1，改進生產流(liu)程
精益(yi)生產(chan)利(li)用傳統(tong)的工(gong)業工(gong)程技術來(lai)消除浪費，著眼于整個生產(chan)流(liu)程，而不只是個別或幾個工(gong)序。
（1）消(xiao)除質(zhi)量檢測(ce)環節和返工現象。假如(ru)產(chan)(chan)(chan)品(pin)質(zhi)量從(cong)(cong)產(chan)(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)設計方(fang)案開(kai)始，一直到(dao)整(zheng)(zheng)個(ge)(ge)產(chan)(chan)(chan)品(pin)從(cong)(cong)流(liu)水線上制造出來，其中每(mei)一個(ge)(ge)環節的(de)(de)質(zhi)量都能(neng)做到(dao)百分(fen)百的(de)(de)保證，那么質(zhi)量檢測(ce)和返工的(de)(de)現象自然而然就成(cheng)了多(duo)余(yu)之舉。因此，必須把“出錯保護”（poka-yoke）的(de)(de)思想貫(guan)穿(chuan)到(dao)整(zheng)(zheng)個(ge)(ge)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)過程(cheng)，也(ye)就是說(shuo)，從(cong)(cong)產(chan)(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)設計開(kai)始，質(zhi)量問題(ti)就已經考慮進去，保證每(mei)一種產(chan)(chan)(chan)品(pin)只能(neng)嚴格地(di)按(an)照正確的(de)(de)方(fang)式加工和安(an)裝(zhuang)，從(cong)(cong)而避(bi)免生(sheng)產(chan)(chan)(chan)流(liu)程(cheng)中可能(neng)發生(sheng)的(de)(de)錯誤。
（2）消除零(ling)件不必要的移動。生(sheng)產(chan)(chan)布(bu)局不合理是造成零(ling)件往返搬(ban)(ban)動的根源。在按(an)工藝專業化形式(shi)組織的車間里，零(ling)件往往需要在幾個車間中搬(ban)(ban)來搬(ban)(ban)去(qu)，使(shi)得生(sheng)產(chan)(chan)線(xian)路長，生(sheng)產(chan)(chan)周期長，并(bing)且占用很多在制(zhi)品庫存，導致生(sheng)產(chan)(chan)成本很高(gao)。通(tong)過改變這(zhe)種不合理的布(bu)局，把生(sheng)產(chan)(chan)產(chan)(chan)品所要求(qiu)的設備按(an)照加工順序安(an)排，并(bing)且做到盡可能的緊(jin)湊，這(zhe)樣有利于縮短運輸路線(xian)，消除零(ling)件不必要的搬(ban)(ban)動，節約生(sheng)產(chan)(chan)時(shi)間。
（3）消(xiao)滅庫存。把庫存當作(zuo)解(jie)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)和銷售之急的(de)(de)(de)(de)(de)(de)做(zuo)法如同(tong)飲鴆止渴。因為庫存會(hui)(hui)掩蓋許(xu)多生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)問題(ti)，還(huan)會(hui)(hui)滋長工(gong)(gong)人的(de)(de)(de)(de)(de)(de)惰(duo)性，更糟糕的(de)(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)要(yao)占(zhan)用(yong)大量的(de)(de)(de)(de)(de)(de)資金。在(zai)(zai)精益企業里，庫存被認為是(shi)*的(de)(de)(de)(de)(de)(de)浪費(fei)，必須消(xiao)滅。減少庫存的(de)(de)(de)(de)(de)(de)有力措施是(shi)變“批(pi)量生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)、排隊供給(gei)”為單(dan)(dan)(dan)件(jian)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)流(liu)(liu)程(cheng)(cheng)(cheng)（l-piece-flow）。