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防錯方法內訓

【課程背景】
各種失誤在企業里隨時隨地地發生著，其結果是造成產品缺陷不斷、損失難以下降，而導致失誤發生的人往往會說：“是一時疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習慣了這種狀況并習以為常。POKA－YOKE防錯技術經過幾十年的發展已經形成了完整的系統，從杜絕失誤發生的源頭入手，在失誤發生之前就避免其發生，從而全面降低產品缺陷，有效減少避免損失，在實踐中獲得充分運用并取得了顯著的效果。
   本次培(pei)訓向企業設(she)計和(he)(he)生產管理(li)人(ren)員(yuan)介紹差錯預(yu)防的(de)基(ji)本理(li)論與推行實踐，結合工廠實際(ji)問題分組深入練習，掌握(wo)防錯技法與運作步(bu)驟，最(zui)終使學員(yuan)明白差錯是可以避免和(he)(he)預(yu)防的(de)，進而通過講(jiang)授(shou)差錯預(yu)防技術這一(yi)方法全(quan)面實現(xian)全(quan)員(yuan)參與質量(liang)管理(li)，提高企業的(de)產品質量(liang)和(he)(he)工作質量(liang)，最(zui)終實現(xian)零缺陷。

【課程收益】
1、認識到大部分缺陷的產生來源于人的錯誤。
2、學習防錯防呆法的應用原理。
3、將應用案例放到實踐中，成功設計防錯防呆裝置。
4、掌握在企業內部推動(dong)防錯(cuo)防呆法的方(fang)法和步驟。

【課程對象】
1、質量和制造經理
2、質量工程師和生產工程師
3、質量和生產主管
4、質檢員和班組長

【課程時間】2天（12小時） am9：00-12：00   pm14：30-17：30
【授課方式】講授、案例、提問(wen)、討論互動、游戲、視頻(pin)

【課程綱要】
一、防錯法概述
1、防錯法的作用
2、防錯的概念
3、為什么要防錯？為什么要這么做？
4、失誤與缺陷
5、產生失誤的一般原因？
6、工藝設計和制造過程中的常見失誤類型
7、交易過程的常見失誤
8、三類檢測方法
9、如果事情做對了會意味著是什么？
10、克勞斯比和零缺陷
11、FTA故障樹分析
12、福特生產體系FPS衡量標準
13、人機工程學

二、變化點管理與防錯原理
1、為什么需要做4M變化點管理？
2、何為4M變化點？
4M變化點的具體事例
3、什么叫4M變化點管理？
發現變化點的三個環節
4、4M變化點管理的步驟
變化點產生時的處理流程
5、4M變化點管理板的運用
變化點管理板實例
4M變化點的管理--人
4M變化點的管理--設備
4M變化點的管理--材料
4M變化點的管理--方法
6、防錯法的十大原理
7、防錯法十大原理的應用實例分析
8、現場討論：如何(he)在(zai)工廠(chang)中應用十大原理

三、防錯技術與工具
1、防錯技術的作用
2、產生失誤的一般原因
3、制造過程常見失誤
4、制造過程常見失誤、分類
5、對待失誤的兩種出發點
6、POKA-YOKE的四種模式
7、防錯的技術思維
8、防錯的基本原則
9、防錯的四種模式
10、防錯的思路
10.1消除失誤
10.2替代法
10.3簡化
10.4檢測
10.5減少
11、防錯法則
7、防錯案例展示與分析
8、防錯裝置隨處可見
9、防錯裝置設計原理
9.1防錯裝置的設計水平
9.2覺的檢測項目與檢測裝置
10、防錯的正確觀念
11、防錯法實施的一般步驟
12、防錯裝置設計(ji)的(de)案例演示與分(fen)析

四、防錯法在精益質量管理中的應用
1、FMEA與防錯法
2、ZD零缺陷
3、面向制造和裝配的設計
4、防錯措施的防錯
5、最常見的防誤設備
6、設備改良
7、五次發問
8、頭腦風暴轉(zhuan)換原(yuan)則

防錯方法內訓