大家好，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內容。我們歡迎工廠企業帶著問題來參與我們每周六開展的免費精益研討沙龍。
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在(zai)目前(qian)智能(neng)制造(zao)的(de)(de)(de)浪潮下(xia)，工(gong)廠企業都面(mian)臨著如何進行(xing)自(zi)動化(hua)升級的(de)(de)(de)問題，而(er)在(zai)實(shi)(shi)現自(zi)動化(hua)之前(qian)，更重要的(de)(de)(de)是實(shi)(shi)現精(jing)(jing)益(yi)生產管(guan)理(li)。精(jing)(jing)益(yi)生產管(guan)理(li)要求工(gong)廠企業的(de)(de)(de)各項活動都必須運用(yong)“精(jing)(jing)益(yi)思想(xiang)”去進行(xing)指導落實(shi)(shi)。而(er)“精(jing)(jing)益(yi)思想(xiang)”的(de)(de)(de)核心就是在(zai)創(chuang)造(zao)價(jia)值(zhi)的(de)(de)(de)目標下(xia)不斷地消除浪費。
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精益思想的內容，具體來講包含(han)以下5個方面：
1、由(you)顧(gu)客定(ding)義的(de)價值(zhi)(zhi)：從顧(gu)客角度而不是公司或職能部門的(de)角度來確定(ding)所有活動(dong)（產品、服務、功能）的(de)價值(zhi)(zhi)；
2、識(shi)別價(jia)(jia)值(zhi)流：為每族(zu)產品(pin)、服務或功(gong)能識(shi)別出價(jia)(jia)值(zhi)流步驟，消(xiao)滅不創造價(jia)(jia)值(zhi)的部(bu)分浪費(fei)；
3、變(bian)批(pi)量(liang)與排(pai)隊為連續流(liu)動：創造(zao)無中斷、無繞道、無回流(liu)、無等待(dai)或(huo)廢料的價值流(liu)；
4、由(you)顧客(ke)(ke)需求(qiu)拉動：及(ji)時生產(chan)僅由(you)顧客(ke)(ke)需求(qiu)拉動的產(chan)品；
5、不斷消(xiao)除各層次的浪費，持續改進(jin)，追求(qiu)盡(jin)善盡(jin)美。
精益(yi)生(sheng)產(chan)(chan)管理能(neng)夠帶給工(gong)廠(chang)企(qi)業的(de)巨大(da)的(de)效(xiao)益(yi)，對(dui)于制(zhi)造(zao)工(gong)廠(chang)企(qi)業而言，在(zai)以下方面已(yi)經有無數的(de)實踐證(zheng)明其巨大(da)的(de)成(cheng)效(xiao)：庫存大(da)幅降低，生(sheng)產(chan)(chan)周(zhou)期(qi)縮(suo)短，質量提高，各種(zhong)(zhong)資源（能(neng)源、空間、材料、人力(li)）等的(de)使用(yong)效(xiao)率提高，各種(zhong)(zhong)浪費減(jian)少、生(sheng)產(chan)(chan)成(cheng)本下降，企(qi)業利潤增加。同時，員工(gong)士氣、企(qi)業文化、領導力(li)、生(sheng)產(chan)(chan)技術都(dou)在(zai)實施中(zhong)得到提升(sheng)，最終增強(qiang)了(le)企(qi)業的(de)競(jing)爭力(li)。
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雖然我(wo)們(men)很多企業的管(guan)理(li)人員都知道(dao)精(jing)益(yi)(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管(guan)理(li)及其實踐理(li)論，但(dan)往(wang)往(wang)一實施就(jiu)沒(mei)有預想的效果。我(wo)們(men)的調(diao)查發現，很多實施精(jing)益(yi)(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管(guan)理(li)的企業，往(wang)往(wang)實施的是精(jing)益(yi)(yi)的那(nei)幾個工(gong)具，如(ru)5S、TPM、QCC、TQM等等，但(dan)卻(que)忽略了精(jing)益(yi)(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管(guan)理(li)的核心：持續改(gai)善。
另(ling)外許多工(gong)廠(chang)企業雖(sui)然也強(qiang)調他們(men)的一直在(zai)提(ti)倡持續改善(shan)，但收(shou)效甚微(wei)，仔細(xi)研究發現，成功實施精(jing)益(yi)生產管理的一些優秀日本或(huo)者(zhe)歐美公司里所擁有的持續改善(shan)支撐(cheng)體系，在(zai)這些企業并不(bu)(bu)存在(zai)，這就給(gei)了(le)我們(men)答案，為什么(me)許多工(gong)廠(chang)企業在(zai)精(jing)益(yi)生產管理實施會不(bu)(bu)成功。
