精益生產培訓與物流系統的關系
精益生培訓產以消除浪費、縮短生產提前期、滿足客戶需求為目標，精益生產實施的過程始終伴隨著物流系統的改善。
價值流管理主導精益生產實施，當前狀態價值流程圖描繪產品從原材料到成品生產全過程，從客戶角度發現生產過程中的浪費和不合理環節。未來狀態價值流程圖以改進生產過程、縮短生產提前期、消除浪費為目標，按照精益管理要求設計生產改進方案。在價值流管理中，無論是對當前，還是未來狀態價值流分析，都圍繞著物流和信息流這兩條主線展開。
精益生產培訓認為庫存積壓是主要的浪費，把“零庫存”作為追求目標。以各生產單元之間的緩沖超市取代在制品庫，采用“一個流”小組、工序同期化、看板管理、快速切換、多能工等管理技術組織生產，以保持生產物流的均衡和連續，減少在制品庫存，靈活應對產品數量和品種變化。
為了減少生產操作者的動作浪費、保持小批量、均衡生產，設備按工藝流程u型布置以減少工人的往返走動時間，物料在加工前由輔助工人做包裝處理，在看板拉動下按固定頻率定期送到生產工位，生產現場附近的零件呈遞裝置按照動作經濟原則設計，盡可能減少工人不必要的動作浪費。
在信息管理上，車間地址系統用地址坐標劃分車間生產區域，“零件計劃”把從客戶到供應商的全部零件信息用數據庫管理，生產拉動看板把物流和信息流合為一體指示生產的開始和結束，安頓報警系統及時發出生產異常信號，終止問題產品繼續產出。
精益生產培訓物流系統圍繞精益生產的實現而設計，是精益生產組織系統的重要組成。
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