精細(xi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan) （Lean Production）是一種(zhong)(zhong)起源于豐田和汽車(che)(che)制造的(de)流水(shui)線制造方法(fa)論，使*麻省理工學院(yuan)國際汽車(che)(che)項目組(zu)的(de)研(yan)究者John Krafoik給日(ri)本汽車(che)(che)工業的(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)方式(shi) 起的(de)名稱，也被稱為“豐田生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)系統(tong)”。與傳統(tong)的(de)大批量生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)相比，精細(xi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)只需要(yao)一半(ban)的(de)人(ren)員、一半(ban)的(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)場地、一半(ban)的(de)投資、一半(ban)的(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)周期時(shi)間、一半(ban)的(de)產(chan)品(pin)(pin)(pin)開發(fa)時(shi)間和少(shao)得多的(de)庫存，就能(neng)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)品(pin)(pin)(pin)質更高、品(pin)(pin)(pin)種(zhong)(zhong)更多的(de)產(chan)品(pin)(pin)(pin)。
精細生(sheng)產(chan)既是(shi)一種原理，又是(shi)一種新(xin)的生(sheng)產(chan)方(fang)式(shi)(shi)。它是(shi)繼大量生(sheng)產(chan)（Mass produc-tion，MP）方(fang)式(shi)(shi)之后，對人類(lei)社會和人們的生(sheng)活方(fang)式(shi)(shi)影響*的一種生(sheng)產(chan)方(fang)式(shi)(shi)，是(shi)新(xin)時代工(gong)業化的象征。
1、精細生產方式的出現
在精細生(sheng)產(chan)方(fang)式出現(xian)(xian)前，世界先后出現(xian)(xian)了手工生(sheng)產(chan)方(fang)式和大量生(sheng)產(chan)方(fang)式。首先讓我們來大致上比較這(zhe)三(san)者。
精細(xi)(xi)生(sheng)產(chan)(chan)起源于日(ri)(ri)本豐(feng)田公司。但是(shi)，它的(de)(de)(de)(de)出現(xian)不(bu)是(shi)偶(ou)然的(de)(de)(de)(de)。1950年春(chun)天，豐(feng)田汽(qi)車(che)公司的(de)(de)(de)(de)喜一郎到(dao)*仔(zi)細(xi)(xi)參觀(guan)了福特(te)汽(qi)車(che)公司在(zai)底特(te)律的(de)(de)(de)(de)Rouge工(gong)(gong)廠。對這家當(dang)時(shi)世(shi)界上*、最有(you)效(xiao)率的(de)(de)(de)(de)汽(qi)車(che)制造(zao)廠，豐(feng)田喜一郎發現(xian)有(you)改進之處。回到(dao)日(ri)(ri)本之后，經(jing)過與生(sheng)產(chan)(chan)管(guan)理專家大野耐(nai)一仔(zi)細(xi)(xi)研究，得出一條重要(yao)結(jie)論：大量(liang)(liang)生(sheng)產(chan)(chan)方式不(bu)適合日(ri)(ri)本。