質(zhi)量---企(qi)業的生命線！現場---孕育(yu)質(zhi)量的場所！
現(xian)場質量管(guan)理(li)是指從原料投入(ru)到(dao)產(chan)品完成入(ru)庫的(de)整個生(sheng)產(chan)制(zhi)造過程(cheng)中所進行的(de)質量管(guan)理(li)。它的(de)工作(zuo)重點大部分(fen)都(dou)集中在生(sheng)產(chan)車(che)間。現(xian)場質量管(guan)理(li)的(de)目標，是通(tong)過保證(zheng)和提(ti)高產(chan)品質量、服(fu)務質量和作(zuo)業質量，降低物(wu)質消耗，生(sheng)產(chan)符合設計質量要求的(de)產(chan)品，即實現(xian)符合性質量。
現(xian)場質(zhi)(zhi)量(liang)管理(li)主要由質(zhi)(zhi)量(liang)控(kong)(kong)制和(he)(he)質(zhi)(zhi)量(liang)改(gai)進(jin)兩部分組成，質(zhi)(zhi)量(liang)控(kong)(kong)制是(shi)(shi)(shi)質(zhi)(zhi)量(liang)改(gai)進(jin)的(de)基(ji)礎，質(zhi)(zhi)量(liang)改(gai)進(jin)是(shi)(shi)(shi)將質(zhi)(zhi)量(liang)控(kong)(kong)制提(ti)升到一個新(xin)的(de)高度和(he)(he)水平(ping)。其中質(zhi)(zhi)量(liang)控(kong)(kong)制是(shi)(shi)(shi)充分發揮現(xian)有的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)保證能力，其結果(guo)是(shi)(shi)(shi)質(zhi)(zhi)量(liang)維持；而質(zhi)(zhi)量(liang)改(gai)進(jin)則是(shi)(shi)(shi)致力于(yu)增強(qiang)滿足質(zhi)(zhi)量(liang)要求的(de)能力，其結果(guo)是(shi)(shi)(shi)質(zhi)(zhi)量(liang)提(ti)高。
1、現場質量控制的因素
現(xian)場(chang)質量管理(li)(li)的(de)重點已有以(yi)前的(de)重在(zai)結(jie)果轉變為(wei)(wei)現(xian)在(zai)的(de)重在(zai)預防，要(yao)變“事后把關”為(wei)(wei)“事前預防”，變管理(li)(li)結(jie)果為(wei)(wei)管理(li)(li)因(yin)(yin)素，因(yin)(yin)此(ci)在(zai)班(ban)(ban)組實施質量控制(zhi)時要(yao)從影響(xiang)產品質量的(de)因(yin)(yin)素入(ru)手，進行預防管理(li)(li)。縱(zong)觀整個班(ban)(ban)組生(sheng)產過程，造成產品質量波動的(de)原因(yin)(yin)主要(yao)有6個因(yin)(yin)素，簡稱(cheng)5M1E，即：
人（作(zuo)業者）：操作(zuo)者對(dui)質量的認識、技(ji)術熟(shu)練程度、身體狀況等(deng)；
機（機器設(she)備(bei)）：機器設(she)備(bei)、工具的(de)精度和維(wei)護(hu)保養狀況(kuang)等；
料（材料）：材料的成分、物理(li)性(xing)能和(he)化學性(xing)能等(deng)；
法（方法）：工藝、工裝選擇、操(cao)作規程(cheng)等；
環(huan)（環(huan)境(jing)）：工(gong)作場地的溫度、濕度、照明和清潔條件(jian)等(deng)；
測（測量）：測量時采取的方法是否標(biao)準、正確；
2、六大因素(su)的分析及主要預(yu)防控制措施
1）、操作人員因素(su)
凡是(shi)操(cao)作(zuo)(zuo)人(ren)員起主(zhu)導作(zuo)(zuo)用的工(gong)序(xu)所產(chan)生(sheng)(sheng)的缺陷，一般可以由操(cao)作(zuo)(zuo)人(ren)員控(kong)制。造成操(cao)作(zuo)(zuo)誤差的主(zhu)要原因(yin)有：(1）質量(liang)意識差；(2）操(cao)作(zuo)(zuo)時粗心(xin)大意；(3）不(bu)遵守操(cao)作(zuo)(zuo)規程；(4）操(cao)作(zuo)(zuo)技能(neng)低、技術不(bu)熟練，以及由于工(gong)作(zuo)(zuo)簡單重(zhong)復而產(chan)生(sheng)(sheng)厭煩情緒等。
主要控(kong)制(zhi)措施有(you)：
（1）加強“質(zhi)量第一、用戶(hu)第一、下道工(gong)序是用戶(hu)”的質(zhi)量意識教(jiao)育，建立健全質(zhi)量責任制；
（2）編寫明確(que)詳細的(de)操作(zuo)(zuo)流程(cheng)，加強工序專業培訓，頒發操作(zuo)(zuo)合(he)格證(zheng)；
（3）加強檢(jian)驗工作，適當增(zeng)加檢(jian)驗的頻(pin)次；
（4）通過(guo)人(ren)員的適當(dang)調整，消除操作人(ren)員的厭煩情緒；