根(gen)據(ju)我們的眾(zhong)多實踐，要成功(gong)實施(shi)精(jing)益生產管理，工(gong)廠企業(ye)在(zai)執行精(jing)益變革的過程中必(bi)須建立以下支撐體系：
一是全員參(can)與的改善提案制度(du)。
可能許(xu)多(duo)人(ren)都會覺得(de)比較熟悉，很多(duo)人(ren)會說我(wo)們有啊(a)，我(wo)們有提(ti)(ti)(ti)(ti)案(an)(an)(an)制度。但(dan)這(zhe)里的(de)改(gai)善(shan)提(ti)(ti)(ti)(ti)案(an)(an)(an)不同于提(ti)(ti)(ti)(ti)案(an)(an)(an)改(gai)善(shan)，合(he)理化建議等(deng)，改(gai)善(shan)提(ti)(ti)(ti)(ti)案(an)(an)(an)是(shi)(shi)先改(gai)善(shan)后提(ti)(ti)(ti)(ti)案(an)(an)(an)，就是(shi)(shi)說先去(qu)(qu)做，先去(qu)(qu)改(gai)善(shan)，然后再(zai)提(ti)(ti)(ti)(ti)案(an)(an)(an)，這(zhe)個我(wo)們原來的(de)提(ti)(ti)(ti)(ti)案(an)(an)(an)制度是(shi)(shi)截然不同的(de)。改(gai)善(shan)提(ti)(ti)(ti)(ti)案(an)(an)(an)制度是(shi)(shi)全員參與持續改(gai)進的(de)基礎(chu)。從全員的(de)削減浪(lang)費開始。
二是中基(ji)層的課(ke)題改善制度。
由了解生產現(xian)場(chang)情況的中層干(gan)部(bu)針對(dui)現(xian)場(chang)管理、生產流程提出改善(shan)建議，制定改善(shan)方(fang)案是(shi)最(zui)合適(shi)的，因此工廠企業對(dui)于每一(yi)位中層干(gan)部(bu)都需要引領一(yi)個課題(ti)(ti)，這(zhe)個課題(ti)(ti)叫做大課題(ti)(ti)、焦點課題(ti)(ti)，多數涉及(ji)到(dao)流程改善(shan)等較大方(fang)面的改善(shan)。
三是全員的發表(biao)會制度。
不管(guan)是改(gai)(gai)善提(ti)案，還是改(gai)(gai)善大(da)課題，都(dou)要以成(cheng)果(guo)的發(fa)布作(zuo)為鑒定成(cheng)績的方(fang)式(shi)。發(fa)表的方(fang)式(shi)不只是報(bao)告，更需要現場(chang)實(shi)地展(zhan)示(shi)。將改(gai)(gai)善的成(cheng)果(guo)展(zhan)示(shi)在現場(chang)，并讓參與發(fa)表的人員(yuan)共享改(gai)(gai)善之(zhi)旅。
四是(shi)專(zhuan)家診(zhen)斷、總經理，董事長的診(zhen)斷制(zhi)度。
工廠企(qi)業在現場管理(li)上(shang)、生(sheng)產流程(cheng)上(shang)、物(wu)料供應上(shang)等方面，目(mu)前還有哪些問題？下(xia)一步(bu)需要(yao)(yao)往哪里走(zou)？這都需要(yao)(yao)外部(bu)專家或者(zhe)總經理(li)，董事長給出指引。同時，診斷的過程(cheng)也是(shi)檢驗前段改善效果的過程(cheng)。
五是(shi)相(xiang)關改(gai)善(shan)工具(ju)的全員培訓。
通過培訓(xun)讓(rang)工廠(chang)企業的(de)各(ge)層級(ji)員工掌握相關改(gai)(gai)(gai)善工具是(shi)(shi)將(jiang)精益生產管理持續落實的(de)基(ji)礎。不掌握改(gai)(gai)(gai)善工具就無法去(qu)改(gai)(gai)(gai)善，即使去(qu)改(gai)(gai)(gai)善也是(shi)(shi)無從下手(shou)。因此改(gai)(gai)(gai)善工具的(de)訓(xun)練是(shi)(shi)必修課。這(zhe)里包含從新(xin)人到(dao)老員工，到(dao)推進者，從基(ji)層到(dao)領導(dao)各(ge)個(ge)層面(mian)的(de)訓(xun)練。
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以上五個方面，改(gai)(gai)善提(ti)案(an)、大課題(ti)改(gai)(gai)善、發(fa)表發(fa)布、專家診斷(duan)與(yu)工(gong)具訓(xun)練構成持續改(gai)(gai)進的(de)循環，這便是精(jing)益(yi)(yi)生(sheng)產(chan)管理(li)的(de)持續改(gai)(gai)善支撐體(ti)系(xi)，也是精(jing)益(yi)(yi)生(sheng)產(chan)管理(li)的(de)制度(du)保(bao)障(zhang)。同(tong)時(shi)精(jing)益(yi)(yi)生(sheng)產(chan)管理(li)的(de)實(shi)施成功，還有(you)三個要點必(bi)須(xu)被關注：