原因是(shi)當(dang)時(shi)日(ri)(ri)本經(jing)濟(ji)十(shi)分困難(nan)，不(bu)可能花(hua)大量(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)外匯(hui)去購(gou)買(mai)*的(de)(de)(de)(de)技術與裝(zhuang)備，也(ye)不(bu)可能花(hua)巨額投(tou)資去建Rouge那樣(yang)的(de)(de)(de)(de)工(gong)(gong)廠。當(dang)時(shi)日(ri)(ri)本國內市場對汽(qi)車(che)的(de)(de)(de)(de)需求量(liang)(liang)小，需要(yao)的(de)(de)(de)(de)汽(qi)車(che)品種卻相當(dang)多，也(ye)不(bu)可能實(shi)行大量(liang)(liang)生(sheng)產(chan)(chan)。受(shou)到(dao)新勞工(gong)(gong)法保護，日(ri)(ri)本老板不(bu)能像*老板那樣(yang)，把工(gong)(gong)人當(dang)做可互換零件，隨(sui)時(shi)解雇(gu)。日(ri)(ri)本企(qi)業 也(ye)不(bu)像*企(qi)業，在(zai)大量(liang)(liang)生(sheng)產(chan)(chan)中雇(gu)用大量(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)移民。
在汽車(che)生(sheng)產中(zhong)，需(xu)要(yao)(yao)大(da)量的(de)沖壓(ya)件(jian)(jian)。沖壓(ya)件(jian)(jian)的(de)加工(gong)需(xu)要(yao)(yao)在壓(ya)力(li)機上配備重達數(shu)噸的(de)模具。要(yao)(yao)壓(ya)制(zhi)不同零件(jian)(jian)需(xu)要(yao)(yao)不同的(de)模具。在*，更(geng)換(huan)模具是(shi)由(you)專家來做的(de)，換(huan)一次模具常(chang)(chang)常(chang)(chang)需(xu)要(yao)(yao)1~2天時間(jian)。為了提(ti)高效(xiao)率(lv)，在西方一些汽車(che)制(zhi)造廠(chang)常(chang)(chang)常(chang)(chang)配備數(shu)百臺(tai)壓(ya)力(li)機，以至(zhi)于數(shu)月甚至(zhi)數(shu)年(nian)才(cai)更(geng)換(huan)一次模具。這(zhe)樣大(da)量生(sheng)產沖壓(ya)件(jian)(jian)，造成在制(zhi)品庫存(cun)相當(dang)高。而且，一旦工(gong)序失控，則會生(sheng)產大(da)量不合(he)格產品，造成大(da)量報廢，大(da)量返工(gong)。
為(wei)了(le)(le)解決換模問題(ti)，大(da)(da)野耐一(yi)(yi)花(hua)了(le)(le)十多(duo)(duo)年時間研(yan)究出一(yi)(yi)種快速換模方法(fa)。他利用滾道送進(jin)送出模具，采取一(yi)(yi)種一(yi)(yi)般操作工人(ren)可迅速掌握的(de)(de)(de)調整辦法(fa)，他換模時間減(jian)為(wei)3分鐘。3分鐘換模使(shi)(shi)(shi)加工不同零件與(yu)加工相同零件幾(ji)乎沒(mei)有什么(me)差別(bie)。于是(shi)，可以進(jin)行(xing)多(duo)(duo)品(pin)種小(xiao)批量(liang)(liang)生(sheng)產。這(zhe)樣(yang)做的(de)(de)(de)結果，使(shi)(shi)(shi)得(de)每個(ge)零件的(de)(de)(de)制(zhi)造成(cheng)本(ben)比大(da)(da)量(liang)(liang)生(sheng)產的(de)(de)(de)還(huan)低(di)。其原因是(shi)，小(xiao)批生(sheng)產的(de)(de)(de)結果，使(shi)(shi)(shi)在(zai)制(zhi)品(pin)庫存(cun)大(da)(da)大(da)(da)降低(di)，使(shi)(shi)(shi)加工過程的(de)(de)(de)質量(liang)(liang)問題(ti)可以及時發(fa)現，避(bi)免(mian)了(le)(le)大(da)(da)量(liang)(liang)生(sheng)產不合格品(pin)和大(da)(da)量(liang)(liang)返修(xiu)，而且，一(yi)(yi)機多(duo)(duo)用，降低(di)了(le)(le)固定成(cheng)本(ben)。
