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現場(chang)管理都是為(wei)(wei)了達成和提升(sheng)(sheng)績(ji)效(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)，我(wo)把現場(chang)管理的績(ji)效(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)分了三類。一、強制績(ji)效(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)。二、期(qi)望績(ji)效(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)。三、可支(zhi)(zhi)配績(ji)效(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)。可支(zhi)(zhi)配績(ji)效(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)是介(jie)于強制績(ji)效(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)和期(qi)望績(ji)效(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)之間，那管理就可以解讀為(wei)(wei)確保強制績(ji)效(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)（最(zui)低業績(ji)要求）的達成，并(bing)盡可能的提升(sheng)(sheng)可支(zhi)(zhi)配績(ji)效(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)，使其(qi)達成并(bing)超越期(qi)
為什么要加強生(sheng)產(chan)現(xian)(xian)場管理？因為80%的工作在(zai)現(xian)(xian)場，80%的人員在(zai)現(xian)(xian)場，80%的問題在(zai)現(xian)(xian)場，80%的事(shi)故(gu)在(zai)現(xian)(xian)場。現(xian)(xian)場改善四大目標(biao)(biao)。Q質量C成本D交(jiao)期S安(an)全(quan)。 現(xian)(xian)場管理方(fang)法，一消(xiao)，消(xiao)除不增值活動。二化(hua)(hua)，標(biao)(biao)準化(hua)(hua)、可視化(hua)(hua)。三(san)不，現(xian)(xian)場質量三(san)&l
單(dan)件流(liu)培訓(xun)與傳統生產模式的主要區別(bie)！ 1、車位(wei)(wei)(wei)排(pai)布(bu) 首先，車位(wei)(wei)(wei)排(pai)布(bu)不同是指單(dan)件流(liu)培訓(xun)要求車位(wei)(wei)(wei)按U型、逆時針方向排(pai)布(bu)，在生產過
六(liu)西格瑪(ma)黑(hei)帶培訓(xun)在快(kuai)遞行(xing)業中的應用(yong)，快(kuai)遞行(xing)業是(shi)現(xian)代商業的基礎,為企(qi)業在市場上提供競爭(zheng)優勢.六(liu)西格瑪(ma)是(shi)一種數據驅動的方(fang)法(fa)，基于事(shi)實的決策(ce),是(shi)一種以理解和消(xiao)除過(guo)程中變化的負面影響為中心的方(fang)法(fa). 將(jiang)六(liu)西格瑪(ma)黑(hei)帶培訓(xun)這一理念(nian)應用(yong)于快(kuai)遞領域(yu),無
導(dao)讀：無(wu)論(lun)?是(shi)推行(xing)降本(ben)增效、精(jing)益管理還是(shi)班組建設，激發員(yuan)工改(gai)善(shan)(shan)的意愿(yuan)都是(shi)非(fei)常重要的；有(you)(you)好的改(gai)善(shan)(shan)?意愿(yuan)才會有(you)(you)好的改(gai)善(shan)(shan)行(xing)為，有(you)(you)好的改(gai)善(shan)(shan)行(xing)為才會有(you)(you)好的改(gai)善(shan)(shan)成果。 美(mei)國心理學家威廉·詹姆斯研究發現(xian)，員(yuan)工只要用
生(sheng)產(chan)管(guan)理(li)咨(zi)詢是(shi)企業管(guan)理(li)咨(zi)詢的重(zhong)要組成部分，它應該遵循企業管(guan)理(li)咨(zi)詢的一般規(gui)律，但生(sheng)產(chan)管(guan)理(li)咨(zi)詢也(ye)具有(you)其自身(shen)的特點： 1、必(bi)須深入生(sheng)產(chan)現場(chang)。生(sheng)產(chan)管(guan)理(li)的對象是(shi)由企業中的人、財、物、設(she)備、信息、能源等要素構成的，生(sheng)產(chan)過程是(shi)一種比較復
在制造業(ye)現場(chang)浪費(fei)是十分(fen)普(pu)遍的(de)情況，一(yi)個(ge)好的(de)管(guan)理者(zhe)是一(yi)個(ge)能縱觀(guan)全局的(de)人(ren)，能夠有(you)步驟、有(you)計(ji)劃的(de)推進(jin)改善活動，把浪費(fei)逐一(yi)消除。除了精益生產講到的(de)七大(da)浪費(fei)，在一(yi)線(xian)車間現場(chang)還有(you)常(chang)見的(de)十大(da)浪費(fei)不容忽視。 1、模具結構設計(ji)及(ji)加工不合理，導致試模、改
精(jing)益生產“一個流培(pei)訓”的(de)特點有哪些？ 一個流培(pei)訓生產是70年代在準時制生產方式(shi)的(de)基(ji)礎由日本企業首先(xian)提出來的(de)，是對(dui)傳統生產觀念的(de)根本改變。 &nbs
王延臣
李兆山
朱軍
徐清全
劉小明
楊昌毅
李廣泰 
李安強
宋曦
黃國成
劉剛
王朋舉
周亞軍
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