導(dao)讀：一家年營業(ye)收入僅5000多(duo)萬(wan)元(yuan)的成(cheng)長(chang)型民營企業(ye)，為什么能做到(dao)降本金額超過400多(duo)萬(wan)元(yuan)？為什么一年時(shi)間(jian)能扭(niu)虧(kui)為盈？并且，達成(cheng)這(zhe)個目標只用(yong)了一個多(duo)月的時(shi)間(jian)。
當今(jin)(jin)，企業競爭力越來越體現在高(gao)質量(liang)和低成(cheng)本上，高(gao)質量(liang)讓(rang)企業擁(yong)有明天，低成(cheng)本讓(rang)企業擁(yong)有今(jin)(jin)天。
同樣的售價，擁有更(geng)低成(cheng)本的企(qi)業(ye)將獲得更(geng)多訂單，而那些沒有成(cheng)本競爭優勢(shi)的企(qi)業(ye)被迫丟單，造成(cheng)客戶不斷流失。
高質量和(he)低成(cheng)本(ben)，不僅(jin)是大(da)中型(xing)(xing)企業(ye)成(cheng)功的不二法門(men)，同樣是小微(wei)型(xing)(xing)企業(ye)成(cheng)功的不二法門(men)。
今天(tian)，我們分(fen)享(xiang)一(yi)家成長(chang)型民營(ying)企業的(de)案(an)例，看看這家公司(si)如何在短時間內通過增效降本實現扭虧為盈的(de)。
案例背景
某公司是一家(jia)年(nian)營業收入5000多(duo)萬(wan)元生產(chan)(chan)環保塑木復合(he)材料的制造型企(qi)業，2013年(nian)建(jian)廠到(dao)2018年(nian)5月始終處于虧損狀態，股東(dong)多(duo)次建(jian)議(yi)破(po)產(chan)(chan)關閉。
2018年6月，這(zhe)家公司的(de)老總找(zhao)到我(wo)們，看看有沒有辦法實現扭虧(kui)為盈(ying)，我(wo)們調(diao)研了這(zhe)家企業(ye)，得出了導(dao)致這(zhe)家公司虧(kui)損的(de)幾個結論：
一、原材料利用率過低，造粒出(chu)成率在91.7%，行(xing)業標桿(gan)在96%以上，原材料損耗是這家企業*的成本(ben)動因。
二、擠(ji)出(chu)(chu)生產效(xiao)率過(guo)低，設備擠(ji)出(chu)(chu)速(su)度同機臺(tai)、同產品差異達(da)到(dao)50%以上，擠(ji)出(chu)(chu)生產效(xiao)率直接(jie)影(ying)響到(dao)人工成本(ben)和能源成本(ben)。
三、工(gong)藝技術(shu)管理能力差(cha)，各道工(gong)序(xu)合(he)格率趨(qu)低，產品(pin)一次合(he)格率73%左(zuo)右，造成大量材料、產品(pin)報廢。
四、生產現(xian)場混亂，搬運、庫存浪費顯著；設備故障(zhang)時數長(chang)，維修頻率高(gao)；現(xian)場管理(li)缺乏數據控(kong)制，屬于管理(li)不在(zai)的狀態。
五、客戶(hu)結構單一，僅有三家客戶(hu)，由(you)于以前生產得(de)越(yue)(yue)多虧(kui)損得(de)越(yue)(yue)多，公(gong)司沒有積極推動(dong)增量銷(xiao)售。
案例剖析
這家(jia)塑木生產企業*的問題是工藝(yi)技術水平薄弱，一家(jia)企業的成本，80%由研發(fa)和(he)工藝(yi)決(jue)定。研發(fa)是規劃(hua)成本，工藝(yi)是優化成本，制造(zao)是實現成本。
在輔導(dao)過程中，我(wo)(wo)們(men)發現造粒(li)設備實(shi)際溫度(du)超過設定(ding)的170℃，造成材料(liao)燒損、造粒(li)質量(liang)合格(ge)率低，我(wo)(wo)們(men)對(dui)機筒冷卻(que)水裝(zhuang)置(zhi)進行了(le)(le)(le)改善；同(tong)時，我(wo)(wo)們(men)改造了(le)(le)(le)投(tou)料(liao)平臺和設備管(guan)道，減少了(le)(le)(le)漏(lou)料(liao)浪費和堵料(liao)糊料(liao)；我(wo)(wo)們(men)還強化(hua)專業技術指導(dao)，設定(ding)造粒(li)標準(zhun)工藝(yi)參(can)數(shu)；并且，強化(hua)造粒(li)出成率日清管(guan)理，對(dui)生產定(ding)單每天實(shi)施批次結(jie)算。
通過一系列改善，一個月后(hou)，造粒(li)出成(cheng)率由原來的91.7%提升到96%以上，年降低材料成(cheng)本＞168萬(wan)元。
擠(ji)出(chu)生產(chan)效率(lv)低是這家塑木生產(chan)企業(ye)(ye)的另一(yi)大成本動(dong)因，通過擠(ji)出(chu)設備(bei)工(gong)藝參數DOE實(shi)驗，確定效率(lv)最高(gao)，質(zhi)量最好的工(gong)藝參數形(xing)成標準(zhun)參數；人員方面(mian)，由原(yuan)來的員工(gong)自(zi)主調機調整為工(gong)藝技術(shu)人員調機，在(zai)保證(zheng)產(chan)出(chu)效率(lv)、產(chan)出(chu)質(zhi)量的同時減少了設備(bei)調試的作業(ye)(ye)時間。
