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現(xian)場(chang)管理都是(shi)為(wei)了(le)達(da)成和(he)提(ti)升績效(xiao)(xiao)(xiao)，我把(ba)現(xian)場(chang)管理的績效(xiao)(xiao)(xiao)分了(le)三(san)類。一、強(qiang)(qiang)制績效(xiao)(xiao)(xiao)。二、期望(wang)績效(xiao)(xiao)(xiao)。三(san)、可(ke)(ke)支(zhi)(zhi)配(pei)績效(xiao)(xiao)(xiao)。可(ke)(ke)支(zhi)(zhi)配(pei)績效(xiao)(xiao)(xiao)是(shi)介于強(qiang)(qiang)制績效(xiao)(xiao)(xiao)和(he)期望(wang)績效(xiao)(xiao)(xiao)之間，那管理就可(ke)(ke)以(yi)解讀為(wei)確保強(qiang)(qiang)制績效(xiao)(xiao)(xiao)（最低業績要求）的達(da)成，并(bing)盡可(ke)(ke)能的提(ti)升可(ke)(ke)支(zhi)(zhi)配(pei)績效(xiao)(xiao)(xiao)，使其達(da)成并(bing)超越期
六西(xi)格瑪培訓公司(si)在對流程(cheng)的(de)(de)分(fen)析中，注重依據(ju)數據(ju)分(fen)析做出改進決策，提(ti)高流程(cheng)的(de)(de)質量(liang)，以改善客戶對產品(pin)的(de)(de)滿意程(cheng)度。很(hen)多(duo)人都認為服(fu)務(wu)是軟性的(de)(de)，而且每(mei)次服(fu)務(wu)都不一樣，無法復(fu)制，很(hen)難標準化，很(hen)難收集數據(ju)，六西(xi)格
推行目視(shi)化(hua)管(guan)(guan)理(li)的最終(zhong)目的是(shi)提高管(guan)(guan)理(li)水平，優(you)化(hua)組織結(jie)構，提高生產效率。我們應(ying)當從企業實(shi)(shi)際(ji)出(chu)發，有重(zhong)點、有計劃的逐步(bu)開展(zhan)。現(xian)在很多企業的BI報表統(tong)計一(yi)大堆數(shu)(shu)據，感覺好(hao)(hao)像數(shu)(shu)據越多越詳細就(jiu)(jiu)越好(hao)(hao)，這種理(li)解其實(shi)(shi)是(shi)錯誤的。說到(dao)底，目視(shi)化(hua)管(guan)(guan)理(li)的作用(yong)就(jiu)(jiu)是(shi)迅速
六西(xi)格瑪(ma)黑帶培訓(xun)在食品冷(leng)鏈(lian)物流(liu)(liu)中的應用(yong)，如何提升(sheng)過程的質量,以提升(sheng)顧客的滿意度(du),從(cong)而(er)成為(wei)我國(guo)食品冷(leng)鏈(lian)物流(liu)(liu)企(qi)業必須(xu)思考的首要問題.而(er)六西(xi)格瑪(ma)黑帶培訓(xun)作為(wei)一種(zhong)管理哲(zhe)學和管理戰略(lve),在滿足(zu)顧客需求以及提高企(qi)業經(jing)營績效方面
經細化了(le)的(de)“單件流培(pei)(pei)訓(xun)(xun)(xun)”生產，對各崗位的(de)操(cao)作員工技能(neng)要(yao)求比較單一，容(rong)易培(pei)(pei)訓(xun)(xun)(xun)新員工上(shang)線(xian)。上(shang)線(xian)后由于進行(xing)比較單純(chun)的(de)作業，動作易熟練(lian)化。因此(ci)操(cao)作工易培(pei)(pei)訓(xun)(xun)(xun)，易上(shang)線(xian)，培(pei)(pei)訓(xun)(xun)(xun)成本(ben)較低。 一、什么是(shi)單件流培(pei)(pei)訓(xun)(xun)(xun)? 單件流培(pei)(pei)訓(xun)(xun)(xun)水
制造企業(ye)如何實(shi)(shi)現(xian)精(jing)益(yi)(yi)生(sheng)(sheng)產現(xian)場管(guan)(guan)理(li)？實(shi)(shi)現(xian)精(jing)益(yi)(yi)的現(xian)場管(guan)(guan)理(li)主要體現(xian)在這幾點。 1、加強(qiang)生(sheng)(sheng)產計劃(hua)控制，實(shi)(shi)現(xian)看板(ban)管(guan)(guan)理(li)。管(guan)(guan)理(li)人應該講的生(sheng)(sheng)產計劃(hua)訂(ding)單狀(zhuang)態，每日生(sheng)(sheng)產狀(zhuang)態、異常(chang)狀(zhuang)態以及看板(ban)的形式，告知于每一(yi)個生(sheng)(sheng)產者，并在生(sheng)(sheng)產線的適當位置懸掛各時(shi)段(duan)產量看
長(chang)期以來(lai)，在(zai)(zai)企(qi)業生產(chan)過程中(zhong)人們一直從(cong)產(chan)品本(ben)身(shen)的(de)(de)角度來(lai)考慮(lv)降低成本(ben)，這(zhe)種方式現(xian)在(zai)(zai)看來(lai)已經沒有太(tai)大的(de)(de)余(yu)地。成本(ben)產(chan)生于產(chan)品（或服務）生產(chan)過程的(de)(de)各個環節，并在(zai)(zai)人流(liu)(liu)、物流(liu)(liu)、信息(xi)流(liu)(liu)、資金流(liu)(liu)中(zhong)伴隨著新價(jia)(jia)值的(de)(de)創造和各種資源的(de)(de)消耗。因此，在(zai)(zai)價(jia)(jia)值鏈價(jia)(jia)值流(liu)(liu)中(zhong)蘊含
導讀：這些(xie)(xie)年，在(zai)(zai)全國調研(yan)了100多家成長(chang)型(xing)中小企(qi)(qi)業(ye)，這些(xie)(xie)企(qi)(qi)業(ye)的(de)年營業(ye)額多數在(zai)(zai)10個億以內，這些(xie)(xie)企(qi)(qi)業(ye)的(de)“痛點”基本上相似。 在(zai)(zai)一(yi)家成長(chang)型(xing)民營企(qi)(qi)業(ye)，看到(dao)生產車(che)間堆積如山的(de)在(zai)(zai)制品庫存和(he)報廢品，看到(dao)廠房四周囤積的(de)各類(lei)呆滯庫
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