一、什么是生產(chan)準(zhun)備減少
生產(chan)(chan)準(zhun)(zhun)(zhun)備(bei)(bei)減少的(de)(de)(de)核心是(shi)(shi)生產(chan)(chan)準(zhun)(zhun)(zhun)備(bei)(bei)時(shi)(shi)間(jian)(jian)（SetUpTime）的(de)(de)(de)減少，那什么是(shi)(shi)生產(chan)(chan)準(zhun)(zhun)(zhun)備(bei)(bei)時(shi)(shi)間(jian)(jian)呢？生產(chan)(chan)準(zhun)(zhun)(zhun)備(bei)(bei)時(shi)(shi)間(jian)(jian)是(shi)(shi)指在一臺(tai)機(ji)(ji)床從完成(cheng)上一種產(chan)(chan)品最(zui)后一個零件(jian)開始至完成(cheng)另一種產(chan)(chan)品的(de)(de)(de)備(bei)(bei)件(jian)加(jia)工(gong)所花費的(de)(de)(de)時(shi)(shi)間(jian)(jian)。它包括(kuo)：刀（模）具準(zhun)(zhun)(zhun)備(bei)(bei)及(ji)更換，機(ji)(ji)床調整，工(gong)件(jian)的(de)(de)(de)取(qu)放(fang)及(ji)裝卸，首件(jian)試加(jia)工(gong)，首件(jian)檢測等項作業所需要的(de)(de)(de)時(shi)(shi)間(jian)(jian)。生產(chan)(chan)準(zhun)(zhun)(zhun)備(bei)(bei)時(shi)(shi)間(jian)(jian)還可以用圖1表(biao)示。
一般生產準(zhun)備(bei)(bei)分(fen)為(wei)外(wai)部整(zheng)備(bei)(bei)作(zuo)(zuo)業(ye)和內部整(zheng)備(bei)(bei)作(zuo)(zuo)業(ye)。外(wai)部整(zheng)備(bei)(bei)作(zuo)(zuo)業(ye)是指(zhi)那(nei)些(xie)能夠在(zai)設備(bei)(bei)處于運行狀態的同時進(jin)行的裝(zhuang)模調整(zheng)作(zuo)(zuo)業(ye)；內部整(zheng)備(bei)(bei)作(zuo)(zuo)業(ye)是指(zhi)那(nei)些(xie)只能在(zai)設備(bei)(bei)處于停止運行狀態時才能進(jin)行的裝(zhuang)模調整(zheng)作(zuo)(zuo)業(ye)。
這(zhe)兩種整備(bei)(bei)(bei)作(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)(ye)(ye)必(bi)須嚴格加以(yi)區分。因為只(zhi)有內部(bu)整備(bei)(bei)(bei)作(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)(ye)(ye)真(zhen)正占用(yong)停(ting)機時間，所以(yi)一(yi)切外部(bu)整備(bei)(bei)(bei)作(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)(ye)(ye)必(bi)須在(zai)設備(bei)(bei)(bei)運行(xing)(xing)過(guo)程中完(wan)成，不得占用(yong)停(ting)機時間。換句話說一(yi)旦設備(bei)(bei)(bei)停(ting)止(zhi)運行(xing)(xing)，作(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)(ye)(ye)人員只(zhi)進(jin)行(xing)(xing)內部(bu)整備(bei)(bei)(bei)作(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)(ye)(ye)，而決不能離(li)開設備(bei)(bei)(bei)去(qu)進(jin)行(xing)(xing)任(ren)何(he)外部(bu)整備(bei)(bei)(bei)作(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)(ye)(ye)。
