課程(cheng)描述INTRODUCTION
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大(da)綱(gang)Syllabus
8D報告的(de)編(bian)寫公開課
授課對象：
質量工程(cheng)(cheng)(cheng)師(shi)、工藝工程(cheng)(cheng)(cheng)師(shi)、設計工程(cheng)(cheng)(cheng)師(shi)、維護工程(cheng)(cheng)(cheng)師(shi)、生產(chan)工程(cheng)(cheng)(cheng)師(shi)、工程(cheng)(cheng)(cheng)試驗人員、一線主管、領(ling)班(ban)、車間主管、生產(chan)主管等。
課程背景：
現場的質量問題大體上可以分為兩類：一類是流程一直無法達到目標要求的問題，這類問題我們稱之為系統問題，這類問題涉及到過程參數的優化、結構設計的更改、設備的更新等各個方面的改善才能達到我們的目標；另外一類問題是過程突發的問題，這類問題一般是由于過程的某個輸入突發失控引起的，這類問題每次引起 的原因比較單一，只要通過系統的方法找到根本的原因就可杜絕問題的再發，8D正是用于解決這類異常問題的系統方法。
8D報(bao)告，又稱團隊導向(xiang)問(wen)(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)解(jie)決(jue)方法(fa)、8D問(wen)(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)求解(jie)法(fa)是福(fu)特公司處理(li)問(wen)(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)的一(yi)種方法(fa)，亦適用(yong)于制(zhi)程能力(li)指(zhi)數低於其應有(you)(you)值時有(you)(you)關問(wen)(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)的解(jie)決(jue)，它提供了一(yi)套符合(he)邏輯的解(jie)決(jue)問(wen)(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)的方法(fa)，同(tong)時對(dui)(dui)于統計制(zhi)程管制(zhi)與實際的品質(zhi)提升架起了一(yi)座(zuo)橋梁。8D最早是*福(fu)特公司使用(yong)的經典質(zhi)量問(wen)(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)分析手法(fa)。它的優點有(you)(you)第一(yi)發現真正(zheng)肇(zhao)因的有(you)(you)效方法(fa)，并能夠采取針對(dui)(dui)性措(cuo)施消除真正(zheng)肇(zhao)因，執(zhi)行*性矯正(zheng)措(cuo)施；第二能夠幫助探索允許問(wen)(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)逃逸(yi)的控制(zhi)系統。 逃逸(yi)點的研(yan)究有(you)(you)助于提高控制(zhi)系統在(zai)問(wen)(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)再次出現時的監測能力(li)。
培訓目標：
具備解決問題的意識
了解異常問題的特征
掌握8D每一步驟的實施
學習8D每一步驟工具的運用
掌握使用8D手法解(jie)決(jue)問題
課程大綱：
第一單元：8D報告之流程題
課程導入，建立學習意識
學員熱身，建立學習小組
案例討論：魯強的故事
魯強及團隊有什么問題？
你會如何做？
8D概要與步驟介紹
D0準備過程
問題來源
量化問題
緊急反應行動（ERA）
8D啟動時機
D1成立8D小組
團隊的必要性
團隊游戲
團隊成員角色
團隊目標確認
D2描述問題
什么是問題
觀察性用語描述
問題描述三不能
描述問題方法（4W2H)
D3實施并驗證臨時性措施
開發ICA的必要性
開發ICA四步曲
ERA/ICA/PCA的區別
D4原因分析及驗證真因
為什么要找根本原因
常用原因分析工具應用
頭腦風暴
因果圖
5why法
1）應有狀態法
2）二原法
3）三層法
驗證真因
D5 制定及確認長期改善行動
制定PCA
驗證及評價PCA
D6 執行和確認PCA
實施PCA
互動游戲：實施對策簡單嗎？
D7 防止問題再發生
故事：曲突徙薪
標準化文件有哪些
簡要介紹FMEA與CP
D8表彰小組和個人的貢獻
第二單元：8D案例研討
8D案例研討
實際案例分析
通過所學：尋找案例不足之處
發表各自看法
總結回顧
學員問題解答
學員總結，可以實(shi)現(xian)轉化的內容
講師介紹：
劉梁平老師：
教育及資格認證
現場改善、質量改善咨詢師、培訓師；
南昌大學 產品質量工程專業；
六西格瑪黑帶；
講師經歷及專長：
劉老師曾任職深圳信維通信，擔任品質&制造經理。在工作期間，企業獲三星審核A級；實現華為全年零投訴；為集團培養了一批生產主管；同時通過盤活閑置資產，為公司每年獲利30萬以上；通過精益布局提高生產效率40%以上；并解決多件嚴重質量產品問題（每件收益100萬以上/年）
曾任職某汽車用品制造企業，擔任副總經理，在職期間，使公司順利獲得TS16949認證；公司產值同比增加2倍；采購總成本下降5%~10%；任職內無安全事故發生
曾任職某科技股份公司，擔任體系主管&QE，任職期間，幫助企業一次性通過ISO9001及ISO14001體系認證；并帶領企業成功通過了Nokia, Samsng, Moto, Apple, Flextronic等500強企業的審核；通過改善項目將電鍍不良黑白點不良率由9.6%下降到2.4%。
劉老師擁有(you)10年以上現場質(zhi)量(liang)改善的項(xiang)目(mu)輔導(dao)經(jing)驗(yan)。擅(shan)長領(ling)域有(you)：SAS-Shainin產(chan)(chan)品問題解決法、SIX SIGMA相(xiang)關工具應用、質(zhi)量(liang)管理各(ge)大工具；精(jing)益生產(chan)(chan)、TS16949體系運作、5大手冊、TRIZ創(chuang)新(xin)工具……。
8D報告的編寫公開(kai)課(ke)
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