在農業社會已有了產(chan)品(pin)品(pin)質(zhi)(zhi)意(yi)識，但(dan)是直到(dao)工業革(ge)命以后，才有了產(chan)品(pin)管(guan)理(li)的(de)(de)意(yi)識。綜(zong)觀品(pin)質(zhi)(zhi)管(guan)理(li)發展(zhan)(zhan)的(de)(de)歷(li)程，品(pin)質(zhi)(zhi)管(guan)理(li)一(yi)共經歷(li)了六個階段，每一(yi)次的(de)(de)發展(zhan)(zhan)都是以科技(ji)創新為先導(dao)的(de)(de)。因為歷(li)史的(de)(de)原因、觀念的(de)(de)變革(ge)，每個時期都會對品(pin)質(zhi)(zhi)做出(chu)不同的(de)(de)詮釋。
一(yi)、QI階段（18世(shi)紀(ji)——1920年(nian)代）
十(shi)八世(shi)紀工(gong)業(ye)(ye)革命前，人(ren)們腦中存在的(de)生產(chan)(chan)觀念是，自(zi)(zi)己制(zhi)造出來的(de)產(chan)(chan)品(pin)，自(zi)(zi)己必(bi)須確保其品(pin)質(zhi)，才可(ke)以(yi)(yi)出售。工(gong)業(ye)(ye)革命剛(gang)開始時的(de)制(zhi)造工(gong)廠，還是延(yan)續傳統的(de)觀念，產(chan)(chan)品(pin)均由制(zhi)造者自(zi)(zi)己檢查，直到(dao)好時才予以(yi)(yi)出貨。所以(yi)(yi)，最初(chu)的(de)品(pin)質(zhi)管(guan)理是作業(ye)(ye)員的(de)品(pin)管(guan)，由作業(ye)(ye)員自(zi)(zi)主(zhu)檢驗(yan)，形成自(zi)(zi)己做事自(zi)(zi)己負(fu)責的(de)品(pin)管(guan)方式(shi)。
后來隨著工(gong)業革命(ming)的(de)發(fa)展，到(dao)了(le)十九世(shi)紀末科學管(guan)理學派的(de)興起，制(zhi)造工(gong)廠(chang)開始(shi)追求產(chan)(chan)量的(de)提升(sheng)，作(zuo)業員(yuan)僅注(zhu)意到(dao)產(chan)(chan)量，而忽略了(le)品(pin)(pin)質(zhi) 。1911年科學管(guan)理之父泰勒提出品(pin)(pin)質(zhi)管(guan)理是可以有標準(zhun)工(gong)時的(de)，可以形(xing)成(cheng)標準(zhun)化(hua)(hua)作(zuo)業，于(yu)是標準(zhun)化(hua)(hua)作(zuo)業流程(cheng)和指導書(shu)產(chan)(chan)生，品(pin)(pin)質(zhi)便逐漸由監督者（領班(ban)）按照作(zuo)業指導書(shu)來檢(jian)驗，形(xing)成(cheng)領班(ban)的(de)品(pin)(pin)管(guan)——巡(xun)檢(jian)。
進(jin)入二十世紀，制造業(ye)產(chan)品(pin)越(yue)來越(yue)復(fu)雜，領班(ban)的(de)(de)管(guan)理(li)(li)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)陸續增(zeng)加，不能充分(fen)負擔品(pin)質監(jian)督工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)。此時，程(cheng)序(xu)管(guan)理(li)(li)學(xue)派的(de)(de)代表人費瑤(yao)提出管(guan)理(li)(li)是(shi)可以程(cheng)序(xu)化的(de)(de)，管(guan)理(li)(li)過程(cheng)包括計劃、組織、協調、控(kong)制、指揮五個方面，而不只是(shi)領班(ban)的(de)(de)控(kong)制。之后，福特汽車(che)公司的(de)(de)老板(ban)福特為(wei)了(le)增(zeng)加作(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)效率，把流水線作(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)納(na)入工(gong)(gong)廠(chang)生(sheng)產(chan)和管(guan)理(li)(li)中，并提出了(le)作(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)專(zhuan)業(ye)化的(de)(de)概念。接著亞當．史密斯(si)發表了(le)《分(fen)工(gong)(gong)論》。于是(shi)工(gong)(gong)廠(chang)品(pin)質管(guan)理(li)(li)發展到專(zhuan)業(ye)化道(dao)路——檢驗員的(de)(de)品(pin)管(guan)。