根據豐(feng)田公司(si)的(de)統計，如果能夠分別處理內(nei)部(bu)(bu)(bu)整備作業和外部(bu)(bu)(bu)整備作業，就能把設備的(de)裝模調整時間減少(shao)30%至50%。一(yi)般來說，“”說作業需要花費內(nei)部(bu)(bu)(bu)整備作業時間的(de)絕大部(bu)(bu)(bu)分時間。因此，“調整”作業時間的(de)縮短(duan)對于加速整備作業是(shi)十分關鍵的(de)。
作(zuo)為一個加工中(zhong)心，生產準(zhun)備(bei)的(de)(de)時間(jian)一定要壓縮。只有生產準(zhun)備(bei)減(jian)少，才能提高生產效率，為企業還(huan)來更大的(de)(de)利(li)潤。
二、生(sheng)產準備(bei)減少實例
該實例來源于(yu)筆者(zhe)所在企業奧的斯（中國(guo)）電(dian)梯有限(xian)公(gong)司的某一(yi)數控加(jia)中心(xin)。通過調(diao)研，相關人員發現(xian)該加(jia)工中心(xin)存在一(yi)些(xie)問題，同時根據生(sheng)產準(zhun)備減少的理論，制定了相應的解決方案。
問題1：獲得生產(chan)指(zhi)導文(wen)件和指(zhi)令的時(shi)間較長
隨著電梯產品日趨個性化(hua)和(he)(he)定制(zhi)化(hua)，每(mei)個部件(jian)(jian)(jian)無論從(cong)材質(zhi)到尺寸都(dou)各(ge)不相同(tong)，這給作業加(jia)(jia)工(gong)(gong)增加(jia)(jia)了難(nan)度。同(tong)時(shi)，為適應市場需求，生(sheng)產加(jia)(jia)工(gong)(gong)周期一(yi)再壓縮(suo)，部件(jian)(jian)(jian)加(jia)(jia)工(gong)(gong)準(zhun)備(bei)時(shi)間、加(jia)(jia)工(gong)(gong)時(shi)間都(dou)必(bi)須(xu)合理安排。加(jia)(jia)工(gong)(gong)中(zhong)心獲得生(sheng)產指導文件(jian)(jian)(jian)和(he)(he)指令的時(shi)間很重要，但由于一(yi)些原因(yin)，常常造(zao)成當完(wan)成上一(yi)種(zhong)工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)加(jia)(jia)工(gong)(gong)任務后，還須(xu)等待下(xia)一(yi)種(zhong)加(jia)(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)的圖紙、工(gong)(gong)藝(yi)文件(jian)(jian)(jian)（POS表）和(he)(he)生(sheng)產計(ji)劃，因(yin)此造(zao)成生(sheng)產準(zhun)備(bei)時(shi)間和(he)(he)停機時(shi)間長等不必(bi)要的浪費。
解決方案：
學習采(cai)用(yong)當今世界先進(jin)的看板(ban)生(sheng)(sheng)產(chan)法(fa)（Kanban）。用(yong)看板(ban)拉動的生(sheng)(sheng)產(chan)方(fang)法(fa)代(dai)替(ti)現有計(ji)劃(hua)生(sheng)(sheng)產(chan)法(fa)。由于采(cai)用(yong)看板(ban)生(sheng)(sheng)產(chan)方(fang)式(shi)，不再是(shi)生(sheng)(sheng)產(chan)一(yi)個零件(jian)就更(geng)換(huan)一(yi)次夾具，而是(shi)一(yi)個批(pi)次更(geng)換(huan)一(yi)次，效率大為提(ti)高(gao)。用(yong)看板(ban)拉動的生(sheng)(sheng)產(chan)方(fang)法(fa)代(dai)替(ti)現有計(ji)劃(hua)生(sheng)(sheng)產(chan)法(fa)，可以減少生(sheng)(sheng)產(chan)指令下達的等待時(shi)間、行走時(shi)間。
