大家好，我是益至講壇的小編，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內容。我們歡迎工廠企業帶著問題來參與我們每周六開展的免費精益研討沙龍。
- 1 -
UPPH是(shi)unitsPerHourPerPerson單(dan)位人時產能的(de)(de)縮寫，是(shi)公司作為衡(heng)量(liang)員工(gong)工(gong)作績(ji)(ji)效(xiao)的(de)(de)重要指標。UPPH是(shi)衡(heng)量(liang)員工(gong)單(dan)位時間工(gong)作量(liang)的(de)(de)一(yi)種績(ji)(ji)效(xiao)指標。今天小編(bian)我(wo)就給大(da)家簡單(dan)介紹一(yi)下關于如何管控工(gong)廠UPPH的(de)(de)內容。
- 2 -
首(shou)先(xian)我們(men)要明(ming)白的是(shi)UPPH的計算方式：UPPH=工作量/(投入(ru)時(shi)間*投入(ru)人(ren)力(li))。（投入(ru)時(shi)間以小(xiao)(xiao)時(shi)計算）。先(xian)算出(chu)總工時(shi)（人(ren)數(shu)×工時(shi)），再用總產(chan)量除以總工時(shi)，例：50人(ren)，8小(xiao)(xiao)時(shi)，600產(chan)量，UPPH=600÷（50×8）=1.5。由上式可見(jian)，員工績效(xiao)與UPPH成正比關系。
大多數國際(ji)公(gong)司都(dou)(dou)以UPPH作為員工績效(xiao)評比的(de)重要指標。這里還要補充(chong)一下(xia)關于UPH和UPPH的(de)概念，UPH和UPPH算出(chu)來的(de)都(dou)(dou)是某(mou)個工位的(de)產能。
UPH（unitsperhour）單位小時產能，指每小時的產量(liang)，UPH=年生(sheng)產量(liang)/(12*月工(gong)作(zuo)日*日工(gong)作(zuo)小時)或UPH=日生(sheng)產量(liang)/日工(gong)作(zuo)小時；
UPPH（unitsperpeopleperhour）人(ren)(ren)均時產(chan)(chan)能，指(zhi)每(mei)小(xiao)時每(mei)個人(ren)(ren)的產(chan)(chan)能，UPPH=年生產(chan)(chan)量/(12月*月工(gong)作(zuo)日*日工(gong)作(zuo)小(xiao)時*工(gong)人(ren)(ren)人(ren)(ren)數(shu))或UPPH=日生產(chan)(chan)量/(日工(gong)作(zuo)小(xiao)時*投入人(ren)(ren)工(gong))。
根據(ju)上面UPPH的(de)(de)算法(fa)，我們可以(yi)看出，要(yao)(yao)想管控(kong)UPPH，可以(yi)從生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)模(mo)式優化開始入(ru)(ru)手。因(yin)(yin)為很多工廠企業當(dang)前的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)模(mo)式都(dou)存在著產(chan)(chan)品(pin)(pin)從原材料入(ru)(ru)庫到產(chan)(chan)品(pin)(pin)最終出貨，中間(jian)需要(yao)(yao)多處等待、半(ban)成(cheng)品(pin)(pin)需要(yao)(yao)入(ru)(ru)暫存倉多次等浪費問(wen)題(ti)。因(yin)(yin)此我們可以(yi)依照精益生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)單(dan)件流和連(lian)續流的(de)(de)指導思(si)想，結合(he)公司(si)現狀，對生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)模(mo)式進行(xing)逐步(bu)(bu)推進的(de)(de)優化工作，可以(yi)按(an)照以(yi)下四步(bu)(bu)走的(de)(de)改善建議執行(xing)：