（5）強化自我提高和自我改(gai)進能(neng)力(li)。
2）、機器設備因素
設(she)(she)備(bei)不但(dan)包(bao)(bao)括(kuo)生(sheng)產作業設(she)(she)備(bei)、機(ji)械及裝置(zhi)，還包(bao)(bao)括(kuo)刀板、模具(ju)、夾具(ju)、量(liang)具(ju)等相關(guan)物品。
主要控(kong)制措施有：
（1）加強設(she)備維(wei)(wei)護和(he)保養(yang)，對(dui)所有(you)的設(she)備日常(chang)檢修及使(shi)用都要制(zhi)定相應的標準，并按標準定期(qi)檢修維(wei)(wei)護。
（2）采用(yong)首檢制，以核實機器(qi)的準確性(xing)、*性(xing)。
設備的(de)管理要盡可能(neng)的(de)提(ti)早發現(xian)設備運轉(zhuan)的(de)不良(liang)情(qing)況并分(fen)析原因(yin)，采取適當的(de)措施(shi)，進行預防(fang)性維護，防(fang)患于未然。
3）、材料因素
主(zhu)要控制措施有：
（1）在原材料采(cai)購(gou)合同中明確規定(ding)質(zhi)量要求；
（2）加強原(yuan)材料的進廠檢(jian)驗和廠內自制(zhi)零部件的工序(xu)和成品檢(jian)驗；
（3）合理(li)選擇供應商(shang)（包括(kuo)“外協廠”）；
（4）搞(gao)好(hao)協作(zuo)廠(chang)間的(de)協作(zuo)關系，督促、幫助供應商做好(hao)質量(liang)控制和質量(liang)保證工作(zuo)。
4）、工藝方法的(de)因素
工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)方(fang)法(fa)包括工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)流程的(de)(de)安排、工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)之間的(de)(de)銜接(jie)、工(gong)(gong)序(xu)加(jia)工(gong)(gong)手(shou)段的(de)(de)選(xuan)(xuan)擇(ze)（加(jia)工(gong)(gong)環境條件的(de)(de)選(xuan)(xuan)擇(ze)、工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)裝(zhuang)備配置(zhi)的(de)(de)選(xuan)(xuan)擇(ze)、工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)參數的(de)(de)選(xuan)(xuan)擇(ze)）和工(gong)(gong)序(xu)加(jia)工(gong)(gong)的(de)(de)指(zhi)(zhi)導文件的(de)(de)編制（如工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)卡、操作規程、作業指(zhi)(zhi)導書、工(gong)(gong)序(xu)質量分析(xi)表等）。
工(gong)藝方(fang)(fang)法(fa)對(dui)工(gong)序質量的(de)影響(xiang)，主要來自(zi)兩個(ge)方(fang)(fang)面：一(yi)是(shi)指定的(de)加工(gong)方(fang)(fang)法(fa)，選擇(ze)的(de)工(gong)藝參數和工(gong)藝裝備(bei)等正確性(xing)和合理(li)性(xing)，二是(shi)貫(guan)徹、執(zhi)行(xing)工(gong)藝方(fang)(fang)法(fa)的(de)嚴肅性(xing)。
工藝(yi)方法(fa)的主要控制措施有：
（1）保(bao)證(zheng)定位(wei)裝置的準確(que)(que)性，嚴格首件檢驗，并(bing)保(bao)證(zheng)定位(wei)中(zhong)心準確(que)(que)，防(fang)止(zhi)加工過(guo)程出現偏差；
（2）加強(qiang)技術(shu)業務(wu)培訓，使(shi)操作人員(yuan)熟悉定位裝置(zhi)(zhi)的安裝和調整方法，盡可能配置(zhi)(zhi)顯示(shi)定位數據的裝置(zhi)(zhi)；
（3）加強定型刀具(ju)或刃具(ju)的刃磨(mo)和管理，實行強制更(geng)換制度；
（4）嚴肅工藝紀(ji)律，對貫(guan)徹執(zhi)行操作規程(cheng)進(jin)行檢查和監督。
（5）加(jia)強工(gong)具(ju)工(gong)裝(zhuang)和計(ji)量器(qi)具(ju)管(guan)理，切實做好工(gong)裝(zhuang)模具(ju)的周期(qi)(qi)檢查和計(ji)量器(qi)具(ju)的周期(qi)(qi)校(xiao)準工(gong)作。
5）、環境(jing)的因素