推行拉(la)(la)(la)動(dong)式(shi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)看(kan)(kan)(kan)(kan)板(ban)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)法(fa)，使每臺機床(chuang)前面(mian)的(de)(de)(de)工(gong)件(jian)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)看(kan)(kan)(kan)(kan)板(ban)成(cheng)為生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)物流和(he)信(xin)息的(de)(de)(de)綜合載(zai)體。每道(dao)工(gong)序(xu)(xu)(xu)(xu)(xu)(xu)按(an)照(zhao)拉(la)(la)(la)動(dong)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)的(de)(de)(de)要(yao)求都有(you)未加工(gong)件(jian)和(he)已完成(cheng)加工(gong)件(jian)的(de)(de)(de)看(kan)(kan)(kan)(kan)板(ban)數(shu)量最(zui)小庫存(cun)。各工(gong)序(xu)(xu)(xu)(xu)(xu)(xu)操(cao)作者(zhe)的(de)(de)(de)責任就是保證本(ben)工(gong)序(xu)(xu)(xu)(xu)(xu)(xu)已完成(cheng)的(de)(de)(de)加工(gong)件(jian)看(kan)(kan)(kan)(kan)板(ban)數(shu)保持在(zai)規(gui)定的(de)(de)(de)數(shu)量。拉(la)(la)(la)動(dong)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)的(de)(de)(de)原則是：當下(xia)序(xu)(xu)(xu)(xu)(xu)(xu)來(lai)向上(shang)序(xu)(xu)(xu)(xu)(xu)(xu)取(qu)已完成(cheng)的(de)(de)(de)加工(gong)件(jian)時，上(shang)序(xu)(xu)(xu)(xu)(xu)(xu)操(cao)作者(zhe)不(bu)得(de)加工(gong)，因已完工(gong)的(de)(de)(de)看(kan)(kan)(kan)(kan)板(ban)數(shu)沒有(you)減少(shao)。當下(xia)序(xu)(xu)(xu)(xu)(xu)(xu)取(qu)走(zou)已完工(gong)的(de)(de)(de)工(gong)件(jian)進(jin)行下(xia)序(xu)(xu)(xu)(xu)(xu)(xu)加工(gong)以(yi)后，本(ben)工(gong)序(xu)(xu)(xu)(xu)(xu)(xu)操(cao)作者(zhe)看(kan)(kan)(kan)(kan)到這(zhe)一(yi)看(kan)(kan)(kan)(kan)板(ban)消失時就從(cong)他的(de)(de)(de)上(shang)序(xu)(xu)(xu)(xu)(xu)(xu)取(qu)來(lai)工(gong)件(jian)進(jin)行本(ben)工(gong)序(xu)(xu)(xu)(xu)(xu)(xu)的(de)(de)(de)加工(gong)，以(yi)補(bu)充本(ben)工(gong)序(xu)(xu)(xu)(xu)(xu)(xu)的(de)(de)(de)空工(gong)件(jian)看(kan)(kan)(kan)(kan)板(ban)，直至規(gui)定的(de)(de)(de)數(shu)量為止。原來(lai)的(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)計劃(hua)(hua)(hua)是發(fa)(fa)給每個車間每道(dao)工(gong)序(xu)(xu)(xu)(xu)(xu)(xu)，實現拉(la)(la)(la)動(dong)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)后就不(bu)再(zai)需(xu)(xu)要(yao)這(zhe)樣(yang)做(zuo)了(le)。