如何(he)用精益生產(chan)(chan)來改進質量？精益生產(chan)(chan)又如何(he)提高質量。在(zai)精益生產(chan)(chan)的實踐中，可(ke)實踐六個(ge)原則(ze)來建立基于零缺陷的質量保(bao)證(zheng)機制，并提升質量。
第一，從源(yuan)頭開始。在工序(xu)(xu)內建(jian)立質量保證工序(xu)(xu)的設計(ji)(ji)必(bi)須(xu)滿足意義，制造不出(chu)(chu)現不良品和不流出(chu)(chu)不良品的要求。在生產設計(ji)(ji)及工序(xu)(xu)設計(ji)(ji)中，要充分利用(yong)PC碼的信息，尤其(qi)要利用(yong)自(zi)動防錯(cuo)裝置，以便設計(ji)(ji)全數保證工序(xu)(xu)。
第二，制定(ding)訓(xun)練并嚴(yan)格執行標(biao)準作(zuo)業(ye)。制定(ding)標(biao)準作(zuo)業(ye)，實(shi)施技能培訓(xun)，通過技能培訓(xun)和(he)作(zuo)業(ye)管理，使作(zuo)業(ye)者按(an)標(biao)準作(zuo)業(ye)書進行作(zuo)業(ye)，以防止生產不良品。
第三，機器材(cai)料(liao)人員方法的(de)變(bian)化(hua)管理。制定設備(bei)、材(cai)料(liao)人方法等，4M要素變(bian)更的(de)確認事項標準和變(bian)更的(de)流(liu)程，變(bian)更時遵守標準，對變(bian)化(hua)進行管理。
第四，務實化(hua)管(guan)(guan)理(li)。將人(ren)物、設備等4M要素與標識(shi)(shi)(shi)標識(shi)(shi)(shi)管(guan)(guan)理(li)圖(tu)以及圖(tu)表的方(fang)式來(lai)展現。方(fang)便人(ren)人(ren)都能看(kan)到，并(bing)使相(xiang)關人(ren)員(yuan)形成共識(shi)(shi)(shi)。
第五(wu)，防止制造和流出(chu)不(bu)(bu)合格品(pin)。在作業中、工(gong)序內(nei)或(huo)工(gong)序間進行質量檢(jian)驗及設置(zhi)自動防錯裝置(zhi)等，在工(gong)序內(nei)，檢(jian)驗所生產的產品(pin)和在工(gong)序間的互檢(jian)，保證不(bu)(bu)生產不(bu)(bu)良(liang)品(pin)，也(ye)不(bu)(bu)得流轉不(bu)(bu)合格品(pin)。
第六，建立消除不(bu)良(liang)原因(yin)(yin)和持續改(gai)進(jin)的(de)(de)機制。建立快速的(de)(de)問(wen)題(ti)應(ying)對機制，發現不(bu)良(liang)要立即究明其真正原因(yin)(yin)，并(bing)實施(shi)相對應(ying)的(de)(de)措施(shi)，徹(che)底消除不(bu)良(liang)原因(yin)(yin)。同時，建立持續改(gai)進(jin)的(de)(de)文(wen)化，推動全(quan)員參與的(de)(de)QC和改(gai)善(shan)活動，以(yi)不(bu)斷(duan)提高產品質量。
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