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8D問題分析解決培訓

課程概述
8D 又稱團隊導向問題解決方法， 8D 問題解決法 （8D Problem Solving Report） 是 福特公司處理問題的一種方法，亦適用于制造過程能力不足問題的解決，它提供了一套符合 邏輯的解決問題的方法。
在后來的(de)發展(zhan)過程(cheng)中(zhong)， 8D 問(wen)題(ti)(ti)求解法逐步成為 ISO/IATF16949 這(zhe)個標準(zhun)體系處(chu)理質量問(wen)題(ti)(ti)的(de)模(mo)式(shi)， 后又拓展(zhan)使用(yong)(yong)到客戶投(tou)訴處(chu)理報告中(zhong)， 甚至有些企業已經將 8D 問(wen)題(ti)(ti)求解法 廣(guang)泛地應(ying)用(yong)(yong)到日(ri)常管理中(zhong)。

課程收益
本課程重點針對從事質量改善相關人員而設計。 旨在幫助學員系統、全面地應用“8D  問題求解法”的步驟和流程，  從根本上分析問題產生的根本原因，  通過圍堵措施、糾正措 施和預防措施的實施， 杜絕類似品質問題的發生于流出。
1、掌握 8D 的基本概念和原理；
2、掌握 8D 問題解決的基本步驟；
3、學會(hui)運用 8D 方法解決實際問題。

授課形式
激情授課+案例分享+課堂練習+小組討論+總結發表
將(jiang)學員分(fen)(fen)成若(ruo)干個小(xiao)組(zu)， 每組(zu) 6~8 人(ren)；  同一部門(men)的(de)同事盡可(ke)能(neng)分(fen)(fen)在不同的(de)小(xiao)組(zu)， 管理者不要集中于同一小(xiao)組(zu)；  整個培訓過程中，  分(fen)(fen)組(zu)固定變；  模擬(ni)練習及課堂討論、發表得分(fen)(fen)，按組(zu)進行累計。

課程對象
從事產(chan)品研發、工程(cheng)技術、生產(chan)管理(li)、質量(liang)管理(li)相關人員。

標準課時
1 天， 6 小時(shi)/天

課程安排 （課程安排可能會根據實際情況有所調整）
第一章： 8D 概念
1. 8D 概念與起源介紹 2.推行 8D 的原因
3.推(tui)行 8D 的(de)時機

第二章： 問題解決方法步驟
D1 建立小組
1.   D1 概述：
2.    D1 目的：
3.   如何建立小組；
    在正確的層次上建立小組；
    小組的規模；
    小組的職責、溝通、協調和合作；
4.   D1 階段常用的分析問題的工具
※ 課堂練習
    各組從日常的(de)實際工作中(zhong)選(xuan)取一個要解決的(de)問題， 通過充分的(de)討(tao)論論證選(xuan)題理由(you)。

D2 描述問題
1.   D2 概述：
2.    D2 目的：
3.   觀察和結論的定義和區別；
4.   問題陳述和問題描述的定義與區別；
5.   問題描述的要求；
    描述問題的范圍；
    描述問題的細節；
    描述問題的邊界；
6.   設立解決問題的目標；
    目標設立的 SMART 原則；
    目標設立的依據；
    目標的可行性分析；
7.   D2 階段常用的(de)分析問題的(de)工具

D3 實施和驗證臨時措施
1.   D3 概述：
2.    D3 目的：
3.   臨時措施的定義；
4.   臨時措施執行的步驟；
    選擇；     驗證；     執行；     證實；
5.   常見的臨時措施；
6.   D3 階段常用的分析問題的工具
※ 課堂練習
   ; 各組繼續(xu)練習(xi)， 完成 D2、 D3 階段的(de)工(gong)作。

D4 尋找和驗證根源
1.   D4 概述：
2.    D4 目的：
3.   根本原因的定義；
4.   三種原因 （可能原因， 主要原因， 根本原因） 的區別和聯系；
5.   D4 階段常(chang)用的分析問題的工具；

D5 選擇*糾正措施
1.   D5 概述：
2.    D5 目的：
3.   *措施的定義；
4.   *措施執行的步驟；
    選擇；     驗證；     執行；     證實；
5.   常見的*措施；
6.   *措施選擇的方法；
    描述結果;
    列出作決定的標準;
    決定想得到的東西的相關重要性;
    確定選擇;
    將選擇和作決定的標準比較;
    分析風險
    做出最好的選擇
7.   D5 階段常用的分析問題的工具；
※ 課堂練習
    各(ge)組繼續練習， 完成 D4、 D5 階段的工(gong)作。

D6 實施*糾正措施
1.   D6 概述：
2.    D6 目的：
3.   執行 PCA 的兩個階段： 計劃和問題預防；
4.   *措施執行的步驟；
    選擇；     驗證；     執行；     證實；
5.   D6 階(jie)段常用的分析問(wen)題的工具；

D7 預防系統問題
1.   D7 概述：
2.    D7 目的：
3.   系統措施的定義；
4.   領導在 D7 中的重要作用；
5.   D7 階(jie)段常用的分析(xi)問題的工具

D8 關閉問題和激勵小組成員
1.   D8 概述：
2.    D8 目的：
3.   關于獎勵的討論；
4. 小組表彰執行
  表彰的目的；
  表彰的方式；
  表彰的程序；
5. 8D 項目關閉
※ 課堂練習
  各組繼續練習，完成(cheng) D6、D7、D8 階段的工作(zuo)。

第三章：案例分享
1. 在公司中推行 8D 的步驟；
  得到公司高層的支持；
  統一認識，認可改進問題的重要性；  培訓一批解決問題的能手；
  建立系統的 8D 制度；
2. 8D 推行步驟中常見的問題；3. 8D 評審表；
4. 8D 實例
※ 課堂討論
  各組討論：如何有效使用 8D 解決實際問題，提升質量管理水平。
※ 分組發表、教師點評、集體評分
※ 學習心得、感悟、收獲分享
※ 答疑、合影(ying)留念

培訓(xun)講師：呂(lv)寧 老(lao)師

智能制造服務專家
賽迪研究院專家
精益講師、績效改善教練
江蘇緊固件協(xie)會特(te)聘(pin)顧問

專注于智能制造領域與精益生產項目推動。精通信息化與精益生產，擁有豐富的信息化及精益項目實施經驗，成功推行智能制造工廠。
擁有10年智能制造項目推行與顧問經驗，擅長運用“精益化+自動化+信息化”的落地咨詢模式為企業降低成本，提高效率。
曾任跨國公司500強企業精益運營負責人，全面負責信息化、精益生產項目推動、倉庫效率提升、物流精益優化。
曾為華碩，飛利浦(pu)實施SFIS系統(tong)，諾(nuo)基亞MES系統(tong)維護等工作(zuo)、擁有豐富(fu)扎實的(de)咨詢顧問經驗。

8D問題分析解決培訓