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質量問題(ti)分析與突破(po)性(xing)解(jie)決公開課

授課對象：
研發/質量/技術/工(gong)程(cheng)/生產（經理/主(zhu)管）、各工(gong)程(cheng)師（PE、QE、ME、QA、PQE、SQE等）及其他(ta)與質量、生產相關的人員。

課程背景：
解決質量問題是工藝、研發、質量、制造管理人員持續要面對的課題；雖然，我們耗費了大量的時間和成本去學習各種質量改善工具，但是，公司產品中的問題依然存在，仍然有很多問題困擾我們：
1、遇到多因素或復雜質量問題時，很難找到原因；
2、單個零件都沒有問題，但組裝后就出現性能/功能不良；
3、想提高效率，對參數進行優化，但又怕質量出問題；
4、找出很多可能的原因，但試驗需要很長時間、又不能停線、耗不起；
5、出了問題，到底是生產過程問題？設計問題？又或是供應商來料問題？沒人說的清楚； 
6、分析問題，運用了很多數理統計工具，員工不易理解、很難掌握。
怎么才能快速，有效的找到真正的原因，并有效得以徹底解決呢？
快改法(謝寧工具)就是一套快速、有效、實用的解決長期質量問題的系統方法；*人多里安·謝寧（Dorian Shainin）發展、豐富和完善的一套系統解決問題工具， 它是：
1、一套解決長期復雜質量問題的系統工具；
2、通過數據分析，從果到因，以現有生產的產品來分析原因的一種全新方法；
3、快速提升產品質量，降低成本的有效方法。
*流傳(chuan)這(zhe)樣一句話：沒(mei)(mei)(mei)(mei)有(you)戴明，*就沒(mei)(mei)(mei)(mei)有(you)質量(liang)哲(zhe)學，沒(mei)(mei)(mei)(mei)有(you)朱(zhu)蘭，*就沒(mei)(mei)(mei)(mei)有(you)質量(liang)方向，沒(mei)(mei)(mei)(mei)有(you)謝(xie)寧，*就無從(cong)解決質量(liang)問題(ti)；這(zhe)句話充分肯定了三位大師在質量(liang)領域的地位。

培訓目標：
學員能選用最簡單、最實用、最有效的工具去解決實際中遇到的復雜質量問題；
學員可以自主帶項目，項目可實現年度收益50萬以上；
有條件的企業（尤其是內訓課程），可選取1個老大難問題作為課堂討論/練習的一部分，隨著課程的結束，最終找到問題的解決方案。
經過本課程(cheng)的(de)(de)培訓(xun)后，學員將(jiang)會掌握結構(gou)化的(de)(de)分(fen)析(xi)與解決復(fu)雜問題(ti)的(de)(de)思維工(gong)具，分(fen)析(xi)與解決問題(ti)的(de)(de)能力將(jiang)會得到(dao)顯著提(ti)升，并有(you)效改善工(gong)作現狀！

課程大綱：
課程導入
講師自我介紹
學習小組建立
達成共識

第一部分：D定義階段
1.1問題定義
區分問題與現狀的差別
1.2 問題識別
案例討論如何區分識別管控與技術問題
1.3 目標設定
掌握SMART運用技巧
1.4過程確認法
案例討論降低電鍍白點不良
學習了解墨菲定律
制作過程確認表

第二部分： 測量系統
2.1分辨率
識別分辨力與分辨率的意義
2.2 數據類型
識別數據類型
2.3計量型表格應用
學會G%RR的判定準則
學會G%RR的抽樣原理
2.4計數型表格應用
學習A%RR的判定(ding)準則

第三部分：A分析階段
3.1多變量法
變量若已知，進入對應變量搜索方法；
變量若未知，通過多變量搜索找到變量族系；
案例多變量-鉆孔毛刺
練習：匯制變量圖，識別變量族系
3.2 部件搜索法
案例汽車天線異音不良
部件搜索法從多個部件中*找到異常部件；
練習：計時器功能不良
3.3集中圖
*尋找產品缺陷位置；
理解隨機與非隨機之道；
練習案例噴漆缺陷不良
3.4  成對比較
案例討論膠量是影響不良的原因。
確認產品或過程最合適的規格或參數。
練習：找到FPC關鍵控制尺寸，選擇馬達的參數
3.5產品過程/搜索法
將重要參數與不重要參數分離出來。
案例練習：玻璃屏幕上的氣泡不良。
3.6變量搜索法
將重要變量因子與不重要因子分離出來。
學習二元法原理
案例練習：沖壓成型(xing)尺(chi)寸不良

第四部分：I 改進階段
4.1全析因分析
確認主因，主因已知，進行B VS C 對比；
主因未知，進入全析因分析，掌握全析因分析法。
案例練習：波焊缺陷不良
4.2 響應曲面
若有兩因子或以上時，進入響應曲面，進行調優運算。
若為單因子時，不需調優。
案例：提升產能效率調優法
4.3 B VS C比較法
確認改進效果的持久性
掌握多種識別方法
練習：
電線結合強度是否有改進
磁間隙對聽音良率是否有影響
沖壓成型工藝是否得到改善

第五部分：C控制階段
5.1  正向控制表
制作控制表，包括但不限：人員，方法，時間，地點的控制清單
5.2預控制圖
掌握預控制圖的4原則；
正確使用預控制圖。
練習：SPC與預控制圖對比
實戰案例分享
課程回顧
學員總結互動

講師介紹：
劉梁平老師：
教育及資格認證
現場改善、質量改善咨詢師、培訓師； 
南昌大學 產品質量工程專業； 
六西格瑪黑帶； 
講師經歷及專長：
劉老師曾任職深圳信維通信，擔任品質&制造經理。在工作期間，企業獲三星審核A級；實現華為全年零投訴；為集團培養了一批生產主管；同時通過盤活閑置資產，為公司每年獲利30萬以上；通過精益布局提高生產效率40%以上；并解決多件嚴重質量產品問題（每件收益100萬以上/年） 
曾任職某汽車用品制造企業，擔任副總經理，在職期間，使公司順利獲得TS16949認證；公司產值同比增加2倍；采購總成本下降5%~10%；任職內無安全事故發生 
曾任職某科技股份公司，擔任體系主管&QE，任職期間，幫助企業一次性通過ISO9001及ISO14001體系認證；并帶領企業成功通過了Nokia, Samsung, Moto, Apple, Flextronic等500強企業的審核；通過改善項目將電鍍不良黑白點不良率由9.6%下降到2.4%。 
劉老師擁有(you)10年以上現場質量改善(shan)的項目輔導(dao)經驗。擅(shan)長領域有(you)：SAS-Shainin產品問題(ti)解(jie)決(jue)法(fa)、SIX SIGMA相關工具(ju)應用、質量管理(li)各(ge)大(da)工具(ju)；精益生(sheng)產、TS16949體系運作、5大(da)手冊、TRIZ創新(xin)工具(ju)…… 

質(zhi)量問(wen)題分析與突(tu)破性解決公開課(ke)