第(di)1章總則
第1條為控制質(zhi)(zhi)量(liang)成(cheng)本，減(jian)少不必要的(de)浪(lang)費，提高質(zhi)(zhi)量(liang)管理效能(neng)，實(shi)現預(yu)期的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)成(cheng)本目標，不斷(duan)降低質(zhi)(zhi)量(liang)成(cheng)本，特制定本制度。
第2條本(ben)公司質量成本(ben)控制的日常工作、活動和事項(xiang)，均應遵照本(ben)制度(du)進行。
第3條質量成本控(kong)制原則(ze)如下。
1．質量第一(yi)原則。
2．效益原則(ze)。
3．目標管理原則。
4．絕對控(kong)制和相對控(kong)制結合的原則。
第2章質量(liang)成本(ben)控制(zhi)前期工(gong)作
第4條設定目標質量成(cheng)本。
1．目標質量成(cheng)本(ben)由質量成(cheng)本(ben)專員負責制定(ding)。
2．目(mu)標質(zhi)量成本管理應從產品(pin)設計入(ru)手，事前控(kong)制產品(pin)質(zhi)量成本水(shui)平，從而既保(bao)持產品(pin)應有的功能，同時盡可能降低其(qi)質(zhi)量成本。
第5條質量(liang)成本控(kong)制準備工作(zuo)如下。
質量成本(ben)控制(zhi)(zhi)專員應當協調(diao)各(ge)部門做好質量成本(ben)控制(zhi)(zhi)的準備工作(zuo)，具體如(ru)下所示。
1．建立質量成(cheng)本控制組織(zhi)體系(xi)，明(ming)確(que)體系(xi)內(nei)各(ge)部門各(ge)人員的(de)責、權、利，并制定各(ge)類考核(he)標準和責、權、利相結合的(de)獎懲制度。
2．對與質(zhi)量成本相關的(de)所(suo)有人(ren)員實施培(pei)訓，培(pei)訓內容包括質(zhi)量管理知識和業務操作技(ji)能。
3．制(zhi)定(ding)各類定(ding)額，包括材料消耗定(ding)額，水(shui)、電、汽、能等的消耗定(ding)額、工資標準(zhun)、人工小(xiao)時費用、設備(bei)小(xiao)時費用標準(zhun)等。
4．確定(ding)質量(liang)成本控制(zhi)點，經常檢(jian)查質量(liang)成本費(fei)用支出(chu)和損失的發生情況，發現異常應及(ji)時予以(yi)分析處理。
5．建立質量成本信(xin)息(xi)(xi)反(fan)饋系統，及(ji)時掌握質量信(xin)息(xi)(xi)，及(ji)時糾正不合理的情況。
第(di)3章(zhang)質量成本控制(zhi)實施(shi)
第6條各部門必須充分重視質量成(cheng)本控制工(gong)作(zuo)，將質量成(cheng)本的控制作(zuo)為(wei)重要(yao)工(gong)作(zuo)抓實抓好(hao)，在降低損(sun)失中取得(de)效(xiao)益。
第7條(tiao)各(ge)部(bu)門(men)在(zai)接到質(zhi)量控(kong)(kong)制文件之后，必須結合本部(bu)門(men)的(de)實際(ji)情況，認真分析工作過程中存在(zai)的(de)薄弱(ruo)環(huan)節，有針對(dui)性地制定降損措施，組織開展深化(hua)質(zhi)量控(kong)(kong)制的(de)活動(dong)，以保證質(zhi)量成本控(kong)(kong)制達(da)到預期目標。
第8條生產部應認(ren)真分析廢(fei)品(pin)損(sun)失超標的原因，采取有效措施，將廢(fei)品(pin)損(sun)失降至(zhi)最低。
第9條質量檢驗過程(cheng)中應做好不合格品損失(shi)的統計工作(zuo)，并經常(chang)深入各部門進(jin)行質量檢查(cha)，及時發現(xian)問題(ti)和解(jie)決問題(ti)，以(yi)保證質量成本控制(zhi)目標的實現(xian)。
第(di)10條設計(ji)開發階段質量成本控制要點如下。