通(tong)過(guo)一系列改善，一個(ge)月后(hou)，擠(ji)出(chu)生產效(xiao)率(lv)由原來的60cm/min提升到90cm/min以上，效(xiao)率(lv)提升50%，年(nian)降低電費成本＞180萬元。
輔(fu)導期間，我們還改(gai)善(shan)了產品合格率，創建(jian)工序連續流(liu)縮短(duan)生產周(zhou)期，這些關鍵措施，使這家(jia)年營業收入5000多(duo)萬(wan)元(yuan)的企業降低了400多(duo)萬(wan)元(yuan)的成本。
由(you)于成本(ben)下降，銷(xiao)售接單(dan)能力(li)順其自(zi)然得到充(chong)分提升，一年多(duo)時間，這家企業銷(xiao)售收入翻了(le)兩(liang)番，由(you)原來的虧損(sun)近1000萬元到盈利1000多(duo)萬元。
? ? 降低小微企業經營成本的措施案例啟發
一、識(shi)別成本(ben)動因
識別成(cheng)本動因實(shi)施改善是所有企業(ye)降本增效的(de)關鍵(jian)措施，成(cheng)本動因在(zai)哪里(li)，改善的(de)重點(dian)就(jiu)在(zai)哪里(li)。
什么是(shi)成(cheng)本(ben)動因(yin)？成(cheng)本(ben)動因(yin)是(shi)指決定成(cheng)本(ben)發生(sheng)的(de)(de)重要活動或事(shi)項。財務報表反應的(de)(de)花(hua)錢的(de)(de)結(jie)果，作業流程反應的(de)(de)是(shi)花(hua)錢的(de)(de)原因(yin)，時間(jian)和活動是(shi)成(cheng)本(ben)的(de)(de)驅動因(yin)素(su)。
這里的時間和活(huo)動就是成(cheng)本動因。
在多(duo)數(shu)企業(ye)，管理人員和技術人員都知道(dao)成本(ben)動因是(shi)什么(me)，只是(shi)由于他們(men)的(de)“不(bu)愿、不(bu)會、不(bu)能”導致這(zhe)些成本(ben)動因沒(mei)有(you)得到根本(ben)的(de)改(gai)善。
這家塑木生產企業的(de)造粒出成率(lv)低和(he)擠出生產效率(lv)低是*的(de)成本動因，當時，他們(men)的(de)管理人員(yuan)和(he)技術人員(yuan)都知道問題的(de)根因在(zai)哪里，但是，他們(men)沒有下決(jue)心去改善。
降本增效目標達(da)成的關鍵是什么？
10多年降本增效和精益管理的(de)咨詢輔(fu)導我們深刻感(gan)受到只要是企(qi)業董事長下決心要做好(hao)的(de)事情，結果都不會差到哪里，這(zhe)家塑木(mu)生產(chan)企(qi)業也同樣如此(ci)。
企業董(dong)事長的決心(xin)和狀態決定(ding)實現降本增(zeng)效(xiao)目標的速度。
二、重視技術(shu)降本
設(she)計發生的(de)實際成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)只有4%，但決(jue)定(ding)60%的(de)產品成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)；工藝發生的(de)實際成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)只有3%，但決(jue)定(ding)20%的(de)產品成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)；設(she)計和工藝發生的(de)實際成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)只有7%，卻決(jue)定(ding)了80%的(de)產品成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)。
松(song)下幸之助(zhu)曾經說過：“降低成本(ben)三(san)成是一件困難的事，但是，如果想(xiang)降低一半的成本(ben)，就(jiu)必須(xu)從根本(ben)點出發重(zhong)新思考對(dui)策，那樣反而后者要(yao)輕(qing)松(song)得多(duo)。越是難度大的課題，越需要(yao)從根本(ben)點出發，從而提出更多(duo)的構想(xiang)。”
松下幸(xing)之助說的(de)根本(ben)點就是技術降本(ben)。
豐田(tian)汽車曾經實施了一項名為(wei)CCC21（21世紀成本競爭架構(gou)）的(de)(de)成本削減(jian)計劃，目的(de)(de)是將180種主(zhu)要零部件的(de)(de)采(cai)購價格下降30%，從而使豐田(tian)保持競爭力。
豐田CCC21小(xiao)組把一家日本供應商（松下）生(sheng)產(chan)的(de)喇叭拆(chai)開，找(zhao)到了減(jian)少(shao)6個(ge)零件(jian)的(de)方法，而(er)一個(ge)喇叭的(de)零件(jian)總共(gong)不(bu)過(guo)28個(ge)，豐田的(de)此(ci)(ci)項成本因此(ci)(ci)大幅降低了40%。
