如何降低企業成本（方案篇）
經濟下行時(shi)盈利模式的改變(bian)
前面(mian)(mian)分析了企業面(mian)(mian)臨的(de)困(kun)難，一方面(mian)(mian)是不幸的(de)，企業存在(zai)很(hen)(hen)多困(kun)難和(he)很(hen)(hen)多浪費(fei)成本的(de)地方，另一方面(mian)(mian)又是幸運的(de)，我們的(de)成本浪費(fei)這么厲害(hai)，我們還(huan)有這么好的(de)發展。在(zai)經(jing)濟(ji)下行(xing)背景(jing)下，我們應該(gai)如(ru)何改變思路(lu)，調整(zheng)結構，讓我們減少浪費(fei)，增加(jia)利潤(run)呢(ni)？
砍掉成本的誤區
在經濟不景氣的時候，現在很多企業都有款掉成本的思考，也有很多降低成本的方案。其中有幾個降低成本的誤區，值得我們注意：
1、降低客戶滿意度
為了降(jiang)(jiang)低(di)(di)成本，很多企(qi)業(ye)考慮(lv)到(dao)降(jiang)(jiang)低(di)(di)客(ke)戶滿意(yi)度。在現在“客(ke)戶就是上帝”的(de)時代，這一舉措無異(yi)于自殺。但(dan)是很多企(qi)業(ye)在沒有(you)找到(dao)有(you)效降(jiang)(jiang)低(di)(di)企(qi)業(ye)成本的(de)情況下，很多時候也是無奈之舉。但(dan)是，后續(xu)的(de)影響是非常(chang)大的(de)。
2、砍掉研發費用
由于研發的(de)(de)投入短期(qi)不能產生收(shou)益，可能2年、3年之后(hou)才能有所體現(xian)，但是(shi)(shi)，很多(duo)企(qi)業考(kao)慮到當(dang)前的(de)(de)困難(nan)，果斷決定砍(kan)掉(diao)部分研發費(fei)用。特(te)別是(shi)(shi)在一些企(qi)業認為在現(xian)在知識產權保護不力的(de)(de)情(qing)況下，抄(chao)襲別人(ren)的(de)(de)比自己辛苦研發更加容易，研發項目很容易成為砍(kan)掉(diao)成本(ben)的(de)(de)受害者。沒有了(le)持續(xu)的(de)(de)研發，企(qi)業的(de)(de)后(hou)續(xu)發展就缺乏后(hou)勁支(zhi)持，只(zhi)能永遠跟隨別人(ren)，抄(chao)襲別人(ren)，雖(sui)然輕松了(le)，但是(shi)(shi)，企(qi)業總(zong)是(shi)(shi)沒有自己核心的(de)(de)技術和產品，總(zong)是(shi)(shi)處(chu)理紅海中，跟競爭(zheng)對手(shou)打價格戰，難(nan)有發展機會(hui)。
3、砍掉培訓費用
企(qi)業的(de)(de)發(fa)展靠的(de)(de)是(shi)人(ren)(ren)才(cai)，人(ren)(ren)才(cai)的(de)(de)能(neng)力(li)決定企(qi)業的(de)(de)核心競(jing)爭力(li)。培(pei)(pei)訓(xun)項目(mu)“8倍”的(de)(de)回報率(lv)*是(shi)企(qi)業最好的(de)(de)投(tou)資項目(mu)，但是(shi)很(hen)多企(qi)業在經濟不(bu)景氣的(de)(de)時候把培(pei)(pei)訓(xun)砍掉，覺得(de)培(pei)(pei)訓(xun)可(ke)有可(ke)無。我(wo)們講(jiang)，培(pei)(pei)訓(xun)是(shi)讓員(yuan)工站在“偉人(ren)(ren)的(de)(de)肩上”，通過培(pei)(pei)訓(xun)，可(ke)以減少員(yuan)工犯錯的(de)(de)機會(hui)，提高員(yuan)工快速成(cheng)長，其中節約的(de)(de)時間和成(cheng)本，決定是(shi)培(pei)(pei)訓(xun)預算所不(bu)能(neng)比擬的(de)(de)。
4、降低質量要求
