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fmea失效模式與效應分析培訓

【課程背景】
FMEA是1960 年(nian)(nian)代*太空計(ji)劃所發展(zhan)出來的(de)(de)一套(tao)手法(fa)，為(wei)了(le)預先發現產(chan)(chan)品或流程的(de)(de)任何潛在可能缺點，并依照其影響(xiang)效(xiao)(xiao)應，進行評估與針(zhen)對某些高風(feng)險系(xi)數之(zhi)項目(mu)，預先采取相(xiang)關的(de)(de)預防(fang)措施(shi)避免可能產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)的(de)(de)損失與影響(xiang)。近年(nian)(nian)來廣為(wei)企業界(jie)做為(wei)內部(bu)預防(fang)改善(shan)與外部(bu)對供貨商要求的(de)(de)工(gong)(gong)具，是從事產(chan)(chan)品設(she)計(ji)及流(制)程規劃相(xiang)關人員不(bu)得(de)不(bu)熟(shu)悉的(de)(de)一套(tao)運用工(gong)(gong)具。FMEA是系(xi)統化的(de)(de)工(gong)(gong)程設(she)計(ji)輔(fu)助工(gong)(gong)具，主(zhu)要利(li)用表格方(fang)式協助進行工(gong)(gong)程分(fen)析，使(shi)其在工(gong)(gong)程設(she)計(ji)時早期發現潛在缺陷(xian)及其影響(xiang)程度，及早謀(mou)求解(jie)決之(zhi)道，避免失效(xiao)(xiao)之(zhi)發生(sheng)(sheng)或降(jiang)低影響(xiang)，提高系(xi)統之(zhi)可靠(kao)度。因此盡早了(le)解(jie)與推動失效(xiao)(xiao)分(fen)析技術，是業界(jie)進軍(jun)國(guo)際市場必備的(de)(de)條件之(zhi)一！

【課程收益】
1、預先考慮正常的用戶使用和制造過程中會出現的失效。
2、有助于降低成本提升效益，預防不良品的發生。
3、建立產品可靠度保證系統，具備整體的概念。
4、認識失效的類型及其影響 
5、熟悉并運用失效模式與效應分析手法預防產品設計與制程規劃可能發生的不良現象 
6、累積(ji)公司相關不良模式與效應(ying)處理之工(gong)程之知識庫，不斷(duan)改(gai)進產品可靠性(xing)。

【課程對象】
質量經理、設計研發工程師、工藝工程師、生產經理、生產管理、質量工程師、質量主管、質檢員
【課程時間】1天（6小時） am9：00-12：00   pm14：30-17：30
【授(shou)(shou)課方式(shi)】講授(shou)(shou)、案例、提問(wen)、討論互動、游戲、視頻

【課程綱要】
第一講、VDA & AIAG  FMEA新版變化
  1、變化一：FMEA“七步法”
   第一步：定義范圍
   第二步：結構分析
第三步：功能分析
第四步：失效分析
第五步：風險評估：取消RPN，采用AP（行動優先級）
第六步：優化
第七步：文件化
2、變化二：打分標準變化
3、變化三：RPN將取消，改為AP（行動優先級）
4、變化四：FMEA表格變化
5、變化(hua)五(wu)：FMEA工具(ju)使用

第二講、失效模式影響分析(FMEA)描述
1、FMEA的目的、起源、分類和實施原則
2、顧客的定義、執行時機
3、FMEA小組的成立
4、實施FMEA的前期準備
5、流程圖
6、因果分析
7、FMEA列表
8、系統與子系統
9、接(jie)口和交互(hu)作(zuo)用(yong)

第三講、FMEA分類
1、系統FMEA
2、設計FMEA  
◎DFMEA作用和用途
◎DFMEA考量面與QFD
◎DFMEA框圖/環境極限條件
◎DFMEA開發
a)  DFMEA的范圍定義
b)  DFMEA結構分析
c)   DFMEA功能分析
d)   確定失效后果-失效模式-失效原因
e)   評估風險AP（行動優先級）
f)   確定“預防措施”和“控制措施”，“措施狀態”
g)   措施后的AP分析
◎DFMEA練習
3、過程FMEA
◎PFMEA作用和用途
◎PFMEA考量面
◎PFMEA流程圖/風險評估
◎PFMEA開發與練習
4、定義FMEA團隊
5、PFMEA的開發
  a)  PFMEA的過程范圍定義
b)  PFMEA結構分析
c)  PFMEA功能分析
d)   確定失效后果-失效模式-失效原因
e)   評估風險AP（行動優先級）
f)   確定“預防措施”和“控制措施”，“措施狀態”
g)   措施后的AP分析
6、腦力激蕩法
7、過程FMEA表格的填寫及案例分析
8、FMEA的輸入與輸出
9、FMEA中失效模式與影響的對應關系
10、故障樹分析(FTA)
11、流程圖與完整的矩陣分析
12、案例研究

第四講、如何有效施行FMEA
1、找出關鍵的設計功能
2、找出關鍵的制程參數  
3、構建活化型FMEA作業機制
4、嚴重度、頻度、不易探測度的評價準則
5、采取后續改進措施的時機
6、FMEA跟蹤
7、案例(li)分享與(yu)實際操作

fmea失效模式與效應分析培訓