課(ke)程描述INTRODUCTION
日(ri)程安排(pai)SCHEDULE
課(ke)程大綱Syllabus
ppap生產件批準程序培訓課程
課(ke)程(cheng)背景:PPAP 第四(si)版(ban)(ban)中(zhong)的(de)新的(de)要(yao)求(qiu)(qiu)以(yi)及(ji)(ji)與(yu)舊(jiu)版(ban)(ban)的(de)區別會在(zai)培(pei)訓(xun)過程(cheng)中(zhong)闡述和(he)(he)解(jie)釋。該(gai)課(ke)程(cheng)詳細闡述了生產(chan)件批準過程(cheng)和(he)(he)要(yao)求(qiu)(qiu);強(qiang)調PPAP的(de)目的(de);逐一說明用于證明產(chan)品和(he)(he)過程(cheng)完全滿足客戶所有(you)的(de)設(she)計、工(gong)程(cheng)規(gui)范(fan)、質量(liang)能(neng)力(li)、生產(chan)能(neng)力(li)和(he)(he)制造節拍要(yao)求(qiu)(qiu)的(de)文件和(he)(he)接受(shou)標準;案例(li)包括零(ling)件、散(san)裝(zhuang)材料(liao)和(he)(he)輪胎等。PPAP 第四(si)版(ban)(ban)中(zhong)的(de)新的(de)要(yao)求(qiu)(qiu)以(yi)及(ji)(ji)與(yu)舊(jiu)版(ban)(ban)的(de)區別會在(zai)培(pei)訓(xun)過程(cheng)中(zhong)闡述和(he)(he)解(jie)釋。 理解(jie)PPAP過程(cheng)和(he)(he)PPAP提(ti)交的(de)差別;
參加人員:
項目經理,設計、質量和制造工程師。直接負責準備PPAP的人員、審核員和其他負責供
應商PPAP評審的(de)人(ren)員(yuan)。
參加課時:2天(12H)
授課方式:講授+練(lian)習+演練(lian)+問(wen)答
課程收益:
詳細闡述了生產件批準過程和要求;強調PPAP的目的;逐一說明用于證明產品和過程完全滿足客戶所有的設計、工程規范、質量能力、生產能力和制造節拍要求的文件和接受標準;案例包括零件、散裝材料和輪胎等。
掌握需要和不需要提交的原則;
明確每個提交項目的接受準則;
了解主要顧客PPAP的特殊要求;
通過案例和練習,獲得第一手的PPAP范例和實際經驗;
具備組織試生產,成功完成PPAP提交的能力。
了解掌握(wo)PPAP第四(si)版的主(zhu)要更(geng)新及改(gai)動。
課程大綱:
第一講、PPAP基礎要求
APQP / PPAP 概述
PPAP 定義、范圍和目的
提交要求
概要
顧客通知和提交要求
何時需要提交
何時不要求提交
無論是否提交
保存/提交要求
提交等級
文件和表單
零件提交狀態
提交狀態定義
記錄的保存
標準樣件的保存
零件批準要求
PPAP 過程要求
提交的產品
PPAP要(yao)求
第二講、PPAP提交資料要求及制作要點
設計記錄
工程更改文件
DFMEA、過程流程圖、PFMEA(案例分享)
尺寸結果(案例分享)
材料/性能試驗(案例分享)
試驗結果(案例分享)
初始過程研究(案例分享)
特殊特性(產品和過程)(案例分享)
質量指數PPK(案例分享)
不滿足接受準則時的策略
MSA和實驗室要求(案例分享)
控制計劃 (案例分享)
零件提交保證書(PSW)(案例分享)
外觀批準報告(AAR)(案例分享)
生產件樣件和標準樣件
檢查輔具
顧客的特殊要求
PPAP記(ji)錄控制
第二講、PPAP案例分析與現場練習
案例分析和練習
小組練習
- 通(tong)過(guo)小組練習來(lai)提高對培訓內容的了解,掌握PPAP文件(jian)準備的實際操作能力和PPAP文件(jian)的審核能力。
ppap生產件批準程序培訓課程
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已(yi)開課時間Have start time
- 劉毅
品質管理內訓
- 如何做一名優秀的質檢員 徐(xu)超
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- 穩住基本盤 堅守生命線—施 劉(liu)學民
- 石化儲罐施工工藝質量控制重 楊海軍(jun)
- 品質管理與品質控制 徐(xu)超
- 全面經營提質戰略 李科
- 工藝管理和工序質量控制 徐超
- 檢測業務與質量保證 張晶
- PDCA科學工作管理方法 李(li)科
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- 質量管理與作業標準化 楊學軍