第1章 總則
第(di)1條 為(wei)控制質(zhi)量(liang)(liang)成(cheng)本(ben)(ben)，減少不(bu)必(bi)要的浪費，提高(gao)質(zhi)量(liang)(liang)管理效能，實(shi)現(xian)預(yu)期的質(zhi)量(liang)(liang)成(cheng)本(ben)(ben)目標，不(bu)斷(duan)降低質(zhi)量(liang)(liang)成(cheng)本(ben)(ben)，特(te)制定本(ben)(ben)制度。
第2條 本公司質量(liang)成(cheng)本控制的(de)日(ri)常工作、活動和事項(xiang)，均應遵照本制度進行。
第3條 質量成本(ben)控(kong)制(zhi)原則如下。
1．質(zhi)量第一(yi)原則。
2．效益原(yuan)則。
3．目(mu)標管理原則。
4．絕對控制(zhi)和相(xiang)對控制(zhi)結合(he)的原(yuan)則(ze)。
第(di)2章(zhang) 質量成本控制前期工作
第4條(tiao) 設(she)定目標質量成本。
1．目(mu)標質量(liang)成本由質量(liang)成本專(zhuan)員負責制定。
2．目(mu)標質(zhi)量成本(ben)管(guan)理(li)應從產(chan)品設(she)計(ji)入手，事前控制產(chan)品質(zhi)量成本(ben)水平，從而既保持產(chan)品應有的功能，同時(shi)盡可(ke)能降(jiang)低(di)其質(zhi)量成本(ben)。
第5條 質量成本(ben)控制準(zhun)備工作如下。
質(zhi)量成(cheng)本(ben)控(kong)制專員(yuan)應當協調(diao)各部門(men)做好質(zhi)量成(cheng)本(ben)控(kong)制的準備(bei)工作，具體(ti)如(ru)下所示。
1．建立質量成本控(kong)制組(zu)織體(ti)系(xi)，明確體(ti)系(xi)內(nei)各部(bu)門各人員的(de)責、權、利(li)，并(bing)制定各類考(kao)核標(biao)準和(he)責、權、利(li)相結合的(de)獎懲制度。
2．對與質量成本相關的(de)所有人員實施培訓，培訓內(nei)容包括質量管(guan)理知識和業(ye)務操作(zuo)技(ji)能。
3．制定(ding)各(ge)類(lei)定(ding)額(e)，包括材料消(xiao)耗定(ding)額(e)，水(shui)、電、汽、能(neng)等的消(xiao)耗定(ding)額(e)、工資標準、人(ren)工小(xiao)(xiao)時費用(yong)、設備小(xiao)(xiao)時費用(yong)標準等。
4．確定質量(liang)成本(ben)控制點，經常檢查質量(liang)成本(ben)費用支出和損失的(de)發生情況(kuang)，發現異(yi)常應及時(shi)予以分(fen)析處理(li)。
5．建(jian)立質量(liang)(liang)成本信(xin)息(xi)反饋系(xi)統，及時掌(zhang)握質量(liang)(liang)信(xin)息(xi)，及時糾正不合(he)理的情況。
第3章 質量(liang)成本控制實施
第6條 各部門必須充分重(zhong)視(shi)質(zhi)量(liang)成本控(kong)制工作(zuo)，將質(zhi)量(liang)成本的控(kong)制作(zuo)為(wei)重(zhong)要工作(zuo)抓實抓好(hao)，在降低(di)損失(shi)中(zhong)取得效益。
第7條 各部(bu)門(men)在(zai)(zai)接(jie)到質量(liang)控(kong)制文件之后，必(bi)須結合本部(bu)門(men)的(de)實(shi)際情況，認真分析工作過程(cheng)中存在(zai)(zai)的(de)薄弱環節，有針對性地制定降損措(cuo)施，組織開展深化質量(liang)控(kong)制的(de)活動，以保(bao)證(zheng)質量(liang)成本控(kong)制達到預期目標。
第8條 生產(chan)部應認(ren)真分(fen)析廢品(pin)損失超標(biao)的原因，采取有效(xiao)措施(shi)，將廢品(pin)損失降至最低。
第9條 質量檢驗過程中應做好不合格(ge)品損失的統計工(gong)作，并(bing)經常深入各(ge)部門進(jin)行質量檢查，及時(shi)發現問題和(he)解決問題，以保(bao)證(zheng)質量成(cheng)本控制目標的實現。
