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質量經理能力培訓

【課程背景】
質量是檢驗出來的？還是制造出來的？或者是管理出來的？
這個問題的答案隱含了從檢驗員到質量工程師、再到質量經理的能力路徑；
本課程根據當前傳統制造企業產品質量保證的需求，萃取了質量工程師QE必備的各種技能，以產品實現全過程的邏輯順序展開實例講解；
本課程也根據當前企業質量管理發展的需求，整理了質量經理QA應有的經營性質量思維，從企業運營競爭的角度予以闡述。
有志于成為優秀質量工程師QE的學員，可以通過本課程掌握設計質量提升、現場質量管控的各種方法，提高自身產品質量的解決能力；
企業現任質(zhi)量工程師QE也(ye)可(ke)以通過本課程學(xue)習，拔高質(zhi)量格局(ju)、洞悉質(zhi)量內涵(han)，掌握高質(zhi)量運(yun)營的(de)思路與方法，從(cong)而成長為優秀的(de)質(zhi)量經理QA.

【課程收益】
1、領會兩大流程，即《設計開發質量管理流程》與《不合格品快速管制流程》；
2、掌握七大技法，即FMEA、QFD、CP、QRQC、DOE、二分5why、數據分析法：
3、理解兩大原則，即市場質量運營原則與供應鏈質量運營原則：
4、學到十(shi)五(wu)種改(gai)善策(ce)略(lve)(lve)，即(ji)從4M1E維度(du)，依上、中、下策(ce)的(de)十(shi)五(wu)種系統改(gai)善策(ce)略(lve)(lve)。

【課程對象】
QA質量經理、質量主管；
QE質量工程師、優秀QC質量檢驗員
有志從事制造業質量管理相關工作的其他人員
質量是檢驗出來的(de)，制造(zao)出來的(de)，還(huan)是管(guan)理出來的(de)？

【課程說明】
內訓課(ke)程可選用(yong)本企業實際案例替(ti)換(huan)本課(ke)程通用(yong)案例，進行(xing)課(ke)堂實戰(zhan)講解

【課程大綱】
第一講：檢驗員QC、質量工程師QE、質量經理QA的差別
1、QC、QE、QA~差別
從一次淋雨試驗看QC、QE、QA職責差別
QC、QE、QA崗位的質量職責與質量績效指標
2、QC、QE、QA~分工
QE與QC的PDCA分工與協作
QA與QE的PDCA分工與協作
課(ke)堂(tang)實戰(zhan)：參考企業(ye)實際需求，試設(she)計本企業(ye)QC、QE、QA崗位說明書

第二講：質量工程師必殺技之“設計質量管理流程”
1、設計質量管理流程~風險分析法
“質量好、價格低、交貨快”是否就是客戶質量需求？
運用FMEA方法對客戶質量需求劃重點
2、設計質量管理流程~QFD
從客戶需求的技術標準的轉化過程
3因子2水平正交試驗方法
從技術標準到標準質量控制的轉化過程
課堂實戰：結合經(jing)典QFD四(si)階段論(lun)，試完成“烏(wu)篷船”全過程質(zhi)量設(she)計

第三講：質量工程師必殺技之“過程質量控制計劃”
1、過程質量控制計劃CP
質量缺陷的分級方法：嚴重缺陷、重缺陷、輕缺陷
三種質量判別標準：計量、計數、感官標準
三種質量檢測頻次的運用場景：定時、定量、全數
運用GB2828抽樣檢驗技術優化檢測頻次
質量檢測標準作業三大要點：手法、眼法、心法
質量檢測責任劃定：自檢、互檢、專檢應用場景
不合格品快速反應三大措施：停工、溯前、標識應用場景
課堂實戰：根據“烏篷船”生產過(guo)程，按300臺/班.線效(xiao)率，試設計過(guo)程質量控(kong)制計劃

第四講：講質量工程師必殺技之“不合格品快速管制”
1、不合格程快速管制~九宮格流程
三種質量異常處置措施：甄別、遏制、挽回
三個質量異常處置對象：現在、過去、將來
從一次漏油事故處理學習不合格品快速管理流程
2、不合格快速管制~問題甄別法
質量問題冰山理論與5why方法
質量問題快速甄別方法：二分5why方法
課堂實戰：選擇企業典型質量(liang)缺(que)陷，試(shi)用二分5why法展開(kai)快速分析，并拍攝案例(li)視(shi)頻

第五講：質量工程師必殺技之“質量問題分析改善”
1、質量問題分析改善~從現象到問題表述
三種質量問題改善定向：關鍵問題、重要問題、普通問題
運用數據分層法澄清問題現象
2、質量問題分析改善~~要因確認法
從瓷磚產品配方優化體會多因子變量分析技術
DOE田口試驗設計效應分析方法與運用場景
課堂實戰(zhan)：結(jie)合質量數據分層方法，為企業設計一張(zhang)適宜的不合格品數據統計表(biao)

第六講：質量經理必殺技之“經營質量基本原則”
1、市場質量~以客戶為關注焦點述
從大客戶營銷流程分析工業品營銷基礎
用“卡諾模型”分析“質量好、價格低、交貨快”中客戶真正價值需求
質量方針是“組織對創造客戶價值提出的方向與承諾”
2、供應鏈質量~~互利的供方關系
離散制造下供應鏈質量成本浪費
供應鏈一體化與聯合質量管控
三級供應鏈質量管制模式分析
課堂實戰：分析行業對手質量能力，為企(qi)業設計一(yi)個(ge)有差異化質量競爭力的質量方針

第七講：質量經理必殺技之“質量改進系統策略”
1、質量改進系統策略~風險改進原則
FMEA對質量風險的定義方法
質量改進上策原則：即使有問題，也要無后果
質量改進中策原則：解決發生源，問題少出現
質量改進下策原則：提高可控性，問題不惡化
2、質量改進系統策略~~十五項改進策略
“人”因質量問題改善三原則：優勝劣汰、連續作業、三不責任
“機”因質量問題改善三原則：設計匹配、傾向保全、授權生產
“料”因質量問題改善三原則：寬嚴有度、連續流轉、批次追溯
“法”因質量問題改善三原則：分次控制、自動檢測、勞動分工
“環”因質量問題改善三原則：自動物流、拉動物料、日清日結
課堂(tang)實戰(zhan)：選擇企業典型(xing)質量問(wen)題(ti)，套用(yong)改善原(yuan)則(ze)，輸出系統的改善策略(lve)

質量經理能力培訓