在(zai)(zai)單(dan)(dan)(dan)件(jian)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)流(liu)(liu)程(cheng)(cheng)(cheng)中，基(ji)本上只有一個(ge)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)件(jian)在(zai)(zai)各(ge)道(dao)(dao)工(gong)(gong)序之間流(liu)(liu)動，整個(ge)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)過(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)隨(sui)單(dan)(dan)(dan)件(jian)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)流(liu)(liu)程(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)進行而永(yong)遠保持(chi)流(liu)(liu)動。理(li)(li)想的(de)(de)(de)(de)(de)(de)情況(kuang)是(shi)，在(zai)(zai)相(xiang)鄰工(gong)(gong)序之間沒(mei)有在(zai)(zai)制品庫存。實現(xian)單(dan)(dan)(dan)件(jian)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)流(liu)(liu)程(cheng)(cheng)(cheng)和保持(chi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)過(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)流(liu)(liu)動性還(huan)必須做(zuo)到以下(xia)(xia)兩點：同(tong)步(bu)在(zai)(zai)不間斷的(de)(de)(de)(de)(de)(de)連續(xu)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)流(liu)(liu)程(cheng)(cheng)(cheng)里，必須平(ping)衡(heng)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)單(dan)(dan)(dan)元(yuan)內每一道(dao)(dao)工(gong)(gong)序，要(yao)求完成(cheng)每一項操作(zuo)花費(fei)大致相(xiang)同(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)時間。平(ping)衡(heng)合理(li)(li)安排工(gong)(gong)作(zuo)計劃和工(gong)(gong)作(zuo)人員，避免一道(dao)(dao)工(gong)(gong)序的(de)(de)(de)(de)(de)(de)工(gong)(gong)作(zuo)荷載一會(hui)(hui)兒(er)過(guo)高，一會(hui)(hui)兒(er)又過(guo)低。但是(shi)，在(zai)(zai)某些情況(kuang)下(xia)(xia)，還(huan)必須保留一定數量的(de)(de)(de)(de)(de)(de)在(zai)(zai)制品庫存，而這個(ge)數量就取決于相(xiang)鄰兩道(dao)(dao)工(gong)(gong)序的(de)(de)(de)(de)(de)(de)交(jiao)接時間。
實施(shi)單(dan)件(jian)生(sheng)產(chan)(chan)流(liu)程(cheng)、同步和平衡(heng)這些措施(shi)，其目標是要(yao)使每項操(cao)作(zuo)或(huo)一組操(cao)作(zuo)與生(sheng)產(chan)(chan)線(xian)的單(dan)件(jian)產(chan)(chan)品(pin)(pin)生(sheng)產(chan)(chan)時間（takt time）相匹配。單(dan)件(jian)產(chan)(chan)品(pin)(pin)生(sheng)產(chan)(chan)時間是滿足用戶需求所需的生(sheng)產(chan)(chan)時間，也可(ke)以認為市(shi)場(chang)的節(jie)拍或(huo)韻(yun)律。在嚴格的按照takt time組織生(sheng)產(chan)(chan)的情(qing)況下(xia)，產(chan)(chan)成品(pin)(pin)的庫存會降低到*限度。
2，改進生(sheng)產活動
