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五個為什么培訓

 

課程背景

企業的生存和發展有沒有一帆風順而沒有問題的，只能說企業是在不同的階段需要解決不同的問題。如何解決問題？頭疼醫頭、腳疼醫腳顯然不能徹底解決問題。問題一而再再而三的出現，到底是怎么回樣，其實魔鬼就是真因，真因一直躲在深層，不做追跟究底的五個為什么的分析，我們是解決不了問題的。只有找到深層原因進而找出真因，針對真因采取針對的措施，再做有效的執行，才會真正的解決問題。如何找到深層原因，5Why系統就是專門針對真因來徹底解決問題的最好方法。豐田曾經成功運用5Why的方法，并在大野耐一的領導下形成了5Why文化，對任何累計發生三次以上的問題，不論問題積累了多長時間都用問五個為什么的方法來徹底解決問題，這正是豐田的成功之道，也是企業界解決問題的良策。 

 

培訓對象

企業從事生產、工程、研發、品保工程師、基層主管、部門主管以及與生產質量相關的所有人員

 

課程收獲

1、了解5Why的概念，拓展解決問題的維度。

2、掌握5Why的流程

3、正確理解問題的概念，能夠正確測量現狀。

4、深刻理解和應用表層原因、深層原因和真因。

5、學會制定對策的良方，學會如何正確保持成果。

6、能夠應用5Why常用工具，能夠在企業開展5Why系統。

 

課程大綱

第一章 5Why基礎

一、變化

二、變化的度量

                     

第二章 5Why簡介

一、5Why是什么

二、5Why能給我們帶來什么好處

三、5Why分析阿波羅13氧氣艙爆炸  

四、5Why問題解決的漏斗

五、5Why問題解決的樣例

六、5Why之為什么該特定問題會發生

七、5Why之為什么該問題沒有被檢測到

八、5Why之調查系統根源

九、5Why工具分析表和課堂練習 

 

第三章 5Why問題解決的步驟

一、識別問題

1、什么是問題

2、描述問題基本方法

3、問題描述-趨勢圖

4、柏拉圖

5、問題描述范例

二、成立團隊

1、團隊的具體要素

2、團隊成員的職責

3、成立團隊的范例

三、臨時對策

1、臨時對策的具體要素

2、具體解決問題的方向

3、如何針對產品不良

4、必要時FMEA

5、臨時對策范例

四、分析真因

1、原因分析及驗證需考慮的要素

2、不良解析之多變量分析法

3、詳細流程圖

4、特性要因圖與影響控制法

5、疑點排查確認

6、統計分析

7、關鍵原因驗證

8、不良流出原因分析

9、原因分析范例

五、做出對策

1、改善對策及驗證的具體要素

2、改善前后對比

3、風險分析及改進計劃

4、改善對策及驗證范例

六、驗證措施

1、改善實施及確認的具體要素

2、改善措施執行

3、改善效果確認

4、改善實施及確認范例

七、標準化

1、標準化需考慮的要素

2、標準化范例

八、課堂練習

 

第四章 高風險事項常用控制措施

一、防錯法

二、管制圖介紹

 

五個為什么培訓