第一(yi)步(bu)，通過改善，將產(chan)(chan)品(pin)組裝(zhuang)測(ce)試段與包裝(zhuang)段連在一(yi)起，實(shi)現(xian)整(zheng)機組裝(zhuang)的(de)連續流(liu)；第二步(bu)，通過改善，將產(chan)(chan)品(pin)加工(gong)測(ce)試段與整(zheng)機組裝(zhuang)測(ce)試包裝(zhuang)段連在一(yi)起，實(shi)現(xian)整(zheng)個生產(chan)(chan)流(liu)程(cheng)的(de)連續流(liu)；第三(san)步(bu)，通過改善，逐步(bu)實(shi)現(xian)產(chan)(chan)品(pin)生產(chan)(chan)的(de)單元化生產(chan)(chan)(Cell生產(chan)(chan)線)；第四步(bu)，通過進一(yi)步(bu)全業務流(liu)程(cheng)的(de)優化設計，實(shi)現(xian)真正意義上的(de)的(de)準時制生產(chan)(chan)。
- 3 -
除了對生產模式進(jin)行優化(hua)(hua)之外，對于生產效(xiao)率(lv)(lv)提升也(ye)是非常重要，因此我們可以(yi)通過數據(ju)收集(ji)及分析(xi)，對效(xiao)率(lv)(lv)數據(ju)進(jin)行收集(ji)、分析(xi)改(gai)善及監(jian)控體(ti)(ti)系(xi)(xi)，逐步建立全面的效(xiao)率(lv)(lv)革新體(ti)(ti)系(xi)(xi)。首先建立標準工時(shi)數據(ju)庫，再(zai)依次(ci)通過嫁(jia)動率(lv)(lv)提升、操作效(xiao)率(lv)(lv)提升、線平衡(heng)改(gai)善、合格率(lv)(lv)提升、省(sheng)人化(hua)(hua)改(gai)善等(deng)基礎措施來實現流(liu)程(cheng)化(hua)(hua)、準時(shi)化(hua)(hua)、信息(xi)化(hua)(hua)的快速(su)反(fan)應體(ti)(ti)系(xi)(xi)，最終達到效(xiao)率(lv)(lv)的*化(hua)(hua)。
(1)意識(shi)(shi)革命(ming)，通過課(ke)程培訓，使精益生產改(gai)善(shan)的主(zhu)體對“浪費”及“價值”有初步的認識(shi)(shi)。然后通過“現場尋找(zhao)浪費活動(dong)”，使精益生產改(gai)善(shan)的主(zhu)體切(qie)實(shi)體會到發生在周(zhou)圍的諸(zhu)多浪費現象并作記錄，然后擬定改(gai)善(shan)計劃并自(zi)己動(dong)手(shou)實(shi)施改(gai)善(shan)，將認識(shi)(shi)轉化為(wei)行動(dong)。
(2)標(biao)(biao)準(zhun)工(gong)時基礎(chu)建立，首(shou)先聘請專業技術人員(yuan)應用工(gong)業工(gong)程作業測定法對標(biao)(biao)準(zhun)工(gong)時制(zhi)定人員(yuan)進行(xing)培訓，然后由(you)IE工(gong)程師主導建立標(biao)(biao)準(zhun)工(gong)時基礎(chu)數據庫，最后通過各級審核后由(you)文(wen)(wen)件(jian)管(guan)控中(zhong)心作為標(biao)(biao)準(zhun)文(wen)(wen)件(jian)發行(xing)管(guan)控。
(3)效(xiao)率衡量(liang)標(biao)準構建(jian)，依照(zhao)工廠管理(li)損(sun)失(shi)分(fen)類將各(ge)項指標(biao)分(fen)解至詳(xiang)細指標(biao)，并(bing)將每項數據收集(ji)工作(zuo)落實至每個責任部(bu)門并(bing)確保信息收集(ji)的準確性(xing)。然后通(tong)過定期檢討(tao)會議，匯報效(xiao)率達成(cheng)并(bing)分(fen)析主要(yao)瓶頸問題(ti)及責任部(bu)門，建(jian)立全面效(xiao)率監控體系，以(yi)制度督(du)促責任部(bu)門持續改善。生產效(xiao)率損(sun)失(shi)統計分(fen)析報表主要(yao)包括以(yi)下(xia)內容:
一(yi)級報表(biao)(高(gao)層管理)：產量日(ri)周月(yue)(yue)推移(yi)圖(tu)(tu)、UPPH日(ri)周月(yue)(yue)推移(yi)圖(tu)(tu)、損失工時柏(bo)拉圖(tu)(tu)；
