企業和經理人的困惑是選擇精益生產培訓還是選擇六西格瑪培訓？
精益生產培訓和六西格瑪培訓是目前生產管理領域最熱門的話題之一，兩者從兩個不同的角度提升生產管理體系，又從各自的角度闡述了實施的利益和必要性。幾種不同的方法存在并沒有什么不好，但目前很多企業和經理人對于兩者都不是非常熟悉，究竟要選擇那種方式就讓大家有點犯難了。本文就從精益生產培訓和六西格瑪培訓的區別以及企業的需要來分析，究竟是選擇精益生產培訓還是六西格瑪培訓。
一、精益生產的核心
精益生產方式是由豐田生產系統（TPS）延伸的，如果用兩個字來概括其核心思想就是“流動”，讓生產過程流動起來，加速流動來滿足客戶的需求。精益生產的產生是由市場的發展決定的，經常逛商場的朋友可能都會有這種感覺，在琳瑯滿目的商品中確很難找到自己想要的那一件。消費者的需求個性化越來越強烈，整個市場體現就是多樣化和無法預測的變化。市場的個性化和多變的特點導致了原來生產庫存等顧客來購買或向客戶推銷的生產模式不能適應發展的需求，唯有滿足客戶需求才是現代企業生產發展之道。多品種、小批量、短交期是企業生產面臨的挑戰，讓生產過程流動起來，降低生產周期來增強生產系統的靈活性來應對市場變化的精益思想就運應而生。在顧客需要的時間生產顧客需要數量的顧客制定產品就是精益生產的準時化表現形式。
通過縮短產品交付周期導出的全面提升企業核心競爭力，發現企業中有“七種浪費”形式存在，通過不斷消除浪費來實現企業的持續改善以及追求盡善盡美的目標的理念完成了整個精益生產系統的構架。構架從生產制造延伸至產品從概念到投產，從原材料到交付的整個產品實現過程，包含設計、制造、采購、銷售、財務、人力資源企業組織的所有模塊。
二、六西格瑪培訓的本質
6SIGMA是一個統計概率，6SIGMA確實由統計學發展起來的。其最突出的特點是其強調的嚴密的邏輯思維過程。6SIGMA的DMAIC過程從（D）定義問題開始，到對問題的測量（M）,嚴密的問題分析方法（A），找到對癥下藥的良方（I），及對于解決方法的驗證和標準化控制（C），都強調數據的邏輯論證，確保解決方法能“真正”的解決問題，而不是以經驗主導的“運氣”解決問題。
6SIGMA能論證和挖掘解決問題的方法，但需要進行大量的數據統計和分析過程，投入大量的人力、物力和時間，解決問題一般需要一段相對較長的周期，因此一般運用到解決一些“疑難雜癥”上。很多企業在實施6SIGMA過程中走入一個誤區，就是不管什么樣的問題都用6SIGMA方法，把一些簡單的問題復雜化，結果要么“勞民傷財”，要么“流于形式”（用6SIGMA方式報告，但實際上沒用）。
三、企業需要什么
國內企業大都還處于追求規模效應的批量生產狀態，面臨大量的庫存積壓但大量不能按時交付的訂單的矛盾，成本據高不下，生產效率低下等問題。面對不可逆轉的市場趨勢，企業面臨迅速轉型以適應市場的挑戰。如何轉型？精益生產已經提供了方向和直接的方法，不需要再進行論證。精益生產的實施能在短期內為企業帶來巨大的效益。而實際上6SIGMA在其嚴密的統計分析過程中并沒有解決問題的方法，即在問題解決方法的Improve階段，需要運用的可能是IE、LEAN或其它一些產品技術的解決方法。
四、精益生產培訓還是六西格瑪培訓
對于大部分基礎相對較差的企業來說，精益生產是使其增強體質的良藥，當精益發展到一定階段不能找到直接應對的方法時，6SIGMA是使企業管理突破的良方。當然，企業在應對一些復雜的問題（如很難找到原因的質量問題）時，6SIGMA方法當仁不讓。6SIGMA和LEAN是可以相互補充的，于是又出現了所謂的精益六西格瑪。
LEAN和6SIGMA雖然從不同的角度，其“顧客導向”和“滿足顧客需求”的最終目標是一致的。其實，不管是精益還是6SIGMA，能解決企業的問題才是最重要的。而沒有兩家企業是完全一樣的，每個企業都有自己的特點，沒有哪來就能套用的方法，找到一條最適合自己的路才是企業發展的關鍵。因此，不管是精益還是6SIGMA，其思想、理念遠比直接的工具、方法重要。
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