一是領導的作用。
一家工(gong)廠企業精(jing)(jing)(jing)益(yi)生產管(guan)理(li)是否能夠實施(shi)成功(gong)，領導的(de)(de)作用是關鍵，高層(ceng)領導，經營班子應該發揮“三最”，用*的(de)(de)決心來推動精(jing)(jing)(jing)益(yi)生產管(guan)理(li)，用*的(de)(de)權力來支持精(jing)(jing)(jing)益(yi)生產管(guan)理(li)，用最好的(de)(de)表(biao)率(lv)來宣傳精(jing)(jing)(jing)益(yi)生產管(guan)理(li)。
這就要求(qiu)高(gao)層(ceng)領(ling)導每(mei)周一(yi)次(ci)的(de)現(xian)場巡回確認，關注推(tui)行進度；最高(gao)層(ceng)領(ling)導每(mei)月參(can)加一(yi)次(ci)精(jing)(jing)益生(sheng)產管(guan)(guan)理精(jing)(jing)益生(sheng)產管(guan)(guan)理的(de)推(tui)行會議；將精(jing)(jing)益管(guan)(guan)理推(tui)行納(na)入公司的(de)經營方針，制定(ding)精(jing)(jing)益生(sheng)產管(guan)(guan)理推(tui)行的(de)中長期(qi)目標與實施規(gui)劃，并將推(tui)行結(jie)果納(na)入各部門的(de)績效考(kao)核。中基層(ceng)管(guan)(guan)理者要親力(li)親為，從我做起，主動學習，虛心接受(shou)，堅決執(zhi)行，不滿足現(xian)狀，對下屬員工要“喋喋不休”，促其實施規(gui)范。
二是快速的行動。
精益(yi)生產(chan)管理(li)的(de)(de)實施不是停留在紙面上的(de)(de)文件(jian)，而(er)是一個不斷實踐(jian)的(de)(de)改善過(guo)程，它需要有想法就去快(kuai)速(su)的(de)(de)行動，快(kuai)速(su)的(de)(de)實踐(jian)，用事(shi)實來證明。不怕(pa)犯錯誤，但不允許不變革。
三是改變心態。
精益(yi)生產管理是打(da)破舊(jiu)(jiu)傳統，舊(jiu)(jiu)習慣(guan)，舊(jiu)(jiu)做法的過程，也就(jiu)(jiu)是打(da)破“既(ji)得(de)利益(yi)”的變(bian)革過程，那(nei)么(me)依照人的習慣(guan)就(jiu)(jiu)會抵(di)抗，所(suo)以只有(you)保持空(kong)杯(bei)與堅決變(bian)革的心態才可，就(jiu)(jiu)如三星社長李(li)健熙所(suo)言“除了老婆孩子不能(neng)變(bian)，其他的都(dou)要變(bian)”。
上(shang)面五(wu)個(ge)支撐與三個(ge)重(zhong)點(dian)，是我(wo)們(men)經過多(duo)年的(de)(de)精益實(shi)踐(jian)后的(de)(de)研究成果，當我(wo)們(men)決(jue)定(ding)要實(shi)施(shi)(shi)精益生產(chan)(chan)管(guan)理(li)(li)精益生產(chan)(chan)管(guan)理(li)(li)后，我(wo)們(men)可(ke)以(yi)在精益生產(chan)(chan)管(guan)理(li)(li)實(shi)施(shi)(shi)的(de)(de)同時開始(shi)完(wan)善上(shang)述的(de)(de)基礎(chu)體系，也可(ke)以(yi)在實(shi)施(shi)(shi)前先做一些變(bian)革，給員工一個(ge)良好的(de)(de)信號(hao)。
因(yin)為精益生(sheng)產(chan)管理并非幾(ji)個(ge)改善工(gong)(gong)具，而是涉及到研發、制造、銷(xiao)售和物流以及供(gong)應商和客戶的(de)(de)整(zheng)個(ge)管理系(xi)統(tong)。所以建立一個(ge)良好的(de)(de)可持(chi)續發展的(de)(de)基礎(chu)是工(gong)(gong)廠企業成功實施精益生(sheng)產(chan)管理的(de)(de)重要保證。
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以(yi)上就是今天和大家分(fen)享(xiang)的內容(rong)，大家對工廠(chang)企業如(ru)何成功落實精益生產管理(li)工作有(you)什么(me)看法(fa)？或者有(you)什么(me)工作心得(de)？歡(huan)迎大家在(zai)下方(fang)留言，我們一起聊(liao)聊(liao)。另外，如(ru)果覺得(de)此文讓你小(xiao)有(you)收獲，別忘了(le)轉發朋(peng)友圈哦~
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