在QI的(de)(de)發展(zhan)過(guo)程中，經歷了三(san)個階段(duan)：作業員(yuan)的(de)(de)品(pin)(pin)管、領(ling)班的(de)(de)品(pin)(pin)管、檢驗員(yuan)的(de)(de)品(pin)(pin)管。這個階段(duan)的(de)(de)品(pin)(pin)質(zhi)理念(nian)是(shi)：品(pin)(pin)質(zhi)是(shi)檢驗出來的(de)(de)，品(pin)(pin)質(zhi)就是(shi)符合(he)規格。所以品(pin)(pin)管的(de)(de)核心是(shi)標準(zhun)化(hua)和量(liang)測(ce)技術(shu)，既便無法量(liang)測(ce)也要設計官能(neng)檢驗標準(zhun)。此階段(duan)的(de)(de)的(de)(de)主要手(shou)法有查檢表(biao)、作業指導書、SIP、SOP等。
二、QC階段（1920——1940年代）
1920年(nian)代(dai)，統(tong)計(ji)學開始(shi)運用(yong)到企業(ye)管(guan)(guan)理上。1924年(nian)美國統(tong)計(ji)學學者休華特用(yong)正(zheng)態分布圖(tu)做好(hao)(hao)產品(pin)(pin)(pin)缺陷率分析后(hou)，總(zong)覺(jue)不(bu)太滿意，忽然一陣(zhen)風吹來，把這張表吹折(zhe)成90度(du)，也就是(shi)(shi)(shi)折(zhe)成一個三維的(de)坐標，于是(shi)(shi)(shi)他發(fa)明(ming)了(le)世(shi)界上第一張管(guan)(guan)制(zhi)(zhi)圖(tu)，被譽(yu)為世(shi)界第一品(pin)(pin)(pin)管(guan)(guan)大師(shi)。從此品(pin)(pin)(pin)質(zhi)管(guan)(guan)理進入統(tong)計(ji)品(pin)(pin)(pin)管(guan)(guan)時(shi)代(dai)（SQC）。1929年(nian)道奇．羅明(ming)發(fa)明(ming)抽樣檢(jian)驗方法(fa)，1939年(nian)休華特與(yu)戴明(ming)合著〈統(tong)計(ji)方法(fa)出(chu)發(fa)的(de)品(pin)(pin)(pin)質(zhi)管(guan)(guan)制(zhi)(zhi)〉，文章(zhang)指出(chu)“品(pin)(pin)(pin)質(zhi)是(shi)(shi)(shi)制(zhi)(zhi)造(zao)出(chu)來的(de)，而非是(shi)(shi)(shi)檢(jian)驗出(chu)來的(de)”、“將簡單(dan)(dan)而且(qie)單(dan)(dan)刀直入的(de)統(tong)計(ji)技巧運用(yong)在制(zhi)(zhi)程之中，才是(shi)(shi)(shi)預(yu)防品(pin)(pin)(pin)質(zhi)滑落的(de)最好(hao)(hao)方法(fa)”、“只有統(tong)計(ji)的(de)品(pin)(pin)(pin)質(zhi)管(guan)(guan)制(zhi)(zhi)技巧，才能(neng)節省大量(liang)的(de)檢(jian)驗成本”。 “品(pin)(pin)(pin)質(zhi)是(shi)(shi)(shi)制(zhi)(zhi)造(zao)出(chu)來的(de)”觀念的(de)提出(chu)，將統(tong)計(ji)品(pin)(pin)(pin)管(guan)(guan)推上高潮。
隨(sui)著“統計的(de)品(pin)質管制(zhi)”不斷深(shen)入展(zhan)開，作業員對(dui)(dui)品(pin)質的(de)認知也隨(sui)之改(gai)善，“品(pin)質是制(zhi)造出來的(de)”觀念迅(xun)速流行。品(pin)管學(xue)者(zhe)強調必須將產(chan)(chan)品(pin)檢驗結果回(hui)饋并進(jin)行改(gai)善，才能預先(xian)防止(zhi)不良品(pin)的(de)發(fa)生，以(yi)減少對(dui)(dui)檢驗的(de)依賴。同(tong)時(shi)品(pin)管制(zhi)度(du)也隨(sui)之發(fa)展(zhan)成以(yi)回(hui)饋改(gai)善為主的(de)品(pin)質管制(zhi)（QC）制(zhi)度(du)，通過加強生產(chan)(chan)線員工(gong)對(dui)(dui)品(pin)質的(de)認知，使(shi)產(chan)(chan)品(pin)品(pin)質在產(chan)(chan)線上得(de)到控制(zhi)，來經濟地制(zhi)造出符合消費(fei)者(zhe)要求(qiu)品(pin)質的(de)產(chan)(chan)品(pin)。
在這個階(jie)段(duan)，品質(zhi)(zhi)的(de)理(li)念(nian)是：品質(zhi)(zhi)是制造出(chu)來(lai)的(de)，品質(zhi)(zhi)就是不(bu)良率低、缺點(dian)數低。所(suo)運(yun)用的(de)品管(guan)手法(fa)主要有SQC、SPC、QC工程表(biao)、4M （人(ren)機料法(fa)）關系表(biao)等。
三、QA階段（1940——1960年代）