1．設計(ji)前應做(zuo)好市場調研工作，充分了解(jie)顧(gu)客的(de)(de)需求(qiu)和期(qi)望(wang)，力(li)求(qiu)以最少的(de)(de)質量成本設計(ji)出適(shi)宜的(de)(de)產品。
2．根據產品復雜程(cheng)度編制(zhi)研制(zhi)程(cheng)序和(he)研制(zhi)開發計(ji)劃，避(bi)免不(bu)必要的浪費(fei)。
3．做(zuo)好(hao)產品(pin)設(she)計(ji)開發過程(cheng)中的(de)設(she)計(ji)評(ping)審、驗證和確(que)認工作，確(que)定評(ping)價標準和目標的(de)合理性，規范(fan)各(ge)階段的(de)評(ping)審內容(rong)，降低質(zhi)量(liang)成本。
第(di)11條產品(pin)試制(zhi)階段的(de)質量(liang)成(cheng)本控(kong)制(zhi)要點如下。
1．產品(pin)試制過(guo)程中(zhong)，應及時進(jin)行工(gong)藝(yi)評審，發現和(he)糾正工(gong)藝(yi)缺(que)陷，降(jiang)低(di)產品(pin)成本(ben)和(he)質量管理成本(ben)。
2．重點評審批(pi)量(liang)生產的(de)工序能(neng)力，對影響產品質(zhi)量(liang)穩定的(de)各種因(yin)素進行嚴格控制。
第12條產(chan)品生產(chan)階(jie)段的質量成本控制要(yao)點如(ru)下。
1．開工(gong)(gong)前進行檢查，確保生產過程中各種條件符合工(gong)(gong)藝規程要求(qiu)。
2．對生產人(ren)員進行(xing)培(pei)訓(xun)，保(bao)證上(shang)崗的生產人(ren)員均具備(bei)操(cao)作(zuo)資格(ge)、符合要求的技(ji)術(shu)水平和操(cao)作(zuo)技(ji)能(neng)。
3．采用適宜的(de)統計技術和(he)方(fang)法，對過(guo)程的(de)異常(chang)實施重點控制(zhi)。
4．測(ce)量過(guo)程的(de)工序能力，采取(qu)措施，滿足工藝要求。
第13條(tiao)生產現場質量(liang)成本控制要點如下(xia)。
加強對人、機(ji)、料、法、環、測(ce)（5MIE）六因(yin)素的(de)控制，確保加工過程的(de)能力符合要求。
第(di)14條產品售后服(fu)務階段質量成本控制要點如(ru)下。
1．制定售(shou)后服(fu)(fu)務工(gong)作制度和規范(fan)，使售(shou)服(fu)(fu)人(ren)員有法可(ke)依(yi)、有章(zhang)可(ke)循，避免(mian)售(shou)后服(fu)(fu)務過程無(wu)序。
2．做(zuo)好(hao)售(shou)后(hou)服(fu)務(wu)人員的(de)培訓(xun)，提高售(shou)后(hou)服(fu)務(wu)人員的(de)業(ye)務(wu)素質和技術水平(ping)，敦促售(shou)后(hou)服(fu)務(wu)人員做(zuo)好(hao)對顧客的(de)服(fu)務(wu)工作，避免因(yin)服(fu)務(wu)不到(dao)位而引起顧客不滿(man)意，從而造成退(tui)換貨(huo)、訴訟和索賠的(de)發生。
3．認真開展顧(gu)客(ke)訪問活動(dong)，了解客(ke)戶需求，對(dui)顧(gu)客(ke)及時(shi)做好(hao)技術咨詢(xun)和(he)(he)防(fang)護性維修工(gong)作，提高顧(gu)客(ke)對(dui)產品(pin)和(he)(he)服(fu)務的滿意度(du)。
第4章(zhang)附則
第15條(tiao)本制(zhi)度由(you)質(zhi)量管理部制(zhi)定，解釋(shi)權、修改權歸質(zhi)量管理部所有。
第(di)16條本(ben)制度經總經理審批(pi)通過(guo)后自(zi)頒布(bu)之日起(qi)執(zhi)行。
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