我們先不談“質(zhi)量(liang)(liang)是企業的(de)生(sheng)命”。單就質(zhi)量(liang)(liang)本(ben)身而言(yan)，由于(yu)降(jiang)低質(zhi)量(liang)(liang)所產生(sheng)額(e)外的(de)成本(ben)浪費和損(sun)失，所增(zeng)加的(de)質(zhi)量(liang)(liang)成本(ben)覺得超過前面降(jiang)低質(zhi)量(liang)(liang)所節約的(de)成本(ben)。
5、降低采購成本
很多企業一(yi)(yi)(yi)談到(dao)(dao)(dao)降低(di)成(cheng)(cheng)本，首(shou)先就想到(dao)(dao)(dao)了采(cai)購(gou)(gou)。因為采(cai)購(gou)(gou)涉及到(dao)(dao)(dao)的(de)(de)(de)成(cheng)(cheng)本是(shi)最主(zhu)要(yao)的(de)(de)(de)。但是(shi)，如(ru)果沒(mei)有(you)其他的(de)(de)(de)措(cuo)施，一(yi)(yi)(yi)味地降低(di)采(cai)購(gou)(gou)成(cheng)(cheng)本，最后的(de)(de)(de)結局(ju)也是(shi)非常慘淡(dan)的(de)(de)(de)。例如(ru)某公(gong)司就有(you)明確的(de)(de)(de)規定(ding)(ding)：“每年(nian)物質采(cai)購(gou)(gou)成(cheng)(cheng)本降低(di)5%。”我們的(de)(de)(de)供應(ying)商也是(shi)和(he)我們一(yi)(yi)(yi)樣面臨運營成(cheng)(cheng)本增(zeng)加、人力成(cheng)(cheng)本增(zeng)加和(he)原材料(liao)成(cheng)(cheng)本增(zeng)加的(de)(de)(de)困難，如(ru)果我們不能系統思考，一(yi)(yi)(yi)味降低(di)采(cai)購(gou)(gou)成(cheng)(cheng)本，最終的(de)(de)(de)結局(ju)一(yi)(yi)(yi)定(ding)(ding)是(shi)影(ying)響到(dao)(dao)(dao)質量(liang)。給予供應(ying)商合(he)理的(de)(de)(de)利潤空間，才能保證供應(ying)商給我們提供合(he)格的(de)(de)(de)產品，才是(shi)優質供應(ying)鏈的(de)(de)(de)保障。
當然，在上面的幾個方面有沒有本來不合理的方面，我們需要進行優化的呢？當然是有的，我們這里討論的主要是不合理的情況。比如降低采購成本，如果本來成本就相對比較高，或者成本不合理，我們找幾家優質的供應商進行PK，甚至進行招投標，這樣采購成本也會降低。
那么，作為一(yi)個運營正常的(de)(de)企業(ye)來(lai)(lai)講，有(you)沒(mei)有(you)通(tong)過其他的(de)(de)手(shou)段(duan)來(lai)(lai)降低成本的(de)(de)呢？下(xia)面是我們通(tong)過給企業(ye)咨詢設計的(de)(de)一(yi)下(xia)方案和思路，大家探討一(yi)下(xia)：
1、基于成本的設計
我們已經達成了共識：“成本是設計出來的，而不是制造出來的！”
很多公司在(zai)進行成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)管(guan)理(li)的(de)(de)(de)時(shi)候(hou)(hou)，往往忽視設(she)(she)(she)計(ji)(ji)環(huan)節(jie)的(de)(de)(de)成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)管(guan)控。設(she)(she)(she)計(ji)(ji)環(huan)節(jie)的(de)(de)(de)成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)管(guan)理(li)不(bu)是(shi)(shi)(shi)管(guan)理(li)設(she)(she)(she)計(ji)(ji)過程，是(shi)(shi)(shi)要求設(she)(she)(she)計(ji)(ji)的(de)(de)(de)時(shi)候(hou)(hou)，要考慮(lv)產品成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)因素，要進行產品成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)分析和成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)策(ce)劃(hua)。