第(di)二次世界大(da)戰期間，美(mei)國(guo)飛機在執行(xing)轟炸任(ren)務時，常常發(fa)生故障(zhang)，原因(yin)為(wei)真空管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)失效；但令(ling)人不(bu)解(jie)的(de)是(shi)所有的(de)真空管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)在出廠(chang)(chang)(chang)(chang)時都(dou)被(bei)認定為(wei)合格產(chan)品(pin)。經過研究(jiu)(jiu)發(fa)現，真空管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)失效的(de)原因(yin)是(shi)，以(yi)往廠(chang)(chang)(chang)(chang)商都(dou)只注意(yi)自己廠(chang)(chang)(chang)(chang)內產(chan)品(pin)的(de)品(pin)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)，卻(que)忽略了廠(chang)(chang)(chang)(chang)外(wai)(wai)的(de)品(pin)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)。廠(chang)(chang)(chang)(chang)外(wai)(wai)品(pin)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)指的(de)是(shi)產(chan)品(pin)儲運(yun)和(he)使用(yong)階段的(de)品(pin)質管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)制，即(ji)產(chan)品(pin)的(de)可靠性(xing)。于是(shi)，美(mei)國(guo)研究(jiu)(jiu)出可靠度分析FMEA（如(ru)壽(shou)命、運(yun)輸、環境(jing)等試驗）的(de)理論，從此品(pin)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)進(jin)入(ru)QA階段。
QA強調：為了(le)保(bao)證充分滿足消費者所要求之品(pin)質，應進行系統性(xing)(xing)活動，在產(chan)品(pin)設計到(dao)成(cheng)品(pin)、顧客使(shi)用、到(dao)壽命終結(jie)和報廢而不產(chan)生公害的(de)整個過程，都要有可追溯性(xing)(xing)；同時提出產(chan)品(pin)設計時就先把客戶的(de)需求考慮進去（Design-in）以及設計審查的(de)想法。
在(zai)這個階段，品質(zhi)的(de)(de)(de)理念是(shi)：品質(zhi)是(shi)設計出(chu)來(lai)的(de)(de)(de)，品質(zhi)就(jiu)是(shi)經久耐用(yong)、可靠性高、變(bian)異(yi)少。所運用(yong)的(de)(de)(de)主要品管工具有(you)：RE（可靠度工程）、DOE（實驗設計分析）、QFD（品質(zhi)機能分析）以及后來(lai)的(de)(de)(de)ISO/JIS體系。
四、TQC階(jie)段（1950——1960年代）
1951年(nian)美國品(pin)(pin)管大師費根堡提出TQC（全(quan)面品(pin)(pin)質管制(zhi)）。費根堡指出品(pin)(pin)管有四(si)(si)大工(gong)作(zuo)：設計(ji)管制(zhi)、進料管制(zhi)、產品(pin)(pin)管制(zhi)和特殊制(zhi)程研究。而所有的管制(zhi)工(gong)作(zuo)都(dou)必須有四(si)(si)個過程，包(bao)括訂立(li)管制(zhi)標準(zhun)、評(ping)估(gu)實(shi)際績效、不合(he)格之改正、修正及改進標準(zhun)之規定(ding)，也(ye)就是(shi)今日盛行(xing)的PDCA。
費根堡(bao)從(cong)品(pin)管(guan)(guan)組(zu)織、品(pin)質(zhi)成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)和品(pin)管(guan)(guan)系統上對(dui)品(pin)質(zhi)管(guan)(guan)理(li)做了全(quan)面的(de)(de)(de)闡述(shu)。他(ta)說(shuo)品(pin)質(zhi)不(bu)僅是(shi)(shi)生產(chan)相關單位(wei)的(de)(de)(de)事(shi)，也是(shi)(shi)其它間(jian)接部門(men)(men)，比如廠辦、財務部門(men)(men)的(de)(de)(de)事(shi)，涉及到企(qi)業的(de)(de)(de)每一個(ge)(ge)系統。他(ta)認為(wei)品(pin)質(zhi)管(guan)(guan)理(li)要(yao)全(quan)員參與(yu)，努力(li)(li)降(jiang)低品(pin)質(zhi)成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)。