僅(jin)僅(jin)對(dui)生產流程(cheng)予以(yi)持(chi)續(xu)的(de)(de)(de)(de)改善，還不(bu)足(zu)以(yi)實現精益化(hua)生產，還要進一步改善生產流程(cheng)中的(de)(de)(de)(de)個別活動，以(yi)更好(hao)的(de)(de)(de)(de)配(pei)合改進過(guo)的(de)(de)(de)(de)生產流程(cheng)。在沒(mei)有(you)或很少庫存的(de)(de)(de)(de)情況(kuang)下，生產過(guo)程(cheng)的(de)(de)(de)(de)可靠性至關重要。要保(bao)證(zheng)生產的(de)(de)(de)(de)連續(xu)性，必須通過(guo)減少生產預備(bei)時間，機器檢修、待料的(de)(de)(de)(de)停工時間和減少廢品(pin)的(de)(de)(de)(de)產生。
（1）減少(shao)生(sheng)產(chan)(chan)預備(bei)(bei)時間(jian)。減少(shao)生(sheng)產(chan)(chan)預備(bei)(bei)時間(jian)一(yi)般的做(zuo)法是(shi)(shi)，認真細致地做(zuo)好(hao)開機(ji)(ji)前的一(yi)切預備(bei)(bei)活動，消除生(sheng)產(chan)(chan)過(guo)程(cheng)可(ke)能發生(sheng)的各種隱患，列舉生(sheng)產(chan)(chan)預備(bei)(bei)程(cheng)序的每一(yi)項要(yao)素(su)(su)(su)或步驟，辨別哪些(xie)因(yin)素(su)(su)(su)是(shi)(shi)內在(zai)(zai)(zai)的（需(xu)要(yao)停機(ji)(ji)才能處理(li)），哪些(xie)是(shi)(shi)外在(zai)(zai)(zai)的因(yin)素(su)(su)(su)（在(zai)(zai)(zai)生(sheng)產(chan)(chan)過(guo)程(cheng)中就(jiu)能處理(li)）。盡可(ke)能變(bian)內在(zai)(zai)(zai)因(yin)素(su)(su)(su)為外在(zai)(zai)(zai)因(yin)素(su)(su)(su)。利用工業工程(cheng)方法來改(gai)進技術(shu)，精簡所有影響生(sheng)產(chan)(chan)預備(bei)(bei)的內在(zai)(zai)(zai)的、外在(zai)(zai)(zai)的因(yin)素(su)(su)(su)，使(shi)效率提高。
（2）消除停(ting)機時(shi)(shi)間(jian)。全(quan)面生(sheng)產維(wei)修(xiu)是(shi)消除停(ting)機時(shi)(shi)間(jian)最(zui)有力的措施，包括例行維(wei)修(xiu)、預(yu)觀個性維(wei)修(xiu)、預(yu)防性維(wei)修(xiu)和(he)立即(ji)維(wei)修(xiu)四種基本維(wei)修(xiu)方式。
例行(xing)維(wei)修(xiu)(xiu)操作工和維(wei)修(xiu)(xiu)工天(tian)天(tian)所(suo)作的維(wei)修(xiu)(xiu)活動，需要定期對機(ji)器進行(xing)保養。
猜測性維修利用測量分析技術猜測潛在的(de)故障(zhang)，保(bao)證生產設(she)備不(bu)會(hui)因機(ji)器(qi)故障(zhang)而造成(cheng)時間上的(de)損失(shi)。其意義(yi)在于(yu)未雨綢繆，防患于(yu)未然。
預防(fang)性維(wei)修為每一(yi)臺機器(qi)編制(zhi)檔案，記(ji)錄所有的(de)(de)維(wei)修計劃和維(wei)修紀錄。對機器(qi)的(de)(de)每一(yi)個零部(bu)件都做好徹底、嚴格的(de)(de)保養，適時更換零部(bu)件，保證(zheng)機器(qi)不(bu)發生(sheng)意(yi)外故障。
立即維修(xiu)當有故(gu)障發(fa)生時，維修(xiu)人員(yuan)要召(zhao)之即來，隨(sui)叫隨(sui)到，及時處理。
由(you)于在連續生(sheng)(sheng)產(chan)流程中(zhong)，兩(liang)道工序之間少(shao)有庫(ku)存，若機器(qi)一旦發生(sheng)(sheng)故(gu)障，整個生(sheng)(sheng)產(chan)線(xian)就會癱瘓(huan)，因(yin)此(ci)消(xiao)除停機時(shi)間對維持連續生(sheng)(sheng)產(chan)意義重(zhong)大(da)。TPM的(de)目標是零缺陷(xian)、無(wu)停機時(shi)間。要達到此(ci)目標，必須(xu)致力于消(xiao)除產(chan)生(sheng)(sheng)故(gu)障的(de)根(gen)源，而不(bu)是僅僅處理好(hao)日(ri)常表現的(de)癥狀。