誰(shui)能(neng)用更(geng)低的(de)成本生產出客(ke)戶需要(yao)的(de)產品，誰(shui)就更(geng)有技術(shu)。大公(gong)司需要(yao)研發技術(shu)，小公(gong)司需要(yao)工藝技術(shu)。
這家(jia)塑木(mu)生產(chan)企業(ye)就是(shi)運用了(le)工藝技術的(de)突破改善與標(biao)準化提升(sheng)了(le)造(zao)粒出成率和擠(ji)出生產(chan)效率。做好工藝標(biao)準化，制造(zao)降本不用怕。
技(ji)術降(jiang)本增效的方法(fa)我們歸納出六項優(you)(you)化：即企劃優(you)(you)化、品類優(you)(you)化、設計優(you)(you)化、功(gong)能優(you)(you)化、工藝優(you)(you)化、創新優(you)(you)化，在這里(li)會應(ying)用到(dao)如(ru)DFX、DFC、CBB、VE、TRIZ、NPI等很多工具，在這里(li)我們就不一(yi)一(yi)贅述了。
三、開(kai)源節流反(fan)哺(bu)
當一(yi)家(jia)(jia)企(qi)業的(de)成本比競爭(zheng)對(dui)手(shou)高出10%以上(shang)，這家(jia)(jia)企(qi)業的(de)競爭(zheng)力就(jiu)會(hui)大(da)幅度下降甚至面臨死亡；當一(yi)家(jia)(jia)企(qi)業的(de)成本比競爭(zheng)對(dui)手(shou)低出10%以上(shang)，這家(jia)(jia)企(qi)業在銷售接單時(shi)的(de)競爭(zheng)優勢就(jiu)會(hui)顯著提(ti)升。
市場沒有低(di)(di)價(jia)格戰，只有低(di)(di)成本戰。
這家塑木生產企業在(zai)2018年7月前為什么銷售(shou)業績無法突破提升？因(yin)為，高成本(ben)使他(ta)們在(zai)客戶面(mian)前失去了報價接單優勢(shi)，導致他(ta)們不能有效的增(zeng)量(liang)開源。
凡是(shi)懂一(yi)些財務管理的(de)人都明白利(li)潤敏感度分析，影響(xiang)企業(ye)利(li)潤的(de)四(si)個(ge)因(yin)素為(wei)數量(liang)、單(dan)價、單(dan)位(wei)變動成本、固(gu)定成本。
如果當這(zhe)四個因素都向好的方面發生變化時，企(qi)業的利潤倍增就水到渠成。
開源(yuan)(yuan)最常見的(de)(de)手段(duan)是(shi)提升(sheng)銷售收入(ru)和銷售毛利，通過(guo)開源(yuan)(yuan)手段(duan)達到降(jiang)本目的(de)(de)；銷售收入(ru)的(de)(de)提升(sheng)保障(zhang)了固定分(fen)攤費用的(de)(de)有(you)效下(xia)降(jiang)，而變動成本隨著規模化生(sheng)產也會得到改善。
節流(liu)最常見(jian)的手(shou)段是(shi)降低單位(wei)料、工(gong)、費，通過減(jian)耗手(shou)段達到增效目的；當(dang)產品單位(wei)成本越來越低，銷售的接單能(neng)力就(jiu)(jiu)越來越強，降本降費就(jiu)(jiu)直接反哺(bu)了增量增效。
開源和節流兩者殊途同歸，最(zui)終(zhong)目(mu)標都是企業盈利(li)能力(li)（利(li)潤率(lv)）的提(ti)升。這(zhe)家(jia)塑木生產(chan)企業為什么能從(cong)原(yuan)來的虧損近(jin)1000萬元到(dao)盈利(li)1000多萬元，就是做到(dao)了開源和節流的相互反哺(bu)。
文(wen)章(zhang)結尾時提醒大家：“企業經(jing)營的重點不是降(jiang)成本，而是讓成本使(shi)得收(shou)入*化(hua)，這(zhe)才是成本管理的核心。”
作者簡介：
姜上泉，近(jin)20年來成功(gong)為100多(duo)家全(quan)球企業(ye)500強、中國企業(ye)500強進行培訓和(he)輔導，曾受邀為北(bei)京大學(xue)(xue)、清華大學(xue)(xue)、中山大學(xue)(xue)、上海交(jiao)通大學(xue)(xue)等(deng)多(duo)所著名大學(xue)(xue)授(shou)課(ke)。
其擁有(you)自主知識產(chan)權的培訓(xun)、咨詢產(chan)品(pin)貫通(tong)企業經營管(guan)理的3個階層(ceng)，高(gao)層(ceng)通(tong)過《利潤空間(jian)—降本增效系統(tong)》學經營、做操盤；中層(ceng)通(tong)過《業績突(tu)破—精益(yi)管(guan)理系統(tong)》學管(guan)理、做改善；基層(ceng)通(tong)過《夯實基礎—卓越班組系統(tong)》學執行(xing)、做標桿。
說明：姜上泉導師原創文章，引用與轉載(zai)請注(zhu)明出處和作者。
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