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工廠(chang)企(qi)業開展的(de)TPM管理(li)活動就像生活中的(de)吸塵器，吸取企(qi)業各項(xiang)設備中的(de)灰(hui)塵，解決(jue)工廠(chang)企(qi)業對(dui)設備制(zhi)定(ding)的(de)管理(li)工作的(de)不足(zu)，而在(zai)TPM管理(li)活動在(zai)企(qi)業推行中具有以(yi)下五(wu)大特(te)點，我(wo)們掌(zhang)握好其特(te)點，才能更好的(de)開展活動。
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特點一：系統性
系(xi)(xi)統(tong)性(xing)是(shi)指TPM管理(li)(li)涉及(ji)(ji)企(qi)業生(sheng)(sheng)產系(xi)(xi)統(tong)的(de)(de)全(quan)(quan)方位和全(quan)(quan)過程。TPM把包(bao)括設備引進、安裝、調試、使用、維(wei)(wei)護、維(wei)(wei)修、改造，直到報(bao)廢更新的(de)(de)各個階段作(zuo)為管理(li)(li)對象，涉及(ji)(ji)設備的(de)(de)各個子系(xi)(xi)統(tong)以及(ji)(ji)設備的(de)(de)每一個部件、零件，構成以事(shi)后(hou)維(wei)(wei)修、預防(fang)維(wei)(wei)修、改善維(wei)(wei)修和維(wei)(wei)修預防(fang)為主導的(de)(de)全(quan)(quan)系(xi)(xi)統(tong)生(sheng)(sheng)產維(wei)(wei)修體系(xi)(xi)。同時，TPM要求(qiu)對設備環(huan)境、車間以至(zhi)整(zheng)個生(sheng)(sheng)產現場實行清潔化、定置化、目視化和文明(ming)化的(de)(de)管理(li)(li)。
特點二：集合性
TPM管(guan)理由一些相(xiang)對獨(du)立而又(you)相(xiang)互(hu)依(yi)賴的(de)(de)活動內容組成，這就是我們所說的(de)(de)TPM八大支柱，即：個別改善(shan)、自主維(wei)修、專業維(wei)修、初期(qi)管(guan)理、質量管(guan)理、安全(quan)與環境(jing)管(guan)理、事務(wu)改善(shan)、教育(yu)培訓。這些活動既有區別，又(you)有聯系，相(xiang)互(hu)制約，相(xiang)互(hu)促進，例如維(wei)修管(guan)理影響(xiang)著(zhu)環境(jing)管(guan)理，環境(jing)管(guan)理又(you)影響(xiang)著(zhu)質量管(guan)理，各項活動相(xiang)互(hu)交織在一起，形(xing)成一個錯綜復(fu)雜(za)的(de)(de)鏈和環。
特點三：開放性
作為當(dang)代(dai)企業(ye)(ye)管(guan)(guan)理(li)(li)的重要(yao)組成(cheng)部分，TPM管(guan)(guan)理(li)(li)處于(yu)(yu)整個(ge)企業(ye)(ye)管(guan)(guan)理(li)(li)的大環(huan)境(jing)中(zhong)。因此(ci)，TPM管(guan)(guan)理(li)(li)必(bi)將(jiang)受到(dao)企業(ye)(ye)資源條件(jian)、環(huan)境(jing)條件(jian)、人員素質、管(guan)(guan)理(li)(li)方法和管(guan)(guan)理(li)(li)手段的影響(xiang)和作用，同時，TPM管(guan)(guan)理(li)(li)狀況也將(jiang)作用于(yu)(yu)和影響(xiang)于(yu)(yu)企業(ye)(ye)管(guan)(guan)理(li)(li)及(ji)其它各項專(zhuan)(zhuan)業(ye)(ye)管(guan)(guan)理(li)(li)。由此(ci)可(ke)知，TPM管(guan)(guan)理(li)(li)與所處的環(huan)境(jing)之(zhi)間既有(you)輸(shu)入，又有(you)輸(shu)出(chu)，相(xiang)互(hu)滲透，相(xiang)互(hu)促進，每一次輸(shu)入輸(shu)出(chu)過程的完成(cheng)，都應使企業(ye)(ye)管(guan)(guan)理(li)(li)、專(zhuan)(zhuan)業(ye)(ye)管(guan)(guan)理(li)(li)及(ji)TPM管(guan)(guan)理(li)(li)水平有(you)所提(ti)高。
