DOE田口工程培訓
講師：劉毅 瀏覽次數(shu)：2551
課程描述INTRODUCTION
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排(pai)SCHEDULE
課程大(da)綱Syllabus
DOE田口工程培訓
【課程背景】
實驗計劃法（DOE）之田口工程通過對產品質量，工藝參數的量化分析，尋找關鍵因素，控制與其相關的因素。本課程結合深入淺出的案例闡述及理論知識的分享，幫助學員了解和應用相關工具并解決實際問題。
經典的DOE通過篩選實驗及分析法，從眾多過程特性中找出關鍵的少數的因子，通過全因子法及響應曲面法，建立少數關鍵因子與關鍵輸出特性的數學模型，從而通過對少數關鍵的因子建立合理的規范，而確保得到優良的關鍵輸出特性。此課程中對于實驗的因子配置及數據分析講解易于讓學員理解。
【課程收益】
幫助學員理解DOE的目的、原理、過程和方法；
掌握DOE的基本知識和技能；使學員能按DOE方法系統進行改善或設計；
能應用 DOE的模型進行關鍵特性的預測；
能根據DOE的模型為進一步改善提供思路；
應用DOE方法實現成本的cost down；
【課程對象】
1、各部門經理
2、各部門主管、 班組長
3、儲備干部
4、班組骨干
【課程時間】2天（12小時）
【授課方式】講授、案例、提問、討論互動、游戲、視頻
【課程綱要】
第一講、實驗設計基本原理
1、引言：品質工程面臨的問題
2、什么是DOE
3、實驗設計定義
4、DOE發展的三個里程碑
5、實驗設計 ：檢測復雜的因果關系
6、DOE的優勢
7、實驗設計三項基本原則
8、實驗設計基本目標
9、DOE應用范圍
10、DOE 基本術語
11、如何選擇和確定因子及水平
12、實驗設計的基本程序
13、方差分析的基本模式與目標
14、顯著性檢定指標--P-value
第二講、DOE與MINITAB
1、DOE應用展示：正交實驗設計
2、正交表的意義
3、MINITAB與DOE
4、Minitab三步曲
5、正交實驗設計實例應用
Ø 【案例】提高磁鼓電機輸出力矩
Ø 【案例】問題：PCB不良率分析改進
第三講、全因子試驗設計
1、全因子設計基本原理
2、全因子設計約束條件
3、關于試驗中的中心點
4、代碼值與真實值的換算
5、試驗設計分析五步流程
6、析因設計的二次建模
7、析因設計模型數據分析
8、全因子設計實例應用
Ø 【案例】壓力成型塑膠板工藝條件問題
Ø 模型數據解釋及判定準則
Ø 殘差診斷
Ø 擬定模型的回歸方程
第四講、部分因子試驗設計
1、部分實驗設計概論
2、作用及約束條件
3、效應與混合
4、分辨率選擇標準與運用
5、三因子的設計選擇示范
6、分部設計實例應用
Ø 降低硫酸鈉產品的雜質率問題
Ø 混雜對擬合模型及分析的影響
第五講、其它試驗設計
1、Plackett-Burman篩選設計概述
2、篩選設計實例
Ø 【案例】印刷電路板焊錫過爐工藝研究
3、響應曲面試驗設計RSM
Ø 響應曲面設計 RSM
Ø 中心復合設計 CCD 分類
Ø 響應曲面試驗的兩個執行階段
4、中心復合設計CCC 實例運用
Ø 黏合劑工藝條件優化
Ø 全因子設計VS響應曲面設計
5、Box-Bchnken設計案例
Ø 【案例】化學反應工序優化
Ø 【案例】產品黏度改進
6、DOE歸納與提升
Ø DOE工具優缺點比較
Ø 如何選擇DOE工具
Ø DOE 驗證設計
Ø 實驗的樣本與度量
Ø DOE完整實驗操作
Ø 【案例】DOE完整實驗：延長滾珠軸承的使用壽命
Ø 【案例】多指標的聯合實驗：蝕刻工序的調整與優化
DOE田口工程培訓
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/300828.html
已開課時間Have start time
- 劉毅
[僅限會員]
品質管理內訓
- 檢測業務與質量保證 張(zhang)晶
- 石化儲罐施工工藝質量控制重 楊海(hai)軍
- ISO質量管理體系文件編寫 徐超
- 工藝管理和工序質量控制 徐(xu)超(chao)
- 質量管理與作業標準化 楊(yang)學軍(jun)
- TQM實戰---品質管理與 楊學軍
- 汽車行業VDA6.3與VD 王志(zhi)高
- PDCA科學工作管理方法 李科
- 全面經營提質戰略 李(li)科
- 如何做一名優秀的質檢員 徐超(chao)
- 穩住基本盤 堅守生命線—施 劉學民
- 品質管理與品質控制 徐超(chao)