品(pin)質(zhi)成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)分為(wei)三個(ge)(ge)部分：預(yu)防成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)、鑒定成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)、失(shi)(shi)敗(bai)(bai)(bai)成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)。失(shi)(shi)敗(bai)(bai)(bai)成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)包括內部失(shi)(shi)敗(bai)(bai)(bai)成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)（報廢(fei)成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)、重工成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)、降(jiang)級使用(yong)成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)等(deng)(deng)）和外(wai)部失(shi)(shi)敗(bai)(bai)(bai)成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)（退貨、抱怨、失(shi)(shi)去顧(gu)客等(deng)(deng)）。只有降(jiang)低失(shi)(shi)敗(bai)(bai)(bai)成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)才是(shi)(shi)根本(ben)(ben)出路。于是(shi)(shi)他(ta)努力(li)(li)說(shuo)服各位(wei)老板，共同(tong)研制出PSP（問題分析與(yu)解決流程）、QIT（品(pin)質(zhi)提升小組(zu)活動），要(yao)求每個(ge)(ge)部門(men)(men)都做專(zhuan)案改善(shan)，并做跨部門(men)(men)溝通。最初(chu)是(shi)(shi)在(zai)美(mei)國三軍中試用(yong)，由(you)于美(mei)國人崇高(gao)專(zhuan)業，對(dui)企(qi)業的(de)(de)(de)忠誠度不(bu)高(gao)，所以只有各部門(men)(men)的(de)(de)(de)負責人或專(zhuan)家才做QIT，效果(guo)不(bu)太好(hao)。（QIT在(zai)60年代引進到日(ri)本(ben)(ben)后才真正得以成(cheng)(cheng)熟(shu)，更名(ming)為(wei)QC Story。）
TQC最重要的部分是品(pin)(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)系統，費根堡表(biao)示，每個企業都(dou)擁(yong)有其特殊的需(xu)要，因此設(she)計原由并不盡同，但是，一般而言，品(pin)(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)系統包(bao)括10項(xiang)次級系統：生產前的品(pin)(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)評(ping)估(gu)、產品(pin)(pin)品(pin)(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)與(yu)制(zhi)程的設(she)計、采購品(pin)(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)設(she)計與(yu)評(ping)估(gu)、產品(pin)(pin)及制(zhi)程的評(ping)估(gu)與(yu)管制(zhi)、品(pin)(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)資料的流(liu)通與(yu)回(hui)饋、品(pin)(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)資料的管理(li)、品(pin)(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)意識的培育(yu)與(yu)技術的訓練、人(ren)力資源的發展與(yu)管理(li)、生產后(hou)的服務(wu)、品(pin)(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)職(zhi)務(wu)內(nei)容(rong)的管理(li)和特殊制(zhi)程的品(pin)(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)研究(jiu)。
1954年美國(guo)品管大師(shi)彼德杜(du)拉克(ke)發(fa)明了目標(biao)(biao)管理（MBO），提出(chu)“目標(biao)(biao)管理和自我控制”的主張(zhang)。他認為，并不是有了工作才有目標(biao)(biao)，而是相反，有了目標(biao)(biao)才能確定每個人的工作。所以，“企業的使命和任(ren)務，必(bi)須(xu)轉化為目標(biao)(biao)”，如果一個領域沒有目標(biao)(biao)，這個領域的工作必(bi)然被(bei)忽視。后(hou)來(lai)由目標(biao)(biao)管理發(fa)展出(chu)方針管理和日常管理。