（3）減少(shao)(shao)廢(fei)品產(chan)生。嚴(yan)密注視產(chan)生廢(fei)品的(de)各種現象（比如設備、工(gong)作人員、物料和操作方法等(deng)），找出(chu)根源，然后(hou)徹底解決。此(ci)外(wai)，那(nei)些消除返(fan)工(gong)的(de)措施(shi)也同樣有利于減少(shao)(shao)廢(fei)品的(de)產(chan)生。
3，提高勞動利用率
提高(gao)勞動(dong)(dong)利(li)用率，有兩個方(fang)面(mian)，一(yi)是(shi)提高(gao)直接勞動(dong)(dong)利(li)用率，二是(shi)提高(gao)間接勞動(dong)(dong)利(li)用率。
提(ti)(ti)高(gao)直(zhi)接勞動(dong)(dong)利用(yong)率(lv)的要(yao)(yao)害在于一(yi)(yi)(yi)人負責多臺(tai)機器，這(zhe)就要(yao)(yao)求(qiu)對操作(zuo)(zuo)(zuo)工(gong)(gong)進(jin)行(xing)培(pei)訓(xun)，培(pei)訓(xun)的目的是(shi)(shi)使生(sheng)產(chan)線上的操作(zuo)(zuo)(zuo)工(gong)(gong)可(ke)以適應生(sheng)產(chan)線上的任何工(gong)(gong)種。培(pei)訓(xun)賦予了工(gong)(gong)人極大的靈活性(xing)，便于協調處理(li)生(sheng)產(chan)過程中的異常問(wen)題。實現一(yi)(yi)(yi)人多機的前(qian)提(ti)(ti)是(shi)(shi)建(jian)立工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)標準(zhun)化(hua)制度。工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)標準(zhun)化(hua)是(shi)(shi)通過對大量(liang)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)方(fang)法(fa)(fa)和(he)動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)進(jin)行(xing)研究，以決定最(zui)有效和(he)可(ke)重復的方(fang)法(fa)(fa)。工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)時員工(gong)(gong)必須嚴格的按照標準(zhun)化(hua)進(jin)行(xing)，其意義不僅在于直(zhi)接勞動(dong)(dong)的利用(yong)率(lv)的提(ti)(ti)高(gao)，而且(qie)也提(ti)(ti)高(gao)了產(chan)品的質量(liang)，因為出錯保護和(he)防(fang)止(zhi)廢品產(chan)生(sheng)等一(yi)(yi)(yi)系列(lie)技術措施的采用(yong)，確(que)保了每一(yi)(yi)(yi)項操作(zuo)(zuo)(zuo)只能(neng)按照惟一(yi)(yi)(yi)正確(que)的方(fang)法(fa)(fa)進(jin)行(xing)。
在(zai)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)設備(bei)上安裝自動(dong)(dong)檢(jian)(jian)測的裝置同樣(yang)可以提(ti)高直接勞(lao)動(dong)(dong)利用率。生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)過程(cheng)自始(shi)至終(zhong)處在(zai)自動(dong)(dong)檢(jian)(jian)測裝置嚴密(mi)監視(shi)下，一旦檢(jian)(jian)測到生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)過程(cheng)中有任何異常情況發(fa)生(sheng)(sheng)(sheng)，便發(fa)出警報或自動(dong)(dong)停機。這些自動(dong)(dong)檢(jian)(jian)測的裝置一定程(cheng)度上取代了質量檢(jian)(jian)測工(gong)人(ren)的活動(dong)(dong)，排(pai)除了產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)質量問(wen)題的原因，返(fan)工(gong)現(xian)象也大大減少(shao)，勞(lao)動(dong)(dong)利用率自然(ran)提(ti)高。