特點四：目標性
人類的(de)每一項活動都(dou)是(shi)為(wei)了取得一定(ding)的(de)效果(guo)，達(da)到一定(ding)的(de)目標(biao)。TPM管理(li)也不(bu)例外，它(ta)的(de)目標(biao)就是(shi)要不(bu)斷追求企(qi)業(ye)(ye)生產(chan)效率的(de)*化(hua)，全面提升企(qi)業(ye)(ye)的(de)綜(zong)合素(su)質。具(ju)體來講，TPM管理(li)是(shi)通過(guo)對設(she)備(bei)(bei)的(de)六大(da)損(sun)失(shi)(shi)(shi)（故障(zhang)損(sun)失(shi)(shi)(shi)、工藝(yi)調整損(sun)失(shi)(shi)(shi)、突停和(he)空轉損(sun)失(shi)(shi)(shi)、速度損(sun)失(shi)(shi)(shi)、廢(fei)次品(pin)損(sun)失(shi)(shi)(shi)、開工損(sun)失(shi)(shi)(shi)）和(he)生產(chan)現場的(de)一切不(bu)良因素(su)實施(shi)持續的(de)改善，努力(li)實現“5Z”（零(ling)事故、零(ling)故障(zhang)、零(ling)缺(que)陷(xian)、零(ling)庫(ku)存(cun)、零(ling)差錯）的(de)目標(biao)，從而(er)達(da)到*的(de)設(she)備(bei)(bei)綜(zong)合效率和(he)企(qi)業(ye)(ye)經營效益，提高企(qi)業(ye)(ye)的(de)市(shi)場競爭能力(li)和(he)應變能力(li)，最終達(da)成“3S”（員工滿(man)(man)意、顧客(ke)滿(man)(man)意、社會滿(man)(man)意）的(de)可持續發(fa)展的(de)企(qi)業(ye)(ye)，其目標(biao)是(shi)明確的(de)。
特點五：動態性
對于TPM管(guan)理(li)的(de)(de)(de)要(yao)求，在一(yi)定時間內是相(xiang)對穩定的(de)(de)(de)，但(dan)是隨著企業管(guan)理(li)水平(ping)的(de)(de)(de)提(ti)高和企業生產經營活動(dong)的(de)(de)(de)發展(zhan)，特別是今(jin)年來所面對的(de)(de)(de)世(shi)界經濟(ji)全球(qiu)化和國內市場國際化的(de)(de)(de)新(xin)挑戰和新(xin)環(huan)(huan)境，TPM管(guan)理(li)也(ye)應與之相(xiang)適(shi)應，不會(hui)也(ye)不應該(gai)停滯(zhi)在一(yi)個水平(ping)上。TPM管(guan)理(li)始終處于動(dong)態的(de)(de)(de)PDCA循環(huan)(huan)過(guo)程中，才會(hui)有(you)(you)生命力，才會(hui)有(you)(you)效地發揮其(qi)獨(du)特的(de)(de)(de)功能。
TPM管理(li)(li)活(huo)(huo)動(dong)(dong)在(zai)企業(ye)中開(kai)(kai)展(zhan)(zhan)的(de)方(fang)(fang)式(shi)有(you)很(hen)多，促(cu)使企業(ye)開(kai)(kai)展(zhan)(zhan)好TPM管理(li)(li)工(gong)作(zuo)的(de)方(fang)(fang)式(shi)也有(you)很(hen)多，5S管理(li)(li)活(huo)(huo)動(dong)(dong)就是其中一種，5S管理(li)(li)倡(chang)導(dao)企業(ye)的(de)人文(wen)管理(li)(li)，從(cong)改善(shan)企業(ye)員工(gong)素(su)質的(de)角度出發，改變他們對工(gong)作(zuo)的(de)態度。高素(su)質是企業(ye)管理(li)(li)活(huo)(huo)動(dong)(dong)的(de)推進器，5S管理(li)(li)又是企業(ye)現場(chang)管理(li)(li)的(de)基礎，TPM管理(li)(li)是企業(ye)現場(chang)設備的(de)管理(li)(li)方(fang)(fang)式(shi)，所以開(kai)(kai)展(zhan)(zhan)好5S管理(li)(li)活(huo)(huo)動(dong)(dong)是做好TPM管理(li)(li)活(huo)(huo)動(dong)(dong)的(de)前(qian)提。