在(zai)此階段，品質(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)理(li)念是(shi)：品質(zhi)(zhi)(zhi)是(shi)管(guan)理(li)出來的(de)(de)，品質(zhi)(zhi)(zhi)是(shi)所(suo)有部(bu)門共同關心的(de)(de)事(shi)情(qing)，強(qiang)調的(de)(de)是(shi)品管(guan)理(li)組織、品質(zhi)(zhi)(zhi)成本和品管(guan)系統(tong)的(de)(de)分析。所(suo)運用 的(de)(de)品管(guan)手法(fa)主要有PSP、QIT、QC Story、PDCA等。
五(wu)、CWQC階段（1970——1980年代）
日(ri)(ri)(ri)本(ben)(ben)二戰(zhan)戰(zhan)敗后(hou)，美(mei)軍(jun)接管了(le)日(ri)(ri)(ri)本(ben)(ben)的(de)(de)軍(jun)事基地(di)，派大量(liang)官兵(bing)駐扎日(ri)(ri)(ri)本(ben)(ben)。在(zai)回(hui)家省親時(shi)，他(ta)(ta)們(men)找遍日(ri)(ri)(ri)本(ben)(ben)竟然(ran)找不(bu)到(dao)任(ren)何(he)好(hao)(hao)的(de)(de)“土特產”帶(dai)回(hui)美(mei)國(guo)(guo)(guo)，于是(shi)他(ta)(ta)們(men)正式向日(ri)(ri)(ri)本(ben)(ben)政府(fu)提出(chu)要(yao)求(qiu)(qiu)：求(qiu)(qiu)求(qiu)(qiu)你，生產出(chu)好(hao)(hao)的(de)(de)東西，讓我們(men)帶(dai)回(hui)家吧。日(ri)(ri)(ri)本(ben)(ben)政府(fu)也(ye)認(ren)識到(dao)產品(pin)(pin)質(zhi)(zhi)量(liang)太差，請求(qiu)(qiu)美(mei)國(guo)(guo)(guo)援助(zhu)(zhu)。后(hou)來美(mei)國(guo)(guo)(guo)派了(le)三個軍(jun)官來教導日(ri)(ri)(ri)本(ben)(ben)企(qi)(qi)業(ye)如何(he)做(zuo)進料檢(jian)驗、抽樣檢(jian)驗。一(yi)年后(hou)，日(ri)(ri)(ri)本(ben)(ben)企(qi)(qi)業(ye)完全掌握了(le)這(zhe)些知識，就想(xiang)住(zhu)深(shen)的(de)(de)地(di)方請教：為什么要(yao)這(zhe)樣做(zuo)、理論(lun)依(yi)據是(shi)什么……由于對品(pin)(pin)質(zhi)(zhi)要(yao)求(qiu)(qiu)的(de)(de)提高(gao)，日(ri)(ri)(ri)本(ben)(ben)政府(fu)正式請求(qiu)(qiu)美(mei)國(guo)(guo)(guo)派真正的(de)(de)品(pin)(pin)管大師來日(ri)(ri)(ri)本(ben)(ben)指導，并點名(ming)要(yao)休(xiu)華特大師。當(dang)時(shi)休(xiu)華特在(zai)美(mei)國(guo)(guo)(guo)貝(bei)爾實驗室(shi)工作，脫不(bu)開身，出(chu)于禮貌他(ta)(ta)推(tui)薦他(ta)(ta)的(de)(de)朋(peng)友戴(dai)(dai)明博士(shi)前去協助(zhu)(zhu)。戴(dai)(dai)明1949年來到(dao)日(ri)(ri)(ri)本(ben)(ben)，由于他(ta)(ta)本(ben)(ben)人是(shi)統(tong)(tong)計(ji)學(xue)博士(shi)，真正從理論(lun)上教會了(le)日(ri)(ri)(ri)本(ben)(ben)企(qi)(qi)業(ye)怎(zen)樣做(zuo)統(tong)(tong)計(ji)品(pin)(pin)管，并提出(chu)著(zhu)名(ming)的(de)(de)戴(dai)(dai)明循環(huan)和(he)品(pin)(pin)質(zhi)(zhi)預防理論(lun)，幫(bang)助(zhu)(zhu)他(ta)(ta)們(men)解(jie)決了(le)許多(duo)實際問(wen)題。日(ri)(ri)(ri)本(ben)(ben)政府(fu)決定感謝(xie)他(ta)(ta)，在(zai)1950年底設立了(le)戴(dai)(dai)明品(pin)(pin)質(zhi)(zhi)獎。后(hou)來在(zai)日(ri)(ri)(ri)本(ben)(ben)形成一(yi)種共(gong)識：拿不(bu)到(dao)戴(dai)(dai)明獎，就不(bu)能(neng)算是(shi)日(ri)(ri)(ri)本(ben)(ben)一(yi)流(liu)的(de)(de)企(qi)(qi)業(ye)。所以日(ri)(ri)(ri)本(ben)(ben)企(qi)(qi)業(ye)拼命運用(yong)統(tong)(tong)計(ji)品(pin)(pin)管，達到(dao)走火入魔的(de)(de)地(di)步。