生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)計劃(hua)(hua)(hua)科(ke)(ke)只需(xu)(xu)要(yao)將(jiang)產(chan)(chan)(chan)(chan)品發(fa)(fa)運計劃(hua)(hua)(hua)發(fa)(fa)給生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)最(zui)后一(yi)道(dao)工(gong)序(xu)(xu)(xu)(xu)(xu)(xu)的(de)(de)(de)包(bao)裝(zhuang)發(fa)(fa)運區(qu)，將(jiang)材料供應計劃(hua)(hua)(hua)發(fa)(fa)給采購(gou)科(ke)(ke)和(he)倉庫科(ke)(ke)，整個生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)過(guo)程中的(de)(de)(de)指令(ling)傳遞完全是靠看(kan)(kan)(kan)(kan)板(ban)來(lai)拉(la)(la)(la)動(dong)。這(zhe)樣(yang)從(cong)物流角度(du)(du)看(kan)(kan)(kan)(kan)減少(shao)了(le)在(zai)制(zhi)品庫存(cun)，從(cong)信(xin)息流角度(du)(du)看(kan)(kan)(kan)(kan)，提高了(le)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)指令(ling)傳遞速度(du)(du)和(he)準確性，做(zuo)到按(an)需(xu)(xu)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)，也更有(you)力(li)地支持了(le)在(zai)制(zhi)品庫存(cun)的(de)(de)(de)降低。
問題2、夾具更(geng)換、量具檢(jian)測造成等待(dai)時間(jian)較(jiao)長
由于(yu)生(sheng)產的(de)(de)產品(pin)(pin)是小批量多品(pin)(pin)種，因此(ci)更(geng)換(huan)(huan)加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)件較為頻繁，每次工(gong)(gong)件更(geng)換(huan)(huan)必然要更(geng)換(huan)(huan)機(ji)床(chuang)上裝卡工(gong)(gong)件所需(xu)的(de)(de)夾(jia)具(ju)(ju)。按照機(ji)床(chuang)安全(quan)操(cao)作規(gui)程的(de)(de)要求，夾(jia)具(ju)(ju)在更(geng)換(huan)(huan)時(shi)必須保證機(ji)床(chuang)處于(yu)停機(ji)狀態以避免發(fa)生(sheng)人身或(huo)設備安全(quan)事故。而(er)不(bu)同工(gong)(gong)件所需(xu)夾(jia)具(ju)(ju)設計(ji)各異、缺乏(fa)互(hu)換(huan)(huan)性造成夾(jia)具(ju)(ju)死(si)鬼的(de)(de)停機(ji)時(shi)間較長(chang)。此(ci)外，頻繁的(de)(de)工(gong)(gong)件手工(gong)(gong)量具(ju)(ju)檢(jian)測也(ye)造成準備時(shi)間過長(chang)。
解決方案：
組成由工(gong)(gong)藝(yi)(yi)、車間操作工(gong)(gong)人、管理(li)人員(yuan)參加的(de)(de)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)夾具(ju)(ju)(ju)、模具(ju)(ju)(ju)、刀具(ju)(ju)(ju)、量具(ju)(ju)(ju)改進(jin)攻關小(xiao)組，改進(jin)現有夾具(ju)(ju)(ju)、量具(ju)(ju)(ju)，提(ti)高(gao)其對(dui)各種產品的(de)(de)適應性，即一種夾具(ju)(ju)(ju)多種用(yong)途，減少更換(huan)夾具(ju)(ju)(ju)的(de)(de)裝、換(huan)、卡的(de)(de)時(shi)間。工(gong)(gong)藝(yi)(yi)夾具(ju)(ju)(ju)、模具(ju)(ju)(ju)、刀具(ju)(ju)(ju)、量具(ju)(ju)(ju)的(de)(de)通(tong)用(yong)化程度越(yue)(yue)高(gao)，則生產準備時(shi)間就越(yue)(yue)少。同(tong)時(shi)提(ti)高(gao)量具(ju)(ju)(ju)精度，盡量采用(yong)數字裝配，減少測(ce)量等待時(shi)間。