間(jian)接(jie)(jie)(jie)勞(lao)動(dong)(dong)(dong)利(li)(li)用(yong)率隨生產流程的改(gai)進和庫存、檢驗(yan)、返(fan)工等現象的消(xiao)(xiao)除(chu)而提(ti)(ti)高(gao)，那些(xie)有(you)利(li)(li)于提(ti)(ti)高(gao)直接(jie)(jie)(jie)勞(lao)動(dong)(dong)(dong)利(li)(li)用(yong)率的措施同(tong)樣也(ye)能提(ti)(ti)高(gao)間(jian)接(jie)(jie)(jie)勞(lao)動(dong)(dong)(dong)率。庫存、檢驗(yan)、返(fan)工等環節所消(xiao)(xiao)耗(hao)的人(ren)力(li)和物力(li)并不能增加產品的價值(zhi)，因而這些(xie)勞(lao)動(dong)(dong)(dong)通(tong)常被認為是間(jian)接(jie)(jie)(jie)勞(lao)動(dong)(dong)(dong)，若消(xiao)(xiao)除(chu)了產品價值(zhi)鏈中不能增值(zhi)的間(jian)接(jie)(jie)(jie)活(huo)動(dong)(dong)(dong)，那么由這些(xie)間(jian)接(jie)(jie)(jie)活(huo)動(dong)(dong)(dong)引發的間(jian)接(jie)(jie)(jie)成本(ben)便會顯著降低，勞(lao)動(dong)(dong)(dong)利(li)(li)用(yong)率也(ye)相應得以提(ti)(ti)高(gao)。
總(zong)而言之(zhi)，精(jing)(jing)(jing)(jing)益(yi)生產(chan)是(shi)一(yi)個(ge)永無止境的(de)(de)(de)精(jing)(jing)(jing)(jing)益(yi)求精(jing)(jing)(jing)(jing)的(de)(de)(de)過(guo)程，它致力于(yu)改進生產(chan)流(liu)程和流(liu)程中的(de)(de)(de)每一(yi)道工序，盡*可能(neng)(neng)(neng)消(xiao)除價值鏈中一(yi)切不能(neng)(neng)(neng)增加價值的(de)(de)(de)活動，提(ti)高(gao)勞(lao)動利用(yong)率(lv)，消(xiao)滅浪費，按照顧客訂單(dan)生產(chan)的(de)(de)(de)同時(shi)(shi)也*限度的(de)(de)(de)降低庫存。精(jing)(jing)(jing)(jing)益(yi)是(shi)一(yi)種(zhong)全(quan)新的(de)(de)(de)企(qi)(qi)業(ye)(ye)文化(hua)，而不是(shi)*的(de)(de)(de)治理時(shi)(shi)尚。由(you)傳統(tong)企(qi)(qi)業(ye)(ye)向精(jing)(jing)(jing)(jing)益(yi)企(qi)(qi)業(ye)(ye)的(de)(de)(de)轉變不能(neng)(neng)(neng)一(yi)蹴而就，需(xu)要付出(chu)一(yi)定(ding)的(de)(de)(de)代(dai)價，并(bing)且有(you)時(shi)(shi)候還可能(neng)(neng)(neng)出(chu)現意想不到的(de)(de)(de)問題(ti)，讓(rang)那(nei)些熱衷于(yu)傳統(tong)生產(chan)方式(shi)而對(dui)精(jing)(jing)(jing)(jing)益(yi)生產(chan)持懷疑態度的(de)(de)(de)人，能(neng)(neng)(neng)舉出(chu)這(zhe)樣或那(nei)樣的(de)(de)(de)理由(you)來(lai)(lai)反駁。但是(shi)，那(nei)些堅定(ding)不移(yi)走精(jing)(jing)(jing)(jing)益(yi)之(zhi)路的(de)(de)(de)企(qi)(qi)業(ye)(ye)，大多(duo)數在6個(ge)月內(nei)，有(you)的(de)(de)(de)甚至(zhi)還不到3個(ge)月，就可以(yi)收回全(quan)部(bu)改造成本，并(bing)且享受精(jing)(jing)(jing)(jing)益(yi)生產(chan)帶來(lai)(lai)的(de)(de)(de)好處。
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