把TQC推向高潮的卻是(shi)(shi)羅馬(ma)尼(ni)亞學者(zhe)朱(zhu)蘭博士。朱(zhu)蘭博士1954年來(lai)(lai)到日(ri)本(ben)(ben)(ben)，第(di)一(yi)(yi)件事就(jiu)是(shi)(shi)否定戴(dai)明，他(ta)認為(wei)統計(ji)品管(guan)(guan)(guan)僅是(shi)(shi)達成品質目標(biao)的一(yi)(yi)個環節，還要(yao)加(jia)入一(yi)(yi)些統計(ji)以外的其他(ta)活動，有效運用企業(ye)的內外部組織，透過各種(zhong)技術(shu)與(yu)管(guan)(guan)(guan)理方法來(lai)(lai)完成，他(ta)要(yao)求(qiu)行銷(xiao)、設計(ji)、生產(chan)及服務人(ren)員必須切實掌握顧客(ke)(ke)特(te)性，以及有別于欲求(qiu)的需(xu)要(yao)，也(ye)就(jiu)是(shi)(shi)顧客(ke)(ke)導(dao)向和(he)著名的“螺(luo)旋圖”。第(di)一(yi)(yi)個請(qing)他(ta)講(jiang)學的是(shi)(shi)日(ri)本(ben)(ben)(ben)NEC公司(si)，經協商，他(ta)做(zuo)(zuo)了(le)一(yi)(yi)次演(yan)講(jiang)，當時他(ta)只(zhi)要(yao)80人(ren)參(can)加(jia)聽課，其中40人(ren)為(wei)政府(fu)官員，40人(ren)為(wei)大(da)公司(si)老(lao)(lao)板，松下幸之(zhi)助就(jiu)是(shi)(shi)其中之(zhi)一(yi)(yi)。朱(zhu)蘭認為(wei)：品質管(guan)(guan)(guan)理應該由(you)企業(ye)老(lao)(lao)板帶頭(tou)來(lai)(lai)做(zuo)(zuo)，也(ye)就(jiu)是(shi)(shi)領導(dao)作用。這種(zhong)理念在當時是(shi)(shi)從沒人(ren)提出的，但(dan)日(ri)本(ben)(ben)(ben)企業(ye)相信了(le)他(ta)，并結合(he)日(ri)本(ben)(ben)(ben)的情(qing)況創造出經營(ying)者(zhe)診(zhen)斷。然后在1961年，他(ta)又把美國(guo)(guo)的目標(biao)管(guan)(guan)(guan)理機制(zhi)引入日(ri)本(ben)(ben)(ben)，應用美國(guo)(guo)的流程(cheng)和(he)自己的手法，和(he)魂洋才，不(bu)僅重視結果管(guan)(guan)(guan)理，同時注重過程(cheng)管(guan)(guan)(guan)理，形成自己的特(te)有的目標(biao)管(guan)(guan)(guan)理模(mo)式(shi)，在1964年由(you)日(ri)本(ben)(ben)(ben)石橋(qiao)正式(shi)更名為(wei)方針(zhen)管(guan)(guan)(guan)理。
在(zai)此期間，日(ri)(ri)本產生了(le)幾位著名的(de)(de)品(pin)管大(da)師，比(bi)如日(ri)(ri)本科技(ji)聯盟的(de)(de)石川(chuan)馨在(zai)1962年(nian)發明了(le)QC七手法(fa)和(he)QCC活動、納谷嘉信于1972年(nian)提出(chu)新(xin)QC七手法(fa)等。石川(chuan)馨認為(wei)品(pin)質管理(li)的(de)(de)基礎是良好的(de)(de)人力資源；品(pin)質始于教(jiao)育(yu)(yu)，也(ye)終于教(jiao)育(yu)(yu)；品(pin)質教(jiao)育(yu)(yu)必須要(yao)做到200%以上(shang)；要(yao)尊重人性(xing)，啟發員(yuan)(yuan)工的(de)(de)理(li)論和(he)實(shi)踐(jian)能(neng)力。為(wei)了(le)解決跨部(bu)門的(de)(de)問題，他們(men)發明了(le)機能(neng)別管理(li)CFM：成立(li)三個委(wei)員(yuan)(yuan)會(hui)——品(pin)質委(wei)員(yuan)(yuan)會(hui)、成本委(wei)員(yuan)(yuan)會(hui)、交期委(wei)員(yuan)(yuan)會(hui)，分別開展QC STORY活動（引(yin)入(ru)的(de)(de)PSP流程）。至(zhi)此，已(yi)基本上(shang)形(xing)成了(le)日(ri)(ri)本模式的(de)(de)TQC。為(wei)了(le)區(qu)別于美(mei)國的(de)(de)TQC，1972年(nian)石川(chuan)馨把它改稱為(wei)CWQC。
在CWQC階段，品質(zhi)的(de)(de)理(li)念(nian)是：品質(zhi)是管(guan)理(li)出(chu)來的(de)(de)，強調的(de)(de)是通過教育訓(xun)練達(da)到全(quan)員參與，應(ying)用的(de)(de)主要工具和方法是PQC（過程品質(zhi)管(guan)制）、QCC、5S、提案(an)管(guan)理(li)制度、MBO目(mu)標管(guan)理(li)、方針管(guan)理(li)、日常管(guan)理(li)、機能別管(guan)理(li)CFM等。
