作為一個生產制造企業，精益管理(li)包含了精益設計和精益生產。精益設計在于主要減少在生產過程中不必要的材料成本浪費和作業成本浪費。而精益生產則是通過盡可能的優化生產流程，提高生產效率和品質，從而達到精益生產管理的目標。
對(dui)于工(gong)廠企業來說，原材(cai)料成本一(yi)般(ban)會占了總成本(ben)中較高的份額，所以精益(yi)設計非常重要，是節約成(cheng)本的關鍵因(yin)素。工廠企業要(yao)做好精益設計，需要(yao)非(fei)常深厚的技術沉淀，有經驗豐富的技術工程師。
如(ru)果一(yi)定要(yao)使設計(ji)完(wan)美，需要(yao)經過(guo)很長時間(jian)的(de)反復的(de)模擬、改(gai)善、優化的(de)過(guo)程，而在實際生產經營活動中時間(jian)總是有限的(de)，因(yin)此精益設計就是通過在生產中的(de)實踐，不斷對產品、工(gong)藝(yi)和流程(cheng)進(jin)行(xing)改善優化的(de)過程(cheng)，這就是持續改進(jin)的(de)的(de)過程(cheng)。
工廠(chang)企業的(de)產品生(sheng)產是先有訂單后安排生(sheng)產，所(suo)以(yi)向用戶保(bao)(bao)質保(bao)(bao)量保(bao)(bao)節點(dian)地(di)交(jiao)付產品，形成(cheng)實質性(xing)的(de)產品交(jiao)易是鍛造企業精益(yi)管(guan)理的(de)目標(biao)。精益(yi)生(sheng)產的(de)核心是識別(bie)解決生(sheng)產中的(de)瓶(ping)頸，最好是提(ti)前進行評估，找(zhao)出瓶(ping)頸，直接解決或(huo)找(zhao)到替代方案。
精益管理的核心在于對一個(ge)具體(ti)的(de)產品訂單，在現(xian)有(you)(you)資源的(de)條件下，評估瓶(ping)頸和(he)風險，在有(you)(you)限(xian)的(de)時間(jian)節(jie)點要求(qiu)內，以最快(kuai)的(de)速(su)度最有(you)(you)效最經濟的(de)方法完(wan)成設計和(he)解(jie)決瓶(ping)頸問題，打通工藝路線，保(bao)質保(bao)量保(bao)節點完成生產交付，形成實際的(de)產品交易(yi)，取(qu)得貨款回收權，在此基礎上開展持續(xu)各項改(gai)進工作(zuo)。
綜(zong)上(shang)所述(shu)，精益(yi)(yi)管理是現代企(qi)業(ye)的一個基(ji)礎課，企(qi)業(ye)要保持穩(wen)定發展的勢頭，精益(yi)(yi)管理是必不可少的能力(li)，只有每(mei)一個管理者和(he)員工都對精益(yi)(yi)管理有深入的認識(shi)，才會在管理中(zhong)真正把精益(yi)(yi)細節做到位，才能使企(qi)業(ye)從中(zhong)受益(yi)(yi)。
因此(ci)為激勵員工共同參與公司質(zhi)量改善，以達到降低(di)成本、提升品質(zhi)、增強公司經營(ying)效益，可(ke)以通過進行開展精益(yi)改(gai)善提案活動(dong)。精益改善提案活動是指(zhi)在準時交貨、生產(chan)效率、庫(ku)存(cun)、生產(chan)周期、質量管(guan)理(li)、設備管(guan)理(li)、現(xian)場工(gong)作環境、員(yuan)工(gong)整體素質、剔除浪費、管(guan)理(li)提(ti)升等方面的方法流(liu)程前后發生可(ke)對(dui)比的改(gai)變，帶(dai)來實際性正面效果的臨時性變革活(huo)動。
精益改善提案項(xiang)目(mu)是(shi)指一系列(lie)獨特的(de)(de)、復雜的(de)(de)并相互關聯的(de)(de)活動(dong)，這(zhe)些活動(dong)有著(zhu)一個明(ming)確的(de)(de)目(mu)標或目(mu)的(de)(de)，必須在特定(ding)的(de)(de)時(shi)間、預算、資源限定(ding)內，依據規(gui)范完成。精益改善(shan)提案活(huo)動目的在(zai)于培養全員(yuan)參與(yu)精(jing)益生產管理(li)的目的，因此(ci)公司所有員工均可(ke)提出(chu)改善建議。精益(yi)改善提(ti)案(an)適用的范圍主要包括：
1、生(sheng)產流程的簡化(hua)或合理化(hua)，利于(yu)提高質量的作業流程改善(shan)提案；
