六西格瑪考試項目改善課題二加工方法的改變
在一個加工小型風扇的廠里，有一個風扇產品組裝不良改善的案例，這個組裝是風扇葉同轉子組裝到一起。產品不良是組裝后出現的劃傷。原來的加工方法是：一工序，是把風扇葉同轉子裝配到一起，二工序是把裝在一起的產品進行加溫，通過塑膠融化來鉚合達到接合固定的目的。而這兩個工序都出現了劃傷。思路一是把各個工序的夾具進行修理來達到減少劃傷。思路二是改變加工的方法，把兩個工序合在一起減少裝夾次數來減少劃傷。這個項目組選擇了后者，通過設計新夾具實現了一次性的組裝和融合，減少了一個工序，減少了劃傷不良。也縮短了加工周期，提高了生產效率，工廠因此而獲益巨大。
在一個電腦配件加工廠里，有一個產能提升改善的案例：關鍵的工序之一是用數控設備加工鋁合金零件，由于要擴大生產規模，盡管這個廠已購有了數百臺CNC，但是數控加工的能力還是不夠。一個六西格瑪項目，通過改變了裝夾的方法和選用合適的刀具和加工參數，使原來只能加工一件就要停機裝拿，變成一次可以加工兩個，使產能還是提升了百分之三十（一次加工兩個比一個時間要稍長）。公司因此可以少購買幾十臺數控加工，收益巨大，類似的項目我們可以看到很多，原來只能熱處理爐加熱一件，通過工藝研究達到加熱兩件。等等通過工藝研究達到產能提升減少特殊設備的使用來降低公司的加工成本。
這種六西格瑪改善的思考點就是分析和挑戰現有加工方法和技術，來達到改善品質和提升效率。任何工廠，一定有一些主要的產品，而這些產品一定會有一些特殊的加工方法和技術要求。對這些加工的方法改善，提升產品品質和加工效率，會有力地提升公司的競爭力。另外，完成這些產品往往還得使用一些特殊的設備，這些設備往往也是加工能力的瓶頸。對工藝的改善，避免了產品的周期影響。所以關注主要的加工技術，尋找突破意義重大，是一個好的選項切入點。
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