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除了(le)要了(le)解TPM管(guan)理(li)活動(dong)的特(te)點(dian)之外，我們還需要了(le)解有(you)哪些干擾因素會在執行TPM管(guan)理(li)的過程(cheng)中產生(sheng)影響，繼(ji)而會引起怎樣的損(sun)失。
對設備(bei)(bei)造成影響(xiang)的(de)(de)(de)因(yin)素(su)有很多，我們(men)把直接影響(xiang)到設備(bei)(bei)停機、故障、損(sun)耗等不良情形的(de)(de)(de)各類因(yin)素(su)叫(jiao)做項目損(sun)失，為(wei)了提(ti)高設備(bei)(bei)的(de)(de)(de)綜合(he)使用效率(lv)，保證產(chan)品的(de)(de)(de)質量，提(ti)高生(sheng)產(chan)效率(lv)需要(yao)實施(shi)TPM管理降低設備(bei)(bei)的(de)(de)(de)損(sun)失，但在降低設備(bei)(bei)損(sun)失之前需要(yao)我們(men)認識這些項目。
損(sun)(sun)失具體包括六(liu)大方面：1、故障損(sun)(sun)失；2、換裝和(he)(he)調試損(sun)(sun)失；3、空閑和(he)(he)暫(zan)停損(sun)(sun)失；4、減(jian)速損(sun)(sun)失；5、質(zhi)量缺陷(xian)和(he)(he)返工；6、開工損(sun)(sun)失，稱為六(liu)大損(sun)(sun)失。
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一、故障停機/損失
故障(zhang)停(ting)機/損失是指故障(zhang)停(ting)機造成時(shi)間損失和由于(yu)生產缺陷(xian)產品(pin)導致數(shu)量損失。因偶發故障(zhang)造成的(de)(de)突(tu)然的(de)(de)、顯著(zhu)的(de)(de)設備故障(zhang)通常是明(ming)顯的(de)(de)并(bing)易于(yu)糾正；而頻(pin)繁的(de)(de)、或(huo)慢(man)性的(de)(de)微小故障(zhang)則經(jing)常被(bei)忽略或(huo)遺漏。
由于偶(ou)發性(xing)故(gu)障在整個損失中(zhong)占(zhan)較大比例(li)，所以許多企業都投(tou)入了大量時間努(nu)力(li)尋找避(bi)免這種故(gu)障，然而，要消除這些(xie)偶(ou)發性(xing)故(gu)障是很困難的(de)。所以，必須進行(xing)提高(gao)設備可靠度的(de)研究，要使(shi)設備效率*化(hua)，必須使(shi)故(gu)障減小到(dao)零，因此，首(shou)先需要改變(bian)傳統(tong)故(gu)障維修中(zhong)認為(wei)故(gu)障是不可避(bi)免的(de)觀點。
二、換裝和調試損失
換(huan)(huan)裝和(he)(he)調(diao)試損失(shi)是因換(huan)(huan)裝和(he)(he)調(diao)試而(er)導致(zhi)停機(ji)和(he)(he)產生(sheng)(sheng)廢品(pin)所造(zao)成(cheng)(cheng)的(de)損失(shi)，一(yi)(yi)般發生(sheng)(sheng)在(zai)當(dang)一(yi)(yi)個(ge)產品(pin)的(de)生(sheng)(sheng)產完(wan)成(cheng)(cheng)后，因生(sheng)(sheng)產另一(yi)(yi)種產品(pin)進行(xing)換(huan)(huan)裝和(he)(he)調(diao)試的(de)時(shi)候。為了達到單一(yi)(yi)時(shi)間(jian)(jian)內的(de)換(huan)(huan)裝（少于10分鐘），可以通過明確(que)區分內換(huan)(huan)裝時(shi)間(jian)(jian)（在(zai)機(ji)器停機(ji)后才能(neng)完(wan)成(cheng)(cheng)操(cao)作）和(he)(he)外換(huan)(huan)裝時(shi)間(jian)(jian)（在(zai)機(ji)器運轉時(shi)可以完(wan)成(cheng)(cheng)操(cao)作），以及減少內換(huan)(huan)裝時(shi)間(jian)(jian)來減少整個(ge)換(huan)(huan)裝時(shi)間(jian)(jian)損失(shi)。
三、空閑和暫停損失