多(duo)品(pin)種小批量(liang)生產通過專(zhuan)用(yong)機床和(he)專(zhuan)用(yong)工(gong)(gong)藝裝備來提高(gao)(gao)加工(gong)(gong)的(de)(de)速度和(he)減(jian)少調(diao)整準備時間，從而實現高(gao)(gao)效(xiao)率加工(gong)(gong)。精細生產突(tu)破了“批量(liang)小，效(xiao)率低，成(cheng)(cheng)本(ben)高(gao)(gao)”的(de)(de)邏輯(ji)，打破了大量(liang)生產“提高(gao)(gao)質量(liang)則成(cheng)(cheng)本(ben)升高(gao)(gao)”的(de)(de)慣例，使成(cheng)(cheng)本(ben)更(geng)低，質量(liang)更(geng)高(gao)(gao)，能生產的(de)(de)品(pin)種更(geng)多(duo)，是一種可(ke)以淘汰大量(liang)生產的(de)(de)新的(de)(de)生產方式。
2、精(jing)細生產的基(ji)本思想
（1）精細生產的基本含義(yi)
精(jing)(jing)細生產(chan)是指運用(yong)多種(zhong)現代管(guan)理方(fang)法和(he)手(shou)段(duan)，以社會需求(qiu)為(wei)依據、以充分發揮人的作用(yong)為(wei)根本(ben)(ben)，有效配置和(he)合(he)理使用(yong)企業(ye)(ye)資源，*限(xian)度地位企業(ye)(ye)謀(mou)求(qiu)經濟效益的一種(zhong)新型生產(chan)方(fang)式。它是重(zhong)新塑造一家企業(ye)(ye)，使之成(cheng)為(wei)精(jing)(jing)干的、高度柔性的、低成(cheng)本(ben)(ben)的、*競爭者(zhe)的戰略(lve)武器。
日本人工作(zuo)上(shang)追求完(wan)美無(wu)缺，在(zai)制造(zao)上(shang)講雙“零(ling)”：零(ling)缺陷和零(ling)庫(ku)存。這就是“精”和“細”，精指質(zhi)量高，細指庫(ku)存低。
企(qi)業(ye)(ye)(ye) 中(zhong)的庫存占(zhan)(zhan)用(yong)生產地面(mian)積，占(zhan)(zhan)用(yong)廠(chang)房、設備和人員，造成資金大量占(zhan)(zhan)用(yong)。不僅如此，庫存還掩蓋了(le)管理中(zhong)的各種問(wen)題，使企(qi)業(ye)(ye)(ye)喪失(shi)競(jing)爭(zheng)力，甚至(zhi)導致企(qi)業(ye)(ye)(ye)虧(kui)損、破產。
當然，“細(xi)”并不完全(quan)指(zhi)庫(ku)存。從一般意義上(shang)說，精(jing)細(xi)生產 是指(zhi)對一切資(zi)源的(de)(de)(de)占用(yong)少(shao)，對一切資(zi)源的(de)(de)(de)利用(yong)率高。資(zi)源包括土地、廠房、設備(bei)、物料、人(ren)員(yuan)、時間(jian)和(he)資(zi)金(jin)。精(jing)細(xi)的(de)(de)(de)含義包括質量。質量高的(de)(de)(de)產品在消耗同樣多的(de)(de)(de)資(zi)源的(de)(de)(de)條件下，可(ke)以提供更(geng)好的(de)(de)(de)功(gong)能、更(geng)可(ke)靠(kao)的(de)(de)(de)性能和(he)更(geng)長(chang)的(de)(de)(de)使用(yong)壽命。這實質上(shang)是對資(zi)源的(de)(de)(de)利用(yong)率高。
（2）精細生產的(de)基(ji)本原(yuan)理