鑒于很(hen)多(duo)裝配(pei)工作尚未采用氣動(dong)工具，而(er)(er)是由人工手(shou)動(dong)緊固(gu)(gu)，造(zao)成(cheng)生產準備(bei)時(shi)間過長，裝配(pei)效(xiao)(xiao)率低(di)，而(er)(er)且緊固(gu)(gu)扭(niu)矩值不(bu)符(fu)合標準要(yao)求(qiu)的情況(kuang)，應給裝配(pei)線(xian)各工位更多(duo)地配(pei)備(bei)氣動(dong)扭(niu)矩扳手(shou)。同時(shi)將這些扳手(shou)同支架懸吊在各工作位置，減少人工取放工具的時(shi)間，降(jiang)低(di)勞(lao)動(dong)強度，提高(gao)效(xiao)(xiao)率。
在(zai)量(liang)(liang)(liang)具的(de)(de)(de)測(ce)(ce)量(liang)(liang)(liang)精(jing)度控制(zhi)方面，我們在(zai)關(guan)鍵(jian)工(gong)(gong)(gong)序(xu)采用(yong)帶有數字顯示(shi)裝置(zhi)的(de)(de)(de)先進機床，使(shi)加(jia)工(gong)(gong)(gong)精(jing)度的(de)(de)(de)測(ce)(ce)量(liang)(liang)(liang)在(zai)加(jia)工(gong)(gong)(gong)過(guo)程中就已完成，同時增加(jia)關(guan)鍵(jian)尺寸的(de)(de)(de)質量(liang)(liang)(liang)復測(ce)(ce)。在(zai)普(pu)通設備加(jia)工(gong)(gong)(gong)的(de)(de)(de)工(gong)(gong)(gong)序(xu)設計方面，配備各種專(zhuan)用(yong)量(liang)(liang)(liang)具或標準(zhun)量(liang)(liang)(liang)具，使(shi)測(ce)(ce)量(liang)(liang)(liang)變(bian)得簡單易操作。每年定期對量(liang)(liang)(liang)具進行計量(liang)(liang)(liang)校驗(yan)，確保其測(ce)(ce)量(liang)(liang)(liang)精(jing)度或準(zhun)確性。
問題(ti)3：刀具、工具、量具無固定的(de)擺放位置，尋找(zhao)困難
在(zai)推行(xing)生產準(zhun)(zhun)備減少前，在(zai)每個工作(zuo)地、每個機臺，由于刀具(ju)、工具(ju)、量具(ju)無固定的擺(bai)放(fang)位置和規(gui)定，使機床操作(zuo)者的操作(zuo)行(xing)為與(yu)擺(bai)放(fang)刀具(ju)動(dong)作(zuo)隨意性(xing)較大(da)，也造(zao)成下次使用時尋(xun)找起(qi)來困難(nan)，增加了(le)生產準(zhun)(zhun)備時間。
解(jie)決方案：
推行5S管(guan)理(li)(li)（清(qing)(qing)理(li)(li)、清(qing)(qing)掃(sao)、素養）。采用(yong)(yong)影(ying)子板(ban)管(guan)理(li)(li)方(fang)法，將所(suo)有(you)刀(dao)具、工(gong)(gong)具、量具都定(ding)置擺(bai)放，且標識清(qing)(qing)楚，設計刀(dao)具架，防止(zhi)刀(dao)具一目了(le)(le)然，減少了(le)(le)尋(xun)找(zhao)時(shi)(shi)間(jian)。加工(gong)(gong)中心全部配備(bei)工(gong)(gong)具柜(ju)，用(yong)(yong)影(ying)子板(ban)將工(gong)(gong)具的擺(bai)放位置在工(gong)(gong)具柜(ju)內(nei)明確標出，要(yao)求裝(zhuang)配工(gong)(gong)按規(gui)定(ding)取放。既縮短了(le)(le)工(gong)(gong)具取放距離，減少了(le)(le)取用(yong)(yong)時(shi)(shi)間(jian)，又節省了(le)(le)尋(xun)找(zhao)時(shi)(shi)間(jian)。
