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中國企業培訓講師

如何降低生產成本?

 
講師:王源銘 瀏覽次數:2331
 考克斯(MaryFrancesCox),施耐德電氣公司(SchneiderElectric)北美區高級副總裁,深深懂得如何削減生產成本。2001-2006年,施耐德電氣公司通過一系列措施,節約成本2.37億美元。   “分析并理解價值流內部的成本,并不斷努力優化,”考
考克斯(Mary Frances Cox),施耐(nai)德電(dian)氣公(gong)司(Schneider Electric)北美(mei)(mei)區(qu)高級副總裁(cai),深(shen)(shen)深(shen)(shen)懂得如何削減生(sheng)產成本。2001-2006年,施耐(nai)德電(dian)氣公(gong)司通過一系(xi)列措施,節約成本2.37億美(mei)(mei)元。
  “分析并(bing)理解價值流內(nei)部的(de)成(cheng)本,并(bing)不斷努力(li)優化,”考克(ke)斯說,“然后讓組(zu)織(zhi)內(nei)的(de)每個人都參與進來(lai),應對挑戰。”
  除了(le)積極爭(zheng)取(qu)員工(gong)參與之外,公司(si)還可(ke)以(yi)(yi)利用三個方面(mian)的(de)機會節約成本,即:以(yi)(yi)顧(gu)客為(wei)(wei)導(dao)向的(de)舉(ju)措(cuo)、以(yi)(yi)流程(cheng)為(wei)(wei)中心的(de)舉(ju)措(cuo)、以(yi)(yi)產品為(wei)(wei)中心的(de)舉(ju)措(cuo)。這(zhe)些舉(ju)措(cuo)結合起來可(ke)以(yi)(yi)極大地改善公司(si)的(de)整體增長和效率。
  以(yi)顧客為(wei)導向
  在(zai)顧客導向型的(de)成本節約舉措上(shang),施耐德電氣公司集中做好(hao)三個方面:訂單處理周期(qi)、準時送貨以及產品質量。
  具體來說,訂(ding)單(dan)處(chu)理周期是從(cong)顧(gu)(gu)客下(xia)訂(ding)單(dan)開始,到(dao)生產商組裝產品(pin),并最終(zhong)裝運至顧(gu)(gu)客那里的(de)時(shi)間。縮短(duan)訂(ding)單(dan)處(chu)理周期能(neng)夠提高顧(gu)(gu)客對生產商的(de)信任程(cheng)度。施耐德(de)電氣公(gong)司啟動(dong)了(le)一項(xiang)旨在(zai)縮短(duan)訂(ding)單(dan)處(chu)理周期的(de)新物流戰(zhan)略(lve),就達到(dao)了(le)這樣的(de)效果。這家公(gong)司重新部署了(le)為*德(de)克薩斯州雅典城服務的(de)配送站點,減少了(le)產品(pin)到(dao)達顧(gu)(gu)客的(de)時(shi)間以及運輸成本。
  施耐德電氣(qi)公司努力做到準(zhun)時(shi)送貨(huo)。“送貨(huo)如果準(zhun)時(shi),顧客就(jiu)會感到滿意,并(bing)且相信在下一(yi)次訂貨(huo)時(shi)也會有同樣的(de)體驗,”考克(ke)斯說,“相反,送貨(huo)不準(zhun)時(shi),在整個供(gong)應(ying)鏈上就(jiu)產生了(le)相應(ying)的(de)成本。就(jiu)要花時(shi)間打電話、發(fa)電子郵件、檢查記(ji)錄、檢查碼頭和庫存(cun)地點(dian),等(deng)等(deng)。這些工作都不能(neng)增(zeng)加價值,不僅(jin)浪費了(le)人力、物力,最終(zhong)還將導致顧客對(dui)公司失去(qu)好感。”
  產(chan)品質(zhi)量來自要(yao)求(qiu)(qiu)最高(gao)質(zhi)量產(chan)品的(de)(de)顧(gu)客。生產(chan)出(chu)的(de)(de)產(chan)品質(zhi)量越(yue)好,它的(de)(de)附加(jia)成本就越(yue)少。產(chan)品質(zhi)量不僅指滿足產(chan)品規格的(de)(de)要(yao)求(qiu)(qiu),還包括預(yu)測和滿足顧(gu)客的(de)(de)需(xu)求(qiu)(qiu)。
  以(yi)產(chan)品為中心
  通(tong)過(guo)精益生(sheng)產、六西格(ge)瑪以及持續改進,以產品為中心(xin)的(de)措施為成本節約(yue)提供了更多機遇。
  精益生(sheng)產(chan)方式的目(mu)的是徹底杜絕生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)中(zhong)的一切(qie)浪費(fei)現象。其目(mu)標是花費(fei)更(geng)少(shao)的人力、庫(ku)存和時間,用更(geng)少(shao)的空間生(sheng)產(chan)出產(chan)品(pin)。它關注(zhu)于(yu)對(dui)顧客(ke)的要(yao)求快速做出反應,同時用最高效(xiao)、最經濟的方式生(sheng)產(chan)出高質量的產(chan)品(pin)。
  六西(xi)格瑪利用結構(gou)化的(de)(de)(de)應用和統計工(gong)具(ju),以(yi)減少差異、消除缺(que)陷。它的(de)(de)(de)實施(shi)以(yi)項(xiang)目為(wei)基本單元,通過一個個項(xiang)目的(de)(de)(de)實施(shi)來滿足每(mei)個客戶的(de)(de)(de)需求(qiu)。六西(xi)格瑪采(cai)取DMAIC方(fang)法(fa),即定(ding)義(yi)(Define)、測(ce)量(Measure)、分析(Analyze)、改進(Improve)以(yi)及控制(zhi)(Control)。整個生(sheng)產過程中的(de)(de)(de)每(mei)一個項(xiang)目都在每(mei)個階段(duan)的(de)(de)(de)末期用這(zhe)(zhe)種(zhong)方(fang)法(fa)進行(xing)審查。施(shi)耐德(de)電氣公司用這(zhe)(zhe)種(zhong)結構(gou)化的(de)(de)(de)方(fang)法(fa)找出并且消滅生(sheng)產問題的(de)(de)(de)最根(gen)本原(yuan)因。這(zhe)(zhe)樣(yang)就確保了問題的(de)(de)(de)真正解決(jue),而(er)不僅僅是暫(zan)時應急,而(er)讓問題延遲(chi)到以(yi)后(hou)再出現。
  持(chi)續改進(jin)旨在實(shi)現客(ke)戶認為(wei)有價(jia)值的(de)方(fang)面(mian),而(er)消除(chu)客(ke)戶認為(wei)沒(mei)有價(jia)值的(de)方(fang)面(mian)。“持(chi)續改進(jin)讓我(wo)(wo)(wo)們(men)思考這樣(yang)(yang)的(de)問(wen)題(ti):‘我(wo)(wo)(wo)怎(zen)樣(yang)(yang)才能做得比(bi)昨天(tian)更(geng)好?’”考克斯說,“‘我(wo)(wo)(wo)怎(zen)樣(yang)(yang)才能繼(ji)續發展,保持(chi)進(jin)步的(de)勁頭,而(er)不(bu)是(shi)回到過去的(de)老方(fang)法上去?’我(wo)(wo)(wo)們(men)總是(shi)需要尋找方(fang)法改進(jin)流(liu)程(cheng)、提供靈活性,使我(wo)(wo)(wo)們(men)能從市場上獲得更(geng)多的(de)價(jia)值。”


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王源銘
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