出之(zhi)原(yuan)則，對不(bu)夠訂(ding)單(dan)(dan)的部分(fen)重新下采購單(dan)(dan)。
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