所謂環境，一般指生產(chan)現(xian)場(chang)的溫(wen)度(du)、濕度(du)、噪(zao)音干擾(rao)、振(zhen)動、照明(ming)、室(shi)內凈化和(he)現(xian)場(chang)污染程度(du)等。在(zai)確保產(chan)品(pin)對環境條件(jian)的特(te)殊要求外，還要做好現(xian)場(chang)的整理、整頓和(he)清掃工作，搞好文(wen)明(ming)生產(chan)，為持久地(di)生產(chan)優質產(chan)品(pin)創造(zao)條件(jian)。
6）、測量的因素
主要(yao)控制(zhi)措(cuo)施(shi)有：
（1）確定測量任(ren)務及所要求的準確度，選(xuan)擇使用具有所需準確度和精密度能力的測試設備。
（2）定(ding)期(qi)對所(suo)有測量和試驗設備進行確認、校準和調整(zheng)。
（3）規(gui)定(ding)必要的校(xiao)準(zhun)規(gui)程(cheng)。其(qi)內(nei)容包括(kuo)設備類型(xing)、編號、地點、校(xiao)驗(yan)(yan)周期、校(xiao)驗(yan)(yan)方法(fa)、驗(yan)(yan)收(shou)方法(fa)、驗(yan)(yan)收(shou)標準(zhun)，以及發生問題時應采取的措施。
（4）保存校準記錄(lu)。
（5）發現(xian)測(ce)量和試(shi)驗設備未處(chu)于校準狀態時，立(li)即評定以前的(de)測(ce)量和試(shi)驗結果的(de)有效(xiao)性，并記入有關文件。
3、推行QCC活(huo)動，實施質量改進
QCC（Q uality Control Circle）品(pin)質(zhi)圈是指(zhi)同一(yi)工(gong)作現(xian)場、工(gong)作性質(zhi)相(xiang)似的(de)(de)基層(ceng)人(ren)員(yuan)自(zi)發(fa)地進行品(pin)質(zhi)管理的(de)(de)活動時組(zu)成的(de)(de)小(xiao)組(zu)。這個小(xiao)組(zu)做為全面品(pin)質(zhi)管理的(de)(de)一(yi)個環節，在自(zi)我啟發(fa)和相(xiang)互啟發(fa)下，靈活運用各(ge)種QC手法(fa)，全員(yuan)參加，對(dui)自(zi)己的(de)(de)工(gong)作場不(bu)斷地進行維持與改善(shan)的(de)(de)活動，稱為品(pin)管圈活動。小(xiao)組(zu)成員(yuan)4-8人(ren)為宜(yi)，以(yi)發(fa)現(xian)及(ji)解(jie)決自(zi)己的(de)(de)工(gong)作現(xian)場的(de)(de)問題(ti)為主。
通(tong)過品管圈(quan)不斷的(de)活動，可(ke)獲得很多(duo)有形(xing)及無(wu)形(xing)的(de)成(cheng)果(guo)(guo)：如：如不良(liang)率、抱怨次數等(deng)，可(ke)以算(suan)出(chu)改(gai)善前后的(de)數據(ju)并進(jin)行比較，這(zhe)種(zhong)成(cheng)果(guo)(guo)稱之為有形(xing)成(cheng)果(guo)(guo)。 再如員工品質意(yi)識(shi)的(de)提(ti)升、 員工改(gai)善意(yi)識(shi)的(de)提(ti)升等(deng)，這(zhe)些較不容易以數據(ju)表示的(de)成(cheng)果(guo)(guo)稱之為無(wu)形(xing)成(cheng)果(guo)(guo)。
案例：在海爾每一條流水(shui)線的(de)最(zui)終端(duan)，都(dou)有一個“特殊工人”。流水(shui)線上下來的(de)產(chan)品，
一般(ban)都有(you)(you)一些紙條，在海爾被(bei)稱(cheng)為(wei)“缺陷(xian)(xian) 條”。這(zhe)是在產品(pin)經過各個工序(xu)(xu)時，工人檢查出(chu)來(lai)的(de)(de)(de)上工序(xu)(xu)留下(xia)的(de)(de)(de)缺陷(xian)(xian)。這(zhe)位特殊工人的(de)(de)(de)任務，就(jiu)負責把(ba)這(zhe)些缺陷(xian)(xian)維(wei)(wei)修好。他把(ba)維(wei)(wei)修每一個缺陷(xian)(xian)所用的(de)(de)(de)時間(jian)記錄下(xia)來(lai)，作為(wei)向(xiang)“缺陷(xian)(xian)”的(de)(de)(de)責任人索賠(pei)的(de)(de)(de)依(yi)據。他的(de)(de)(de)工資就(jiu)是索賠(pei)所得。 同時，當產品(pin)合(he)格率超(chao)過規定(ding)標準時，他還(huan)有(you)(you)一份獎(jiang)金，合(he)格率越高(gao)(gao)，獎(jiang)金越高(gao)(gao)。這(zhe)就(jiu)是*的(de)(de)(de)“零缺陷(xian)(xian)”機(ji)制，這(zhe)個特殊工人的(de)(de)(de)存在，使零缺陷(xian)(xian)有(you)(you)了機(ji)制與制度(du)上的(de)(de)(de)保證。
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