問(wen)題(ti)4：工(gong)件擺放位不合理，搬運容易磕(ke)碰(peng)，造成質(zhi)量缺陷
工(gong)件擺(bai)放(fang)位置(zhi)不合理，沒有考慮(lv)到晝靠近(jin)機(ji)床，以減少工(gong)件的人(ren)(ren)工(gong)搬(ban)運。工(gong)件擺(bai)放(fang)隨意性較大，往往離機(ji)床較遠，引(yin)起(qi)不必要的人(ren)(ren)工(gong)搬(ban)運和行走，增加生(sheng)產準備時間，也容易因磕碰造成質(zhi)量問題。
解決方案：
繼續(xu)推行5S管理(li)，采用(yong)影子板管理(li)方法設定工件(jian)存放專(zhuan)門(men)用(yong)車，每(mei)個部件(jian)有(you)一個專(zhuan)門(men)隔斷，從而避(bi)免了(le)(le)存放過(guo)程中的磕碰損(sun)傷。由于采用(yong)小推車的方式(shi)，減(jian)少了(le)(le)人(ren)工搬(ban)運，即減(jian)輕(qing)了(le)(le)體力勞動又(you)避(bi)免了(le)(le)搬(ban)運途中的損(sun)傷，保障了(le)(le)工件(jian)裝配和外觀的質量。
根據產品加工(gong)工(gong)藝流程(cheng)和物流，確(que)定工(gong)件擺放位置(zhi)(zhi)(zhi)和順序，使工(gong)件盡可(ke)能靠(kao)近機床，以方(fang)便操作(zuo)者取放。在車間地面的(de)各工(gong)件擺放位置(zhi)(zhi)(zhi)處(chu)用黃線將擺放位置(zhi)(zhi)(zhi)固定，以防止擺放隨意性(xing)。
起吊(diao)搬運(yun)工具的效率是明顯(xian)的，有的工件重量在15公斤(jin)以(yi)上，因此(ci)必(bi)須采用必(bi)要的起吊(diao)搬運(yun)工具，這樣一來，可以(yi)節省工件的搬運(yun)時間。
問題5：加工(gong)中心布局不(bu)合理，造成生產過(guo)程中行走距離較(jiao)長(chang)
由于加工中(zhong)心布局不合理，工件的(de)傳送路線(xian)過(guo)(guo)長(chang)，從一個(ge)機(ji)床到另一個(ge)機(ji)床的(de)距離(li)(li)過(guo)(guo)長(chang)，而不是相鄰，因(yin)此行走(zou)距離(li)(li)過(guo)(guo)長(chang)產生了不必要的(de)時間(jian)浪(lang)費。工人在加工過(guo)(guo)程中(zhong)的(de)長(chang)距離(li)(li)行走(zou)也使(shi)生產準備時間(jian)過(guo)(guo)長(chang)。
解決方案：
根(gen)據產品(pin)的(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產工(gong)(gong)藝(yi)流程重新調整加工(gong)(gong)中心(xin)的(de)(de)(de)工(gong)(gong)藝(yi)布(bu)局(ju)(ju)，以提供拉動生(sheng)(sheng)(sheng)產的(de)(de)(de)物(wu)質環境，有(you)效(xiao)縮短工(gong)(gong)件傳輸(shu)距離，減少生(sheng)(sheng)(sheng)產準(zhun)備和各種無效(xiao)勞(lao)動。各機床(chuang)的(de)(de)(de)工(gong)(gong)藝(yi)布(bu)局(ju)(ju)做到“首(shou)尾相接”避免分散的(de)(de)(de)格局(ju)(ju)。從布(bu)局(ju)(ju)空(kong)間上盡可能消除不必要的(de)(de)(de)距離，使其(qi)相互間距離最短，布(bu)局(ju)(ju)更(geng)加緊湊，不僅減少生(sheng)(sheng)(sheng)產準(zhun)備時間，而(er)且(qie)可節(jie)(jie)省大量有(you)效(xiao)生(sheng)(sheng)(sheng)產面積，節(jie)(jie)省各項(xiang)制造費用(yong)。