很多設(she)(she)(she)計(ji)(ji)人(ren)員(yuan)在(zai)設(she)(she)(she)計(ji)(ji)的(de)(de)(de)時(shi)候(hou)(hou)，是(shi)(shi)(shi)不(bu)考慮(lv)成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)的(de)(de)(de)，他們只考慮(lv)到功能(neng)和性(xing)能(neng)。這樣必定會造成(cheng)(cheng)(cheng)成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)的(de)(de)(de)浪費，甚(shen)至是(shi)(shi)(shi)“過度設(she)(she)(she)計(ji)(ji)”。客(ke)戶需要的(de)(de)(de)是(shi)(shi)(shi)QQ，但是(shi)(shi)(shi)他們設(she)(she)(she)計(ji)(ji)出來的(de)(de)(de)是(shi)(shi)(shi)寶馬。“過度設(she)(she)(she)計(ji)(ji)”是(shi)(shi)(shi)成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)浪費的(de)(de)(de)主要原因。
2、建立設計的產品平臺和技術平臺
所有的項目都從頭進行設計，缺乏共享平臺，也是造成成本浪費的主要原因。具體的思想參見“華為為什么要建立CBB共享模塊”。
如(ru)果在各個產品和項目中，我(wo)們(men)在設計(ji)的(de)時候能(neng)夠采用共享平臺(tai)，那么不僅節(jie)約了設計(ji)時間，節(jie)約的(de)設計(ji)成本，而且還可以節(jie)約采購(gou)成本，質量還更加穩定，作為研發(fa)型(xing)企業(ye)和制造(zao)型(xing)企業(ye)，產品的(de)平臺(tai)化(hua)、模塊化(hua)是企業(ye)發(fa)展的(de)戰(zhan)略方向。
3、提高CBB共享模塊
華為早期螺釘就(jiu)(jiu)有2000多(duo)種(zhong)，某公司線纜就(jiu)(jiu)有2800多(duo)種(zhong)，每年不(bu)同線纜的(de)(de)“剩余”和浪費就(jiu)(jiu)達(da)到(dao)(dao)8000多(duo)萬。如果在設(she)(she)計的(de)(de)時候能(neng)夠采用CBB共享(xiang)，不(bu)同的(de)(de)產品、不(bu)同的(de)(de)項目我們(men)盡量(liang)采用同一規格設(she)(she)計，這樣我們(men)還可以集中進(jin)行采購，不(bu)僅品種(zhong)減少(shao)，我們(men)對供(gong)應(ying)商的(de)(de)議(yi)價能(neng)力增加，我們(men)的(de)(de)庫存(cun)減少(shao)，我們(men)的(de)(de)采購壓力也(ye)會減少(shao)。IBM采用CBB共享(xiang)模塊，供(gong)應(ying)商從(cong)2500多(duo)家(jia)減少(shao)到(dao)(dao)1500多(duo)家(jia)，采購成本節約了50多(duo)億美(mei)元。
4、提高人員工作效率，提高員工積極性
在運營模式上面，我們可以采用“項目式管理”或者“阿米巴模式”，通俗一點講就是項目承包制，公司在控制項目質量、項目進度的情況下，采用項目管理模式。如果項目進度提前，項目成本節約，公司對項目團隊給予相應的獎勵，否則，予以處罰。這樣可以提高項目團隊成員的工作積極性，也可以提高跨部門團隊的配合與協助，從而提高人員效率。
在提高人員工作效率方面，還有一些措施可以參考：
?提高員工工作技能，加強對相關人員的培訓和輔導；
?建立公正、公平的(de)考核與激勵體系，讓(rang)優秀的(de)員工脫穎而出，讓(rang)雷鋒(feng)同志先富起來；