2、原材(cai)料控制方法的(de)改(gai)進或使用(yong)效(xiao)率的(de)提(ti)(ti)高(gao)，利于提(ti)(ti)高(gao)質量的(de)作業方法方式改(gai)善提(ti)(ti)案；
3、產品質(zhi)量的(de)改進(jin)或控制方法的(de)提(ti)升(sheng)，利于提(ti)高(gao)質(zhi)量的(de)作業現場及環境改善提(ti)案；
4、屬本職工作范圍，但具有較大創新(xin)性(xing)，利于提高質量的物料（包(bao)括原料及(ji)包(bao)材等一切生產所用物料）改善提案；
5、有關機電設備(bei)、生產裝(zhuang)備(bei)、生產工具(ju)的維護保養和改進(jin)，利于提高質量的設備(bei)及(ji)工器(qi)具(ju)（包括設備(bei)工器(qi)具(ju)的引進(jin)、創新）改善(shan)提案；
6、利于提高質量的技術、工藝（包(bao)括藝引(yin)進、創新）改善(shan)提案，及其它(ta)利提(ti)高質量的(de)改善提(ti)案。
對于以上(shang)內容，所有員工均有權利和義務對公(gong)司現有作業流(liu)程、作業方法、質量管理、流(liu)程制度等(deng)提出合(he)理化建議(yi)和意見，對應的(de)提(ti)案須(xu)以《精益改善提(ti)案表(biao)》之形式提(ti)出(chu)，而(er)提案須明確(que)建議之改善項目、現狀、改進措(cuo)施(shi)及預期效(xiao)果，并盡量將內容數(shu)據化。
為了更(geng)好(hao)的(de)推(tui)動精益改善(shan)提案活動，我們首先需要對所提出的(de)改善建議進行合(he)理的(de)審核，如通過(guo)提案(an)者所(suo)(suo)在部門主管有義務對本部門人員所(suo)(suo)提出(chu)的《精益改善提案(an)》進行(xing)初審，并提出(chu)修正建議。
并且精益(yi)改善小組對(dui)收到的提案(an)(an)會同相關責任部門進行(xing)評審，對(dui)確(que)認無價值或暫無法實施的提案(an)(an)答復提案(an)(an)者說明原因，提案(an)(an)者收回提案(an)(an)或重(zhong)新修正后再提交提案(an)(an)。對(dui)符(fu)合條件的提案(an)(an)，精益(yi)改善小對(dui)提案(an)(an)進行(xing)初步分類，備(bei)份存檔(dang)，并通知提案(an)(an)者。
在改善提案審(shen)核(he)通過后(hou)，我們(men)就(jiu)需要進行提案的(de)實施，對于反饋類提案，對(dui)相關異常的反(fan)饋，相(xiang)關責任部門進行改(gai)善，精益改(gai)(gai)善小組(zu)對改(gai)(gai)善的效果跟進。而對于建(jian)議類提(ti)案，精益(yi)改(gai)善小跟相關部(bu)門共(gong)同(tong)探(tan)討是(shi)否有實施的(de)必(bi)要(yao)性，如可行(xing)，則(ze)由相關部(bu)門按(an)照提(ti)案制定具(ju)體的(de)措施，并組(zu)織實施。
在(zai)進行精益提案執(zhi)行后，我們還(huan)需要進行(xing)實施的檢查(cha)與評(ping)估，精益改(gai)善(shan)小組定期(qi)對提(ti)案的實(shi)施進(jin)行檢(jian)查(cha)，并對實(shi)施后的改(gai)善(shan)效果進(jin)行評估。同(tong)時我們可(ke)以在每月(yue)末精(jing)益改善小統計本周(zhou)已回復、采(cai)納及(ji)實施的提(ti)案(an)，與提(ti)案(an)的相(xiang)關執行部門按其作用大小、創新程度、推廣價值，給予客觀、公正的評定及(ji)獎勵，并公布。
通(tong)過開展(zhan)精益改善提案(an)活(huo)動，對于工(gong)廠企(qi)業(ye)進行開展精益(yi)(yi)管理是(shi)非常有效(xiao)的一種推動活(huo)動。能(neng)夠實現合(he)理規劃配(pei)置(zhi)資源，發(fa)掘潛(qian)力(li)，*化提升(sheng)企(qi)業(ye)目前的生(sheng)(sheng)產效(xiao)率(lv)，完善(shan)生(sheng)(sheng)產管理體系，提升(sheng)企(qi)業(ye)的產品競(jing)爭力(li)和市場(chang)生(sheng)(sheng)存能(neng)力(li)，進一步達到(dao)提高生(sheng)(sheng)產效(xiao)益(yi)(yi)的目的。
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