TPM活(huo)動。TPM是一(yi)項全面追(zhui)求企業(ye)生產效率極限(xian)現場改善活(huo)動。
第一，以5S活動(dong)為突破口，夯實TPM管理基礎。針對冶(ye)金企業，我(wo)們選擇了以5S活動(dong)為突破口，重點抓(zhua)了三個專項整治：
1、整(zheng)治(zhi)生產(chan)現場(chang)的(de)臟(zang)、亂(luan)、差。
2、整(zheng)治設(she)備的跑(pao)、冒、滴、漏和臟、松、缺、銹。
3、以(yi)提高設備實物質量，塑造全新的企(qi)業形象。
第(di)二(er)，把典(dian)型示(shi)范(fan)，機臺引路，帶動一般全(quan)面(mian)推(tui)(tui)廣。為(wei)了(le)(le)向更高的層次邁進(jin)，我們采用(yong)了(le)(le)12次工作法(fa)，按照由單機設備到大型技術(shu)的推(tui)(tui)進(jin)思路，先后培植樹立了(le)(le)水泵(beng)站(zhan)、吊車、儀表(biao)示(shi)等(deng)53個示(shi)范(fan)機臺。
第三(san)，堅持周例會制(zhi)度，突出推進工作(zuo)的計(ji)劃性。針對各單位(wei)設備參差(cha)不齊的現狀，采取了分(fen)階段的推進方法，并(bing)重點抓(zhua)了三(san)個環節：分(fen)揀、落實和協(xie)調公(gong)司(si)的周例會，已成為公(gong)司(si)推進TPM管理工作(zuo)組織(zhi)化(hua)、制(zhi)度化(hua)和日(ri)常化(hua)的保(bao)證(zheng)和樞紐。
第(di)四，以(yi)(yi)建立健全(quan)(quan)標(biao)(biao)準化模型(xing)化的(de)點檢(jian)定修體制(zhi)(zhi)為落腳點，抓好整章建制(zhi)(zhi)。為了(le)規范(fan)生產(chan)，點檢(jian)協議三(san)方的(de)責任權(quan)，以(yi)(yi)運行點檢(jian)和操作點支(zhi)撐的(de)三(san)位一體連(lian)接模式的(de)基礎上，形成一套按崗位和機臺的(de)全(quan)(quan)員參(can)與的(de)設(she)備點檢(jian)作業標(biao)(biao)準。
第五，以(yi)錄像曝光為手段，嚴(yan)格檢查(cha)(cha)(cha)落(luo)實(shi)(shi)整改(gai)，嚴(yan)格按照標準檢查(cha)(cha)(cha)，支持(chi)各項規章制(zhi)度落(luo)實(shi)(shi)到現場的(de)有效手段，致力于實(shi)(shi)現三個結合及(ji)檢查(cha)(cha)(cha)與(yu)指導相結合、檢查(cha)(cha)(cha)與(yu)整改(gai)相結合，檢查(cha)(cha)(cha)以(yi)樹(shu)立典型(xing)相結合。
第六，實施(shi)動態管理，做到持(chi)(chi)之(zhi)以恒，堅(jian)持(chi)(chi)對TPM管理體(ti)系的運行實施(shi)動態管理。
一(yi)、是利用周會以及征求各(ge)單位的意見(jian)，及時(shi)調(diao)整推進方案。
二、是現場大量運用(yong)推進TPM管(guan)理顯示板。
三、是對(dui)于已達標祭臺改變了以往管理(li)方式(shi)，采用頒發驗收證(zheng)書(shu)。對(dui)其(qi)實施終身管理(li)的方法。
第(di)七(qi)，堅(jian)持(chi)以人為(wei)本，搞好(hao)教育工作。在推進t pm管理中，始終堅(jian)持(chi)始于(yu)素養、忠于(yu)素養的(de)(de)以人為(wei)本的(de)(de)管理理念。
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