精(jing)細(xi)生(sheng)產的基本原理是：a、不斷(duan)改進；b、消除(chu)對資源的浪(lang)費(fei)；c、協(xie)力工作；d、溝通。不斷(duan)改進是精(jing)細(xi)生(sheng)產的指導(dao)思想，消除(chu)浪(lang)費(fei)是精(jing)細(xi)生(sheng)產的目標，協(xie)力作業和溝通是精(jing)細(xi)生(sheng)產的保證(zheng)。
1）不斷改進。
改(gai)進(jin)就是(shi)(shi)永遠不滿足于現狀，不斷(duan)地(di)發現問題，尋(xun)找原因，提出改(gai)進(jin)措施，改(gai)變工作方(fang)法，使工作質量不斷(duan)提高(gao)。改(gai)進(jin)與創(chuang)(chuang)(chuang)新(xin)，都(dou)是(shi)(shi)進(jin)步和提高(gao)。改(gai)進(jin)是(shi)(shi)漸進(jin)式(shi)的(de)(de)進(jin)步，是(shi)(shi)細微的(de)(de)改(gai)變，其(qi)過(guo)程(cheng)是(shi)(shi)連續的(de)(de)，會(hui)(hui)獲得巨大的(de)(de)成功；創(chuang)(chuang)(chuang)新(xin)是(shi)(shi)躍進(jin)式(shi)的(de)(de)進(jin)步，是(shi)(shi)顯著(zhu)的(de)(de)變化，其(qi)過(guo)程(cheng)是(shi)(shi)不連續的(de)(de)。如果創(chuang)(chuang)(chuang)新(xin)后無改(gai)進(jin)，則(ze)實際成果會(hui)(hui)降低；創(chuang)(chuang)(chuang)新(xin)后繼續改(gai)進(jin)，成果將更大。
2）消除浪費。
在(zai)庫(ku)存(cun)和(he)質(zhi)量上，我(wo)們可以給(gei)出一(yi)個*的(de)標準：零(ling)(ling)庫(ku)存(cun)和(he)零(ling)(ling)缺陷。零(ling)(ling)是一(yi)種極限。工作上沒(mei)有缺陷，則沒(mei)有改進的(de)余地(di)。“雙零(ling)(ling)”使得改進永無止境。只有達到“雙零(ling)(ling)”，才能說在(zai)質(zhi)量與庫(ku)存(cun)方面完全消除(chu)浪費。
3）協(xie)力工作。
協(xie)力工作(zuo)是將職(zhi)業、專長不同的(de)人組織在(zai)一起，以小(xiao)組的(de)形式完成特定任務的(de)工作(zuo)方式。它(ta)是對傳統的(de)分工方式的(de)革(ge)命。它(ta)將使(shi)協(xie)調簡化(hua)。協(xie)力工作(zuo)還可集中不同職(zhi)業和(he)專長的(de)人的(de)意(yi)見，從(cong)而提高工作(zuo)質量(liang)和(he)工作(zuo)效率。
4）溝(gou)通。
人員(yuan)之間(jian)、部門之間(jian)、本企業與顧客和供應商之間(jian)都需要溝通(tong)(tong)(tong)，及時傳遞信息，以促進(jin)互(hu)相了解(jie)。溝通(tong)(tong)(tong)可(ke)以面(mian)對面(mian)進(jin)行(xing)，也可(ke)以通(tong)(tong)(tong)過各種(zhong)通(tong)(tong)(tong)信手(shou)段來實(shi)現(xian)。現(xian)代化的通(tong)(tong)(tong)信手(shou)段是實(shi)現(xian)組織(zhi)之間(jian)溝通(tong)(tong)(tong)的物質條(tiao)件。
3、精細生產的方法
精細(xi)生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)基本思(si)想(xiang)，在前(qian)一點我們已經討(tao)論過了(le)，但其核(he)心(xin)思(si)想(xiang)還是(shi)準時化生(sheng)(sheng)產(chan)。圍繞上一點的(de)(de)基本思(si)想(xiang)，精細(xi)生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)方(fang)法包括(kuo)：產(chan)品(pin)設計的(de)(de)精細(xi)化、設施布(bu)置的(de)(de)精細(xi)化、人力資(zi)源的(de)(de)優化、JIT生(sheng)(sheng)產(chan)計劃與(yu)控制、戰略的(de)(de)供(gong)需關系、現場改善、全(quan)面(mian)質量(liang)管理等(deng)幾(ji)個方(fang)面(mian)。