第10條(tiao) 設(she)計(ji)開發階段質量成本控制要點如下。
1．設計(ji)(ji)前(qian)應做(zuo)好市(shi)場調研工作，充分了解顧客(ke)的需求和期望，力(li)求以最少的質量成本設計(ji)(ji)出適(shi)宜的產品(pin)。
2．根(gen)據產品復雜程(cheng)度編(bian)制研制程(cheng)序(xu)和研制開發計(ji)劃，避免不必要的浪費。
3．做好產品設計開(kai)發過程中的(de)設計評(ping)審、驗證和確(que)認工作，確(que)定評(ping)價(jia)標(biao)準和目(mu)標(biao)的(de)合理性(xing)，規范各階段的(de)評(ping)審內容，降低質量(liang)成本。
第11條 產品(pin)試制階段的質量成本控制要點如下。
1．產(chan)品試制過程中，應及時進行工藝(yi)評審，發現和糾正(zheng)工藝(yi)缺陷，降(jiang)低產(chan)品成本(ben)和質(zhi)量(liang)管理成本(ben)。
2．重(zhong)點評(ping)審批量生產(chan)的工序能力(li)，對影響產(chan)品(pin)質量穩定的各種(zhong)因素進行嚴格控制。
第12條 產品生產階段的質量(liang)成(cheng)本控制要點如下。
1．開工(gong)(gong)前進行檢(jian)查，確(que)保生(sheng)產過程中各種條件符合工(gong)(gong)藝規程要求(qiu)。
2．對生(sheng)產(chan)人員進行培訓，保證(zheng)上崗的生(sheng)產(chan)人員均具備操(cao)作(zuo)資(zi)格、符合要求的技(ji)術(shu)水平和操(cao)作(zuo)技(ji)能。
3．采用適宜的統計技術和方法(fa)，對過程的異常(chang)實(shi)施(shi)重點控制。
4．測量過程(cheng)的工(gong)序能(neng)力，采取措施，滿足工(gong)藝要求。
第(di)13條 生(sheng)產現場質量成本控制要點如(ru)下。
加強(qiang)對人、機、料、法、環、測（5MIE）六因(yin)素的(de)控制，確保加工過程的(de)能力符合要求。
第14條 產(chan)品售后服務階段質量成(cheng)本控制要點如下。
1．制(zhi)定售(shou)后服務(wu)工(gong)作制(zhi)度和(he)規(gui)范(fan)，使售(shou)服人員有法可(ke)(ke)依、有章可(ke)(ke)循，避免售(shou)后服務(wu)過程無(wu)序。
2．做好售后服務人(ren)員的(de)培訓，提高售后服務人(ren)員的(de)業務素質(zhi)和(he)技術水平，敦促(cu)售后服務人(ren)員做好對顧(gu)客(ke)的(de)服務工作(zuo)，避免因服務不(bu)到(dao)位而引起顧(gu)客(ke)不(bu)滿意(yi)，從(cong)而造成退換貨、訴訟(song)和(he)索賠的(de)發生。
3．認真開展顧(gu)客訪問活動，了解(jie)客戶需求，對(dui)顧(gu)客及時(shi)做好技術咨詢(xun)和防護性(xing)維修工作，提高(gao)顧(gu)客對(dui)產品和服務的(de)滿意(yi)度。
第4章 附則
第15條 本制度(du)由質量(liang)(liang)管(guan)(guan)理(li)部制定，解(jie)釋權、修改權歸質量(liang)(liang)管(guan)(guan)理(li)部所有。
第16條 本(ben)制度經總經理審批通過后自頒(ban)布之日起執行。
（摘(zhai)自實戰紅色管理創(chuang)始(shi)人孫軍正(zheng)(zheng)老師培(pei)訓課堂經典案例。孫軍正(zheng)(zheng)老師根據多(duo)年(nian)的管理及培(pei)訓經驗(yan)，將紅色精(jing)神(shen)與西方(fang)管理巧(qiao)妙(miao)結合，將理論性(xing)、實踐性(xing)與趣味性(xing)相結合，講解深(shen)入(ru)淺出，演繹通俗易(yi)懂。寓教于(yu)樂，活躍(yue)的課堂氣氛，體驗(yan)、參(can)與、訓練、講評(ping)、互動式的教學方(fang)法(fa)，讓學員在(zai)學中練，在(zai)練中學。）
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