六、TQM階段
1950——1960年代，世界上(shang)最好(hao)的(de)(de)東西全(quan)在美國(guo)(guo)，推(tui)行TQC已經十分(fen)分(fen)成功，雖然只占(zhan)世界人(ren)口的(de)(de)1/30，生產能力(li)卻是(shi)全(quan)世界的(de)(de)2/3，在這十年里，美國(guo)(guo)的(de)(de)GDP以(yi)每(mei)年11%——12%的(de)(de)速度增(zeng)長，國(guo)(guo)民(min)人(ren)均年收(shou)入在萬美元以(yi)上(shang)。1960年代以(yi)后，他們的(de)(de)生產薪資成本(ben)大增(zeng)，因此，他們把(ba)精力(li)放在降低(di)產品成本(ben)和銷售、售后服務上(shang)。為(wei)了控(kong)制(zhi)成本(ben)，他們采取的(de)(de)辦法是(shi)削減員工，第一個(ge)被(bei)削減的(de)(de)部門就是(shi)品保(bao)部，于是(shi)在質量上(shang)失(shi)去了競爭力(li)，導致在很多行業失(shi)利：
1970年(nian)代在煙(yan)囪工(gong)業（玻璃、水泥、造船業）失利，市場(chang)份額小(xiao)于(yu)日本和(he)亞洲四小(xiao)龍。他(ta)們未引起足夠(gou)的(de)重視(shi)，調查結果不了了之(zhi)，國(guo)會報告(gao)說：留一(yi)口(kou)飯給世人吃吧。
1975年在電(dian)器用品(pin)行業失利(li)，日本占市場份(fen)額的80%，亞洲四小龍占20%，美國國會調查后仍未(wei)引起(qi)足夠的重視，國會報告說：由于世貿(mao)的發展，仿(fang)冒和傾(qing)銷導(dao)致我們(men)失利(li)。
1980年代在(zai)汽(qi)車行業(ye)失利，美國三大汽(qi)車廠裁員100萬，引起了全美國的(de)震驚。
由(you)于汽(qi)車(che)行業是工業的(de)(de)火車(che)頭，汽(qi)車(che)行業的(de)(de)失利帶(dai)給美國(guo)(guo)重大的(de)(de)打擊(ji)，在(zai)(zai)汽(qi)車(che)公司(si)總部(bu)底特律大街上(shang)(shang)(shang)，到(dao)處(chu)是失業閑人和日(ri)(ri)本(ben)貨物，于是美國(guo)(guo)政府徹底承認在(zai)(zai)品(pin)質上(shang)(shang)(shang)敗給日(ri)(ri)本(ben)。美國(guo)(guo)政府派(pai)人到(dao)日(ri)(ri)本(ben)調查，并將在(zai)(zai)本(ben)田汽(qi)車(che)廠的(de)(de)參觀拍成(cheng)紀錄片(pian)，取名(ming)《日(ri)(ri)本(ben)能(neng)做到(dao)，我們為(wei)什(shen)么不能(neng)？》。為(wei)了驗證影片(pian)的(de)(de)真(zhen)實(shi)性，1982年(nian)美國(guo)(guo)國(guo)(guo)會在(zai)(zai)報紙上(shang)(shang)(shang)尋找(zhao)戴(dai)明(ming)(ming)博(bo)(bo)士，最(zui)后得(de)到(dao)：我們的(de)(de)品(pin)管確(que)實(shi)比不上(shang)(shang)(shang)日(ri)(ri)本(ben)的(de)(de)結論。戴(dai)明(ming)(ming)博(bo)(bo)士也因此聞名(ming)全球。（日(ri)(ri)本(ben)企業也抓住(zhu)了這一(yi)瞬間，做了“我們的(de)(de)品(pin)質第一(yi)”的(de)(de)媒體宣(xuan)傳(chuan)，從此實(shi)現了企業產品(pin)的(de)(de)媒體主導作用(yong)）
為了(le)找(zhao)回失去的市(shi)場(chang)，大多數美國企業(ye)都(dou)有(you)思考該(gai)怎么(me)辦，敗在品(pin)質上，還要(yao)從品(pin)質上找(zhao)回來，于是福特汽車公司(si)向日(ri)本引(yin)進了(le)品(pin)質機能(neng)展(zhan)開QFD、國會邀請田口(kou)博士到(dao)美國貝(bei)爾實驗室(shi)工作三(san)年，引(yin)入(ru)日(ri)本的方(fang)針(zhen)管(guan)(guan)理、機能(neng)別(bie)管(guan)(guan)理CFM和品(pin)管(guan)(guan)圈QCC等(deng)品(pin)管(guan)(guan)工具(ju)。機能(neng)別(bie)管(guan)(guan)理和品(pin)管(guan)(guan)圈移入(ru)美國后，由于美國人(ren)文文化(hua)的原(yuan)因，部門溝通不好，也沒(mei)有(you)德高望重的人(ren)來主持(chi)工作，所以根(gen)本就無法運(yun)作。