空閑和暫(zan)停損(sun)失(shi)是指(zhi)由于(yu)誤操作而(er)停頓或(huo)機器空閑時(shi)發(fa)生(sheng)(sheng)短暫(zan)停頓而(er)產(chan)生(sheng)(sheng)這種(zhong)損(sun)失(shi)。例如，有些工件阻塞了(le)滑(hua)槽(cao)頂端，導致了(le)設備空閑；因生(sheng)(sheng)產(chan)了(le)有缺陷產(chan)品，傳感器報警而(er)關閉了(le)設備。很明(ming)顯(xian)，這種(zhong)停頓有別于(yu)故障停工，因為除去阻塞的工件和重新啟動設備即可(ke)恢復生(sheng)(sheng)產(chan)。
四、減速損失
減速(su)(su)損失是指設(she)計速(su)(su)度(du)與實(shi)際(ji)(ji)速(su)(su)度(du)的(de)差(cha)別。速(su)(su)度(du)損失對設(she)備(bei)效率(lv)的(de)發揮產(chan)生了較大障礙，應當(dang)仔細研究(jiu)，以消(xiao)除設(she)計速(su)(su)度(du)和實(shi)際(ji)(ji)速(su)(su)度(du)二者(zhe)(zhe)之間的(de)差(cha)別。設(she)備(bei)實(shi)際(ji)(ji)速(su)(su)度(du)低于(yu)設(she)計速(su)(su)度(du)或(huo)理想速(su)(su)度(du)的(de)原因(yin)是多種多樣(yang)的(de)，如機械問題(ti)和質量缺(que)陷(xian)，歷史問題(ti)或(huo)者(zhe)(zhe)設(she)備(bei)超(chao)負(fu)荷等。通常，通過揭(jie)示潛在的(de)設(she)備(bei)缺(que)陷(xian)，謹慎(shen)地(di)提(ti)高(gao)操作者(zhe)(zhe)的(de)速(su)(su)度(du)有助于(yu)問題(ti)的(de)解決。
五、質量缺陷和返工
質量缺(que)(que)(que)陷(xian)和返工(gong)是指由于設(she)備故障引起(qi)的生產過程中的質量缺(que)(que)(que)陷(xian)和返工(gong)，通常(chang)，偶然(ran)性缺(que)(que)(que)陷(xian)很容易(yi)重調設(she)備至正(zheng)常(chang)狀態來(lai)消除，這些缺(que)(que)(que)陷(xian)包括缺(que)(que)(que)陷(xian)數的突然(ran)增加(jia)或其它明顯的現象。而(er)慢(man)性缺(que)(que)(que)陷(xian)的原因難于發(fa)現，常(chang)被遺(yi)漏或忽略，需要返工(gong)的缺(que)(que)(que)陷(xian)發(fa)也屬(shu)于慢(man)性損失。
六、開工損失
開工損失是(shi)在(zai)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)的初期階段(duan)（從設(she)(she)備(bei)啟動到穩定生(sheng)產(chan)(chan)(chan)）產(chan)(chan)(chan)生(sheng)的損失。這些損失的數量(liang)因工序(xu)狀態(tai)的穩定性，設(she)(she)備(bei)、夾具和(he)模具的維護(hu)水(shui)平，操作技能的熟(shu)練程度等的不同(tong)而異。這項損失較大，而且是(shi)潛在(zai)的。在(zai)實際(ji)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)中，通常會不加(jia)鑒別地認為(wei)產(chan)(chan)(chan)生(sheng)開工損失是(shi)不可避(bi)免的，因此很少加(jia)以消除。
對設備的(de)(de)各種損失(shi)追根究(jiu)底，把源頭找(zhao)出(chu)來，消滅(mie)這(zhe)些源頭，減(jian)少設備故障(zhang)的(de)(de)發生，延長設備的(de)(de)使用(yong)壽命，這(zhe)正(zheng)是實施TPM管理的(de)(de)目的(de)(de)所(suo)在(zai)。
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以(yi)上就是今天和(he)大(da)家(jia)分(fen)享的(de)內容，大(da)家(jia)對做好TPM設(she)備(bei)管理(li)工(gong)作有什么看法？或者(zhe)有什么工(gong)作心得？歡(huan)迎大(da)家(jia)在下方留言，我們一起聊聊。另外，如果覺得此(ci)文讓你小有收獲，別忘(wang)了(le)轉發(fa)朋(peng)友圈哦~
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