二級(ji)報表(中層管理)：區(qu)域產量日周月(yue)推移圖(tu)、區(qu)域UPPH日周月(yue)推移圖(tu)、區(qu)域損失工時柏拉(la)圖(tu)；
三級報表(biao)(基層管理)：班(ban)組(zu)產(chan)量(liang)小時(shi)(shi)(shi)推移(yi)圖(tu)、班(ban)組(zu)UPPH小時(shi)(shi)(shi)推移(yi)圖(tu)、班(ban)組(zu)工時(shi)(shi)(shi)損失錄入。
(4)嫁動(dong)(dong)率提(ti)升(sheng)，通過計劃排程優化(hua)、設施布局合理規劃、供應商質量提(ti)升(sheng)、全員TPM活動(dong)(dong)、現場異(yi)常快速(su)處(chu)理、以及SMED等活動(dong)(dong)的開展(zhan)逐(zhu)步(bu)提(ti)升(sheng)稼(jia)動(dong)(dong)率，減少浪費。
(5)操(cao)作(zuo)(zuo)效率(lv)(lv)提(ti)升(sheng)建(jian)立作(zuo)(zuo)業(ye)標準，消除無(wu)效作(zuo)(zuo)業(ye)，同(tong)時通(tong)過引入創新性的(de)標準化技(ji)能培訓(xun)法快速提(ti)高(gao)員(yuan)工作(zuo)(zuo)業(ye)效率(lv)(lv)，再通(tong)過技(ji)能比武及(ji)合適的(de)績效考核等機制從主(zhu)觀上督促(cu)員(yuan)工提(ti)高(gao)操(cao)作(zuo)(zuo)效率(lv)(lv)。
(6)線(xian)平衡(heng)率提升，通(tong)過(guo)應用(yong)工(gong)業工(gong)程ECRS原(yuan)則、作(zuo)業研究、程序(xu)分析、動作(zuo)經濟(ji)原(yuan)則等(deng)技巧進(jin)行生產(chan)線(xian)平衡(heng)的分析，從工(gong)藝(yi)角(jiao)度進(jin)行改善，減少不平衡(heng)生產(chan)帶來(lai)的損(sun)失。
(7)省人(ren)化，多能(neng)工(gong)(gong)作為實現(xian)(xian)均衡(heng)生產非常重要的(de)策略，可(ke)(ke)有效提高工(gong)(gong)作利(li)用率，達到少(shao)人(ren)化的(de)目的(de)。而自(zi)(zi)動(dong)化或(huo)半自(zi)(zi)動(dong)化設備的(de)使用可(ke)(ke)有效減少(shao)人(ren)員操作時(shi)間或(huo)直接把人(ren)解(jie)放出來，從(cong)而減少(shao)操作人(ren)力。手機制造的(de)組裝(zhuang)動(dong)作主要由(you)貼、熔、點、鎖(suo)(suo)、裝(zhuang)、測、檢(jian)、包、送(song)九大(da)操作動(dong)作完成，當前可(ke)(ke)實現(xian)(xian)的(de)主要作業(ye)有自(zi)(zi)動(dong)貼膜(mo)、自(zi)(zi)動(dong)鎖(suo)(suo)螺絲等。
(8)快速(su)反應系統(tong)(tong)，首先(xian)逐步(bu)建立完善的NDON系統(tong)(tong)，實(shi)現缺料呼(hu)叫(jiao)、設備故障(zhang)呼(hu)叫(jiao)、作業(ye)延遲(chi)呼(hu)叫(jiao)、質量問(wen)題呼(hu)叫(jiao)等自(zi)動報(bao)警(jing)功能，再將(jiang)管(guan)理看板與信(xin)息系統(tong)(tong)、NDON系統(tong)(tong)等鏈接，即(ji)時顯示(shi)生(sheng)產計劃達成、品質合格率、現場異常(chang)等相關信(xin)息，促使(shi)管(guan)理者快速(su)采(cai)取應對措施。
- 4 -
以上(shang)就是今天和大家(jia)分(fen)享(xiang)的內(nei)容，大家(jia)對如何做好管控工(gong)廠UPPH有什么看法？或者有什么工(gong)作心得？歡迎大家(jia)在下方留言，我們一起(qi)聊(liao)聊(liao)。另外，如果覺得此文讓你小有收獲，別忘(wang)了轉發朋(peng)友圈哦~
在廣州地區的企業家朋友歡迎您帶著問題來參與我們每周六開展的免費精益研討沙龍，想參加的朋友，可以在百度直接搜索“益至咨詢”就能找到我們了。
轉載：//citymember.cn/zixun_detail/30384.html
