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注塑品質可視化課程

培訓對象：
注(zhu)塑主(zhu)管、注(zhu)塑工程師(shi)、注(zhu)塑領班、調機技術員(yuan)(yuan)、上下模(mo)(mo)技工、IE工程師(shi)、IE技術員(yuan)(yuan)、品質管理(li)人員(yuan)(yuan)、模(mo)(mo)具管理(li)人員(yuan)(yuan)等。

課程內容：
第一章  質量與質量管理
一、質量定義
二、質量管理發展的三個階段
三、全面質量管理(TQC)的含義

第二章  QC小組概念
一、什么是QC小組
二、QC小組活動是怎樣的活動
三、QC小組活動的宗旨
四、QC小組的產生與發展：QC小組成果發表會
五、QC小組成果的特點
六、P、D、C、A循環意義和特點的解釋
七、QCC(Quailty Control Circle)課題

第三章 QC小組的活動
一、自選目標值與指令目標值；作業練習
二、活動程序：問題解決型自選目標值
活動程序：問題解決型指令目標值
三、活動程序：創新型
四、選擇課題
1、來源：指令性課題
指導性課題
小組自己選擇
2、選題時注意的問題
QC小組題目的正確表達
QC小組題目的不正確表達
五、現狀調查
現狀調查應注意的問題：
請判斷他們是不是做現狀調查
六、設定目標
你認為這樣的課題目標是否可以？
七、分析原因
分析原路的方法
原因分析的思維程序
分析原因時應注意的問題
他們是在進行原因分析嗎？
八、確定主要原因
確定主要原因時應注意的問題
這樣確定主要原因可以嗎？
九、制定對策
對策表的標準格式
請你對下面選擇的對策是否恰當進行評論
十、對策實施
十一、檢查效果
十二、制定鞏固措施
你認為這樣的鞏固措施可以嗎？
十三、總結和下一步計劃
1、總結
2、下一步計劃
十四、創新型課題與問題解決型課題的區別
1、立意不同
２、過程不同
３、結果不同
４、使用統計方法方面不同
目前創新型課題的活動中存在的問題
十五(wu)、按科學(xue)程(cheng)序活動(dong)的好(hao)處(chu)

第四章 QC活動程序常用方法
一、因果圖
1、定義
2、應用步驟
3、注意事項
二、系統圖（樹圖）
1、定義
2、事例
3、注意事項
系統圖實例
三、關聯圖
1、定義
2、事例
3、應用情況
關聯圖實例
原因分析中工具的選取
四、分層法
分層辦法
結果分類
原因分類
五、調查表
調查表概念
調查表種類
三、排列圖
1、概念
2、原理
3、用途
4、注意事項
排列圖舉例
作業練習：請做外協廠家入廠檢查不合格批數排列圖
外協廠家入廠檢查不合格批數排列圖
七、散布圖
1、概念
2、圖示
3、散布圖的判斷
⑴正相關
⑵負相關
⑶無相關
⑷曲線相關
八、流程圖
1、概念
2、目的
3、使用的標志
4、描述和分析現有過程流程圖的步驟
5、設計新過程的流程圖的步驟
6、圖示
⒎作業練習
九、簡易圖表
1、折線圖
2、柱形圖
3、餅分圖
4、雷達圖

第五章 品質可視化和品質投訴管理
可視化與防錯相關聯
防錯十大原理—層別原理
防錯十大原理—順序原理
一、品質目標與實績的管理
現狀問題點
可視化方案
可視化效果
二、檢查人員的標識
現狀問題點
可視化方案
可視化效果
三、變化點/變更點管理
現狀問題點
可視化方案
可視化效果
四、新商品品質管理
現狀問題點
可視化方案
可視化效果
五、合格品/不良品/調機品的區分標識
現狀問題點
可視化方案
可視化效果
六、返工品/不良品維修后的管理
現狀問題點
可視化方案
可視化效果
七、品質投訴及不良品展示
現狀問題點
可視化方案
可視化效果
八、慢性/重點品質問題的改善
現狀問題點
可視化方案
可視化效果
九、安全部品/安全工序的管理
現狀問題點
可視化方案
可視化效果
十、特殊崗位的資格/技能管理
現狀問題點
可視化方案
可視化效果
十一、其它可視化改善事例展示，XX年下期部品制造品質可視化計劃
十二、品質改善改善案例
1、選題理由
2、現狀調查
現狀的問題點
3、目標設定
4、工藝簡介，重要影響因素
5、原因分析
6、原因論證
7、對策立案
8、效果檢驗
9、方法總結

注塑品質可視化課程