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IATF16949標準培(pei)訓(xun)

【培訓特色】
3天課(ke)程(cheng)，隨著IATF 16949：2016的(de)(de)發布、SI的(de)(de)不斷更新，以(yi)(yi)及汽車產業(ye)本身(shen)面臨(lin)的(de)(de)深(shen)刻變化(hua)和挑戰，IATF、主機廠和認(ren)證機構(gou)都對標(biao)準提(ti)(ti)出(chu)了新的(de)(de)要求，如何理(li)(li)解(jie)并應用新標(biao)準不斷提(ti)(ti)升內部管理(li)(li)水平。我(wo)們(men)注重理(li)(li)論(lun)結合(he)實(shi)際，本課(ke)程(cheng)不但覆蓋16949：2016標(biao)準的(de)(de)要求，而且(qie)在(zai)(zai)培訓中以(yi)(yi)案(an)(an)例結合(he)公(gong)司(si)實(shi)際進行講解(jie)，通過大量的(de)(de)案(an)(an)例分(fen)析，讓(rang)學(xue)員理(li)(li)解(jie)標(biao)準以(yi)(yi)及在(zai)(zai)企業(ye)的(de)(de)具體應用；通過我(wo)們(men)獨特的(de)(de)課(ke)堂管理(li)(li)促進學(xue)員積(ji)極參與(yu)本課(ke)程(cheng)，包(bao)括(kuo)提(ti)(ti)問(wen)、討論(lun)、分(fen)享(xiang)、練習、評(ping)估(gu)，同時我(wo)們(men)也(ye)有系統的(de)(de)評(ping)分(fen)和考試方法以(yi)(yi)評(ping)價學(xue)員的(de)(de)認(ren)知程(cheng)度(du)并在(zai)(zai)需要時加以(yi)(yi)改進。

【參加人員】
本課程適用于那(nei)些準備(bei)實施、更(geng)新和強化IATF 16949：2016的公司各部門(men)經理(li)，各部門(men)質量管理(li)體系(xi)實施人員(yuan)(yuan)，體系(xi)工程師(shi)，內部質量體系(xi)和過程審(shen)核員(yuan)(yuan)，以(yi)及(ji)其他(ta)需要了解IATF 16949：2016的人員(yuan)(yuan)；從事質量體系(xi)管理(li)及(ji)標準化等工作，以(yi)及(ji)企業的一方(fang)(fang)或二(er)方(fang)(fang)審(shen)核員(yuan)(yuan)等相關人員(yuan)(yuan)。

【學員背景要求】
熟悉ISO/TS 16949或(huo)IATF 16949：2016標準的要求且有實(shi)施ISO/TS 16949或(huo)IATF 16949：2016的工作(zuo)經驗。

【培訓目標】
理解IATF 16949：2016標準、SI變化和審核要求；
學會審核計劃、實施、報告和驗證的基本方法和技能；
具備開展IATF 16949：2016第一方和第二方審核的能力；
明確審(shen)核(he)各方的職(zhi)責，開展質量體(ti)系有效性(xing)的審(shen)核(he)。

【培訓評估】
1.培訓評估考慮出勤率及課堂討論的參與積極性，并包括以下方面：
課堂上積極有意義的提問。
知識的探討和分享。
積極參與小組練習。
2.通過評分練習(xi)和最終評估(gu)了解培訓的整體(ti)實際效果，并策劃(hua)改(gai)進方案。

【課程大綱】
一、IATF16949:2016標準概覽
1. 標準主要變化
2. 標準綜述
3. 七項質量管理原則
4. 過程方法
5. PDCA循環
6. 基于風險的思維
實戰案例分析