按照(zhao)倉庫(ku)位(wei)置應靠近(jin)加(jia)工(gong)和裝配地的(de)原則(ze)，減少物(wu)流距離(li)，并(bing)使信息流更加(jia)暢通以支持拉動(dong)生產。原來由(you)裝配工(gong)到(dao)機加(jia)工(gong)上(shang)序或倉庫(ku)去(qu)取(qu)件的(de)領料作業改為(wei)由(you)倉庫(ku)的(de)輔助工(gong)人(ren)按看(kan)板卡片(pian)送(song)料到(dao)裝配線，節省裝配工(gong)的(de)寶(bao)貴(gui)時間。
三、實(shi)施效(xiao)果評估
為評估本次生產(chan)(chan)準備減少的(de)實施效(xiao)果，相關人員(yuan)選擇了生產(chan)(chan)準備所包含的(de)主要項目即(ji)：
1、獲得生產指導文件/指令
2、尋找工具(ju)、刀(dao)具(ju)、工位器具(ju)
3、取得生產原材(cai)料
4、更換模(mo)具、卡具
5、機床調(diao)整與維護
6、首(shou)件(jian)試加工
7、尋找運輸工具
8、首件(jian)檢驗
9、工件(jian)碼放
10、處理上序加工(gong)工(gong)件的質量缺陷
11、其它因素
由效(xiao)果對比表可以(yi)(yi)(yi)看(kan)出經過生(sheng)產準備(bei)減(jian)少(shao)(shao)的(de)(de)改(gai)進，在“獲得生(sheng)產指導文件/指令”、“尋找工具(ju)(ju)、刀具(ju)(ju)、工位(wei)器(qi)具(ju)(ju)”以(yi)(yi)(yi)及“更換模具(ju)(ju)、卡具(ju)(ju)”等方面效(xiao)果明顯。總體(ti)(ti)來說，生(sheng)產準備(bei)時(shi)間(jian)減(jian)少(shao)(shao)大約(yue)70%，行(xing)走距(ju)離減(jian)少(shao)(shao)大約(yue)80%，改(gai)進效(xiao)果超(chao)出可以(yi)(yi)(yi)給企(qi)(qi)業帶(dai)來較大的(de)(de)經濟效(xiao)益，降低了工廠(chang)制造的(de)(de)實(shi)際成本(ben)，同時(shi)也(ye)(ye)降低了工廠(chang)的(de)(de)制造費用(yong)。特(te)別需要指出的(de)(de)是，生(sheng)產準備(bei)減(jian)少(shao)(shao)給企(qi)(qi)業帶(dai)來的(de)(de)經濟效(xiao)益不僅體(ti)(ti)現(xian)在準備(bei)時(shi)間(jian)和行(xing)走距(ju)離的(de)(de)減(jian)少(shao)(shao)，而且體(ti)(ti)現(xian)在運輸設(she)備(bei)的(de)(de)節省(sheng)從(cong)而也(ye)(ye)節省(sheng)了相關(guan)的(de)(de)運輸設(she)備(bei)維修費、折舊(jiu)費、能耗費和相應的(de)(de)運輸人(ren)員的(de)(de)工資費用(yong)。
四(si)、結論(lun)
通過(guo)這個改(gai)進(jin)(jin)實例，可以看出生(sheng)產準備減(jian)少涉及(ji)多個方(fang)面，如：工藝(yi)流程、工藝(yi)布局、模具(ju)、夾(jia)具(ju)、刀具(ju)及(ji)檢測裝置的(de)設計方(fang)案(an)、工件(jian)傳送方(fang)式等。這些方(fang)面的(de)優化對(dui)企業(ye)生(sheng)存和發展具(ju)有一(yi)定的(de)意義和作用(yong)。同(tong)時(shi)本實例的(de)成功(gong)門接地(di)證明了生(sheng)產準備減(jian)少理(li)論的(de)正確性，運用(yong)這一(yi)理(li)論指導(dao)企業(ye)進(jin)(jin)行(xing)生(sheng)產過(guo)程改(gai)進(jin)(jin)，以此來(lai)提(ti)高生(sheng)產競爭(zheng)力(li)完全可行(xing)而且(qie)十分有效(xiao)。
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