其中(zhong)有些思(si)想(xiang)與(yu)方(fang)法在前(qian)面(mian)已作介紹，下面(mian)介紹現場改善、產(chan)品(pin)開發方(fang)面(mian)的(de)(de)思(si)想(xiang)，討(tao)論如何把這些思(si)想(xiang)應(ying)用到我國企業中(zhong)去。
1）現(xian)場改善
清(qing)潔、安全、有序的(de)工作環境是提高生產效率(lv)的(de)一(yi)個重要手段。豐田公(gong)司經過長期的(de)實踐，建立(li)了一(yi)整(zheng)套(tao)的(de)現場改善方(fang)法。現場改善工作中最重要的(de)三個內容是標準化(hua)工作、5S和目視管理（可(ke)視化(hua)管理）。下(xia)面我們重點介紹(shao)5S活(huo)動。
5S是(shi)指：
（1）整理（Settle）。
“整(zheng)理(li)”是區分要與不(bu)要，不(bu)要的東西及時清理(li)出現場(chang)。
（2）整頓(dun)（Straighten）。
“整(zheng)頓”是對(dui)整(zheng)理后需要(yao)的物品(pin)進行(xing)合(he)理擺放。
（3）清掃（Scavenge）。
“清掃”是(shi)創造一種無垃圾(ji)、無污染的干凈的工作場所。
（4）清潔（Sanitary）。
“清潔(jie)(jie)”就是維持現場的(de)干凈、整潔(jie)(jie)狀態。
（5）素養(yang)（Schooling）。
“素養(yang)”就是在(zai)現有(you)已(yi)經(jing)改進的(de)基(ji)礎(chu)上(shang)形成良好的(de)習(xi)慣和風尚。
2）產品設計精細化
豐田公司(si)把新產品(pin)(pin)開(kai)(kai)發(fa)置于公司(si)經營目標的(de)(de)主軸地(di)位(wei)，對(dui)產品(pin)(pin)設計(ji)也(ye)提出(chu)(chu)了(le)不(bu)少減(jian)少浪(lang)費的(de)(de)精細化思想，要(yao)求在產品(pin)(pin)設計(ji)方面(mian)(mian)必須滿足市場(chang)多(duo)變的(de)(de)要(yao)求，降低產品(pin)(pin)開(kai)(kai)發(fa)的(de)(de)成本。為(wei)此，豐田公司(si)主要(yao)抓住了(le)兩個(ge)方面(mian)(mian)的(de)(de)工作：一是(shi)為(wei)生產出(chu)(chu)能主導(dao)市場(chang)的(de)(de)有(you)(you)魅力(li)的(de)(de)產品(pin)(pin)而加(jia)強具有(you)(you)長遠(yuan)意(yi)義的(de)(de)新技術開(kai)(kai)發(fa)和(he)(he)產品(pin)(pin)規劃(hua)；二是(shi)為(wei)保證開(kai)(kai)發(fa)初期產品(pin)(pin)的(de)(de)質量(liang)(liang)、成本，制(zhi)定周密、可行(xing)的(de)(de)開(kai)(kai)發(fa)初期計(ji)劃(hua)。在產品(pin)(pin)開(kai)(kai)發(fa)方面(mian)(mian)，豐田公司(si)注意(yi)把質量(liang)(liang)分析(xi)納入(ru)產品(pin)(pin)開(kai)(kai)發(fa)計(ji)劃(hua)中(zhong)，也(ye)就是(shi)從源頭上減(jian)少產品(pin)(pin)開(kai)(kai)發(fa)不(bu)合理導(dao)致的(de)(de)浪(lang)費和(he)(he)質量(liang)(liang)問題。他們主要(yao)從如下幾個(ge)方面(mian)(mian)加(jia)強產品(pin)(pin)設計(ji)管理：
根(gen)據(ju)長期技術(shu)開發計劃開發新技術(shu)，通過切實可行(xing)的產品計劃爭取及時(shi)滿足市(shi)場需求；