二、標準條文精講
1 范圍
2 規范性引用文件
3 術語和定義
4 組織環境（背景）
4.1 理解組織及其環境
4.2 理解相關方的需求和期望
4.3 確定質量管理體系的范圍
4.3.1 確定質量管理體系的范圍-補充
4.3.2  顧客特殊要求
4.4 質量管理體系及其過程
4.4.1.1 產品和過程一致性
4.4.1.2 產品安全
實戰案例分析
5 領導作用 （中心）
5.1 領導作用和承諾
5.1.1總則
5. 1.1.1企業責任
5. 1.1.2過程有效性和效率
5. 1.1.3過程所有者
5.2 方針
5.2.1質量方針的制定
5.2.2 質量方針的溝通
5.3 組織的崗位、職責和權限
5.3.1組織的角色、職責和權限－補充
5.3.2 產品要求的責任和權限與糾正措施
實戰案例分析
6 策劃 （P）
6.1應對風險和機遇的措施
6.1.2.1風險分析
6.1.2.2預防措施
6.1.2.3應急計劃
6.2 質量目標及其實現的策劃
6.2.2.1 質量目標及其實現的策劃－補充
6.3 更改的策劃
實戰案例分析
7 支持 （S）
7.1 資源
7.1.3.1工廠、設施和設備策劃
7.1.4.1過程運行環境－補充
7.1.5.1.1測量系統分析
7.1.5.2.1 校準／驗證記錄
7.1.5.3 實驗室要求
7.1.5.3.1 內部實驗室
7.1.5.3.2 外部實驗室
7.2 能力
7.2.1能力-補充
7.2.2能力-在職培訓
7.2.3內部審核員的資格
7.2.4二方審核員的資格
7.3 意識
7.3.1意識-補充
7.3.2員工激勵和授權
7.4 溝通
7.5 形成文件的信息
7.5.1.1質量管理體系文件
7.5.3.2.1記錄的保存
7.5.3.2.2工程規范
實戰案例分析
8 運行 （D）
8.1 運行策劃和控制
8.1.1運行策劃和控制-補充
8.1.2保密  
8.2 產品和服務的要求
8.2.1.1顧客溝通-補充  
8.2.2.1產品和服務要求的確定－補充
8.2.3.1.1 產品和服務要求的評審－補充
8.2.3.1.2 顧客指定的特殊特性
8.2.3.1.3 組織制造可行性
8.3 產品和服務的設計和開發
8.3.1.1 產品和服務的設計和開發－補充
8.3.2.1 設計和開發的策劃－補充
8.3.2.2產品設計技能
8.3.3.1 產品設計輸入
8.3.3.2制造過程設計輸入
8.3.3.3特殊特性
8.3.4.1監測
8.3.4.2設計和開發的確認
8.3.4.3樣件計劃
8.3.4.4產品批準過程
8.3.5.1 設計和開發的輸出-補充
8.3.5.2制造過程設計輸出
8.3.6.1 設計和開發的更改-補充
8.4 外部提供過程、產品和服務的控制
8.4.1.1 總則－補充
8.4.1.2 供應商選擇過程
8.4.1.3 顧客指定的供貨來源
8.4.2.1控制類型和程度－補充
8.4.2.2法律和法規要求
8.4.2.3供應商質量管理體系開發
8.4.2.4供應商監測
8.4.2.4.1 第二方審核
8.4.2.5供應商開發
8.4.3.1外部供方的信息-補充
實戰案例分析
8.5 生產和服務的提供
8.5.1.1控制計劃
8.5.1.2標準作業-操作指導書和可視化標準
8.5.1.3作業準備驗證
8.5.1.4停機后的驗證
8.5.1.5全面生產維護
8.5.1.6生產工裝和生產、試驗檢驗工裝和設備的管理
8.5.1.7生產計劃
8.5.2.1 標識和可追溯性-補充
8.5.4.1 防護-補充
8.5.5.1 服務信息反饋
8.5.5.2 與顧客的服務協議
8.5.6.1 更改控制—補充
8.5.6.1.1 臨時變更過程的控制
實戰案例分析
8.6 產品和服務的放行
8.6.1產品和服務的放行—補充
8.6.2全尺寸檢驗和功能試驗
8.6.3外觀項目
8.6.4外部提供產品和服務的符合性驗證和接收
8.6.5法律法規符合性
8.6.6接收準則
8.7 不符合輸出的控制
8.7.1.1顧客授權
8.7.1.2不合格品控制-顧客指定的過程
8.7.1.3可疑產品的控制
8.7.1.4返工產品的控制
8.7.1.5返修產品的控制
8.7.1.5顧客通知
8.7.1.6不合格品的處置
實戰案例分析
9 績效評價（C）
9.1 監視、測量、分析和評價
9.1.1.1 制造過程的監視和測量
9.1.1.2 統計工具的識別
9.1.1.3 統計概念的運用
9.1.2.1顧客滿意-補充
9.1.3.1 優先級
9.2 內部審核
9.2.2.1 內部審核方案
9.2.2.2 質量管理體系審核
9.2.2.3 制造過程審核
9.2.2.4 產品審核
9.3 管理評審
9.3.1.1管理評審-補充
9.3.2.1 管理評審輸入-補充
9.3.3.1 管理評審輸出-補充
實戰案例分析
10 持續改進 （A）
10.1 總則
10.2 不合格和糾正措施
10.2.3 問題解決
10.2.4 防錯
10.2.5 保修管理
10.2.6顧客投訴及現場失效測試分析
10.3 持續改進
10.3.1持續改進-補充
實戰案例分析
【IATF16949:2016標準審核】
1．審核的基本理念與要求
2．基于過程方法的增值審核
3．IATF16949:2016標準審核注意事項
4．主要過程審核要點與技巧
5．模擬審核與書面考(kao)試

IATF16949標準培訓