為了早日(ri)趕上日(ri)本，美(mei)(mei)國企(qi)業在默默尋找(zhao)武(wu)器，找(zhao)遍(bian)全美(mei)(mei)國，發現只(zhi)有(you)一(yi)家惠普科(ke)技HP沒(mei)有(you)被日(ri)本修理過。原來HP的(de)老板湯．彼(bi)德(de)有(you)一(yi)個(ge)絕(jue)活，就是設計(ji)(ji)好(hao)的(de)產品不(bu)直接上市，而是先讓(rang)人(ren)試用，然后(hou)根(gen)據顧客要(yao)求做設計(ji)(ji)更改(gai)，完(wan)全達到顧客要(yao)求后(hou)才上市。美(mei)(mei)國企(qi)業終于(yu)松了一(yi)口氣，找(zhao)到一(yi)個(ge)連日(ri)本沒(mei)有(you)的(de)品管手法，創造(zao)出CSI管理，也(ye)說是顧客滿意(yi)管理。
由(you)(you)于(yu)推行QCC失敗，于(yu)是他(ta)們(men)創造流(liu)程管(guan)理方法，以(yi)改善流(liu)程為主軸來(lai)整合跨部門工作。由(you)(you)于(yu)美國人喜歡大刀闊斧(fu)，做(zuo)事少(shao)有耐心，所以(yi)他(ta)們(men)又在流(liu)程管(guan)理上(shang)加是BM管(guan)理（Benchmarking企(qi)業(ye)標桿(gan)），直接引進世界先(xian)進技術，甚至不(bu)惜改造組(zu)織(zhi)架構(gou)。1990年美國韓默正式提出“企(qi)業(ye)再造”觀(guan)點，也就是現(xian)在所說的BPR（Business Process Management）組(zu)織(zhi)再造論(lun)。
至此，美國(guo)(guo)在(zai)引(yin)入(ru)的(de)方(fang)針(zhen)管理、QFD再加(jia)上自己最擅長的(de)策(ce)略管理，形成(cheng)了愿景、中期(qi)目(mu)標和年(nian)(nian)(nian)度方(fang)針(zhen)管理的(de)格局。于是(shi)在(zai)1985年(nian)(nian)(nian)美國(guo)(guo)正式提出TQM方(fang)案，1987年(nian)(nian)(nian)美國(guo)(guo)國(guo)(guo)會通過設置馬爾科姆國(guo)(guo)家(jia)品質獎，1988年(nian)(nian)(nian)美國(guo)(guo)聯邦政府及(ji)預算局推(tui)行TQM，1989年(nian)(nian)(nian)美國(guo)(guo)國(guo)(guo)防部(bu)頒布TQM指引(yin)給承包國(guo)(guo)防部(bu)采(cai)購的(de)供應商，TQM發展至今天的(de)格局。
在此階(jie)段，強(qiang)調的理(li)念(nian)是：品質是習慣出來的，品質就是零缺點。所(suo)運用的品管(guan)(guan)手法主要有CSI、機(ji)能別管(guan)(guan)理(li)、流程(cheng)管(guan)(guan)理(li)、企業標(biao)桿BM或流程(cheng)再造、愿景管(guan)(guan)理(li)、策略管(guan)(guan)理(li)、年(nian)度方針管(guan)(guan)理(li)、日常管(guan)(guan)理(li)等(deng)。
縱(zong)觀品(pin)(pin)(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)管理的發(fa)展(zhan)歷程(cheng)，我們(men)不(bu)難看出，品(pin)(pin)(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)不(bu)僅關系到企業的生(sheng)死存(cun)亡(wang)，而且在很大程(cheng)度上影響著(zhu)一(yi)個(ge)國家的經濟發(fa)展(zhan)和物質(zhi)(zhi)(zhi)文(wen)明，是民(min)族(zu)經濟騰飛的堅強后盾。精良品(pin)(pin)(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)是一(yi)種民(min)族(zu)精神的體現，是一(yi)個(ge)民(min)族(zu)屹立于世界強國之林的精神脊梁。隨(sui)著(zhu)世界經濟一(yi)體化進程(cheng)的加快，人們(men)的生(sheng)活品(pin)(pin)(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)不(bu)斷提高，對產品(pin)(pin)(pin)/服務品(pin)(pin)(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)的要求(qiu)越來越高，各個(ge)企業只有緊密跟隨(sui)世界潮流，以(yi)市場為導向(xiang)，以(yi)顧客滿意為出發(fa)點(dian)，建立起(qi)嚴密的品(pin)(pin)(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)保障系統，才有可能打造出經典品(pin)(pin)(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)。
轉載：//citymember.cn/zixun_detail/958.html