5、進行目標成本管理，對成本進行考核與激勵
現(xian)在很多(duo)企業(ye)，對相(xiang)關的(de)項(xiang)(xiang)目(mu)、產品沒(mei)(mei)有(you)進行系統的(de)目(mu)標成(cheng)本(ben)(ben)(ben)管理，沒(mei)(mei)有(you)項(xiang)(xiang)目(mu)預(yu)算也沒(mei)(mei)有(you)項(xiang)(xiang)目(mu)核算。這個項(xiang)(xiang)目(mu)是否盈利，老總(zong)都不太清楚(chu)。年終一(yi)看，公司還有(you)利潤，這樣就(jiu)行了(le)。須不知(zhi)，如果按照每(mei)個項(xiang)(xiang)目(mu)核算下(xia)來，就(jiu)會發(fa)現(xian)，我(wo)(wo)們(men)一(yi)年到頭辛(xin)辛(xin)苦(ku)苦(ku)工(gong)作的(de)項(xiang)(xiang)目(mu)是虧(kui)損的(de)。正是因為我(wo)(wo)們(men)的(de)企業(ye)盈利狀(zhuang)況還可以，我(wo)(wo)們(men)采用粗放式的(de)管理模式，在成(cheng)本(ben)(ben)(ben)浪費嚴重(zhong)的(de)情(qing)況下(xia)還能盈利。如今形勢(shi)不一(yi)樣了(le)，整體經(jing)濟下(xia)行，很多(duo)企業(ye)盈利能力下(xia)降，甚至(zhi)直接(jie)倒閉，以前粗放式的(de)管理模式已(yi)經(jing)不行了(le)，我(wo)(wo)們(men)要(yao)“精(jing)打細(xi)算”了(le)，要(yao)對目(mu)標項(xiang)(xiang)目(mu)和(he)(he)成(cheng)本(ben)(ben)(ben)進行目(mu)標成(cheng)本(ben)(ben)(ben)管理，對項(xiang)(xiang)目(mu)進行嚴格的(de)預(yu)算和(he)(he)成(cheng)本(ben)(ben)(ben)控(kong)制，對相(xiang)關的(de)成(cheng)本(ben)(ben)(ben)采取成(cheng)本(ben)(ben)(ben)考核與激勵(li)措(cuo)施(shi)，鼓勵(li)大家在完成(cheng)目(mu)標的(de)情(qing)況下(xia)，盡量節約成(cheng)本(ben)(ben)(ben)，減少成(cheng)本(ben)(ben)(ben)的(de)浪費。
6、關注其他隱形成本浪費
同時，企業還要關注很多其他隱形成本，隱形成本的浪費也很嚴重，比如重復勞動、重復設計、人力資源配置不合理、企業安全隱患、無效的會議、跨部門溝通協調困難等等。
很多公司的(de)(de)人力資源在成本(ben)核算的(de)(de)時候是不算成本(ben)的(de)(de)，這(zhe)樣導(dao)致的(de)(de)后果是：優秀的(de)(de)資源過度(du)利(li)用，一(yi)(yi)般(ban)的(de)(de)資源無人敢用，造成企業(ye)人才梯隊青黃不接，一(yi)(yi)方面是嚴重制(zhi)約(yue)了企業(ye)的(de)(de)發展，另一(yi)(yi)方面是資源使(shi)用和配置嚴重不合理，忙的(de)(de)人忙的(de)(de)要(yao)死(si)，閑的(de)(de)人閑的(de)(de)要(yao)命(ming)。
綜(zong)上(shang)所述(shu)，合理(li)(li)(li)(li)地(di)提(ti)(ti)高(gao)企(qi)業(ye)(ye)的(de)管(guan)理(li)(li)(li)(li)水平，采用(yong)更(geng)加科學的(de)管(guan)理(li)(li)(li)(li)模式，采用(yong)精細化的(de)管(guan)理(li)(li)(li)(li)辦法，企(qi)業(ye)(ye)的(de)成(cheng)(cheng)本浪費會有非常大的(de)提(ti)(ti)升空(kong)間，企(qi)業(ye)(ye)節約的(de)成(cheng)(cheng)本，就是實實在在的(de)純利(li)潤(run)。
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