通過質(zhi)量(liang)(liang)分析(xi)表來綜合分析(xi)來自(zi)市場的(de)質(zhi)量(liang)(liang)要求，設(she)定質(zhi)量(liang)(liang)目標，制定產品規(gui)劃圖；
通過(guo)構造分析、可靠(kao)性方法、統(tong)計質量方法、設計審查(cha)等加強故障預(yu)防工作；
通過重點保(bao)證項目的質量分(fen)析，使各步驟得以實現質量要求；
…開發與(yu)應用市場環境下的評價(jia)技術，加(jia)強(qiang)評價(jia)工(gong)作。
4、如何(he)在(zai)企業 中引入精(jing)細生產 管(guan)理思想
對于企業來說，豐田公(gong)司(si)的(de)準時生(sheng)產制(zhi)，雖然不(bu)(bu)能(neng)歪(wai)曲(qu)或(huo)照搬(ban)照抄地應用，但是準時生(sheng)產與精細生(sheng)產的(de)許多理念值得所有的(de)企業學習(xi)。實(shi)際上在國(guo)內已經有不(bu)(bu)少的(de)企業在學習(xi)日本的(de)市場管理思想，并形成(cheng)了自己的(de)特色(se)。
要實施精(jing)細(xi)(xi)生產(chan)，必須在全公司范圍內進行精(jing)細(xi)(xi)化(hua)(hua)改造，把精(jing)細(xi)(xi)理念擴展到全公司，使企(qi)業(ye)從(cong)傳統的粗放型生產(chan)管理向精(jing)細(xi)(xi)化(hua)(hua)生產(chan)管理模(mo)式轉變。為此(ci)，企(qi)業(ye)應從(cong)如下幾個方面多加努力：
（1）在全公司范圍內(nei)(nei)倡導(dao)精(jing)細文化。首先應該在企(qi)(qi)業 范圍內(nei)(nei)倡導(dao)精(jing)益求精(jing)、反對浪費的企(qi)(qi)業文化。把這種精(jing)神寫入(ru)(ru)企(qi)(qi)業的經營方針中，并落實到(dao)企(qi)(qi)業的各(ge)級管理工(gong)作中，深(shen)入(ru)(ru)到(dao)每一(yi)位員(yuan)工(gong)腦中，讓每一(yi)位員(yuan)工(gong)都(dou)深(shen)刻理解到(dao)精(jing)細化思想(xiang)對企(qi)(qi)業競(jing)爭力的重要意義。
（2）檢(jian)討企(qi)業生(sheng)產過程(cheng)（并擴大到全(quan)公司）的(de)浪費現象與質量缺陷，用系統的(de)方法尋找原因，并改進。在全(quan)公司廣泛開展現場改善活動(dong)。
（3）經(jing)常(chang)性(xing)地進行員工訓練。準時(shi)生(sheng)產(chan)與精(jing)細生(sheng)產(chan) 強調以人為本(ben)的(de)(de)理念，因(yin)此企業(ye)應(ying)建立員工在崗(gang)培訓制度，不斷提高員工的(de)(de)多能化水平與適應(ying)能力，同時(shi)建立精(jing)干的(de)(de)組(zu)織機(ji)構，把人力資源用到最能創(chuang)造企業(ye)價值的(de)(de)活動中去。
（4）創造(zao)(zao)有利于(yu)企業精(jing)(jing)細化(hua)生產(chan)的(de)(de)外(wai)部環境，包括(kuo)廣泛的(de)(de)供應(ying)(ying)與(yu)用戶關系(xi)、社(she)會(hui)經(jing)濟與(yu)技術協作體系(xi)。企業精(jing)(jing)細生產(chan)離不開與(yu)之(zhi)相連的(de)(de)社(she)會(hui)關系(xi)，需要供應(ying)(ying)商、用戶以及相關的(de)(de)社(she)會(hui)系(xi)統的(de)(de)支持。為此企業應(ying)(ying)把這(zhe)種精(jing)(jing)細理(li)念(nian)傳播(bo)到供應(ying)(ying)商與(yu)用戶，讓他們與(yu)企業一道(dao)共同形成精(jing)(jing)細化(hua)“生命共同體”，